汽车内饰板超声波铆钉是什么

Ⅰ 超声波的铆接是什么

超声波铆接是通过熔化塑料并形成柱头已固定另一个工件的连接方法,
通常是连接不同材质的部件,
如将金属和塑料或种类、性质不同的塑料铆合在一起,
焊接时,利用超声波振动将与电极臂端部接触的部分塑料熔化,
然后在较轻的压力下将塑料保压一段时间定形,
即可把不同性质的部件结合在一起。

Ⅱ 铆钉的种类及用途

常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉（击芯铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。
R型塑料铆钉也称膨胀铆钉，由塑料子钉和母扣两部分组成。其在安装时无须使用安装工具，将安装底座放置在光滑的孔中，然后按下头部，特殊设计的脚受力后膨胀撑开，牢牢锁定于被安装面。它常用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料，美观实用，使用方便。
风扇铆钉专门为手工安装设计，通过镶板或底架的孔穿过拉入即可,使用弹性体材料制造具有良好的韧性，即使在过盈装配也能快速安装。 设计巧妙具有弹性功能配合相应的孔径拉进后不易滑出，风扇铆钉主要应用在电子电脑机箱风扇、散热片与芯片间固定之用，具有防振动、降低噪音。
芯铆钉是非常方便铆接的新型铆接紧固件，在比较狭小空间内或没有铆枪或者是不能使用铆枪的环境中击芯铆钉可以展现出自己独特的优势。使用锤子等器物单面敲击钉芯就可以将两个或者几个被连接件铆合成功。击芯铆钉按照钉帽帽檐的形状可分为扁圆头击芯铆钉和沉头击芯铆钉，根据材质组合的不同，可以分为全铝击芯铆钉、铝钢击芯铆钉、全不锈钢击芯铆钉、钢钢击芯铆钉、铝不锈钢击芯铆钉、塑料击芯铆钉等。击芯铆钉不用像抽芯铆钉一样必须使用手动铆枪或气动铆枪才能铆合，有更好的铆合性和便利性，可以广泛使用于各种被连接件的铆合。
塑料树形铆钉也称倒齿形塑料铆钉也有称之为圣诞树型塑料铆钉，齿型片状良好的弹性能在过盈装配的圆孔直接手动按压安装，齿型片状能根据实际的厚度尺寸自行调整得以固定，倒齿型的设计是该款铆钉安装后牢牢固定于被安装面，不易被拔出，适合泡沫，木材，橡胶，汽车内饰等软性材料之间作固定使用。塑料树形铆钉具备优异的绝缘、防火性能、无磁性、隔热、质量轻、耐高温、高强度、耐腐蚀性能，广泛应用于各工业领域。
拉铆钉种类大致可分为开口型、封闭型、双鼓型、单鼓型系列，以下就各自型号作简单说明。
沉头型抽芯铆钉：对于铆接后表面要求平滑美观的铆接件的铆接。
双鼓型抽芯铆钉：铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。 用途：主要用于各种车辆，船舶，建筑，机械，电子等行业铆接各种薄形结构件。
大帽沿抽芯铆钉：该铆钉与普通抽芯铆钉相比其铝帽直径明显加大，该铆钉在与连接件铆接时，具有更大的接触面积，具有更强的支撑面从而可增强扭矩强度，能承受更高的径向拉力。适用行业：适用于紧固柔软，易碎的表面材质及特大型孔，增加了帽沿直径对于柔软材质有特别的保护应用。
封闭型抽芯铆钉：专为铆接后可以包住心轴头而设计，非常适用于有防水要求的多方面应用。具有高剪力，防振动，抗高压。
全铝抽芯铆钉该铆钉的钉体也采用优质铝线材，铆接后美观耐用永远不会出现生锈现象：与普通抽芯铆钉相比，铆钉铆接强度较低，适用于材料比较柔软的连接件。
开口不锈钢铆钉：该铆钉是高拉力需求，耐腐蚀的最佳选择。
半圆头铆钉主要用于受较大横向载荷的铆接场合，应用最广。
平锥头铆钉由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。
沉头、半沉头、1200沉头、半沉头铆钉主要用于表面需平滑，受载荷不大的铆接场合。
平头铆钉用于受一般载荷的铆接场合。
扁平头、扁圆头铆钉主要用于金属薄板或皮革、帆布、木料等非金属材料的铆接场合。
大扁平头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。
半空心铆钉主要用于受载荷不大的铆接场合。
无头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。
空心铆钉重量轻，钉头弱，用于受载荷不大的非金属材料的铆接场合。
管状铆钉用于非金属材料的不受载荷的铆接场合。
标牌铆钉主要用于铆接机器、设备等上面的铭牌。
抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪（手动、电动、气动）进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。
击芯铆钉是另一类单面铆接的铆钉，铆接时，用手锤敲击铆钉头部露出钉芯，使之与钉头端面平齐，即完成铆接操作，甚为方便，特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场合。通常应用扁圆头击芯铆接，沉头击芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接的场合。
某些铆钉也可搭配在服装上，成为当今流行元素，多为朋克风的代表。
另外还有对插铆钉，比较特殊。分为两部分，较粗的一段带帽杆体中心有孔，与较细的另一段带帽杆体是过盈配合。铆接时，将细杆打入粗杆即可。

Ⅲ 怎样拆卸铆钉

可以用螺丝刀，在不破坏孔的完整性的情况下，拆除铆钉，以下是具体步骤：

所需工具：螺丝刀一把。

1、把螺丝刀插入铆钉的缝隙中，如下图所示。

(3)汽车内饰板超声波铆钉是什么扩展阅读：

铆钉的种类及用途

一、R型塑料铆钉

R型塑料铆钉也称膨胀铆钉，由塑料子钉和母扣两部分组成。其在安装时无须使用安装工具，将安装底座放置在光滑的孔中，然后按下头部，特殊设计的脚受力后膨胀撑开，牢牢锁定于被安装面。它常用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、质量轻的材料，美观实用，使用方便。

二、风扇铆钉

风扇铆钉专门为手工安装设计，通过镶板或底架的孔穿过拉入即可,使用弹性体材料制造具有良好的韧性，即使在过盈装配也能快速安装。 设计巧妙具有弹性功能配合相应的孔径拉进后不易滑出，风扇铆钉主要应用在电子电脑机箱风扇、散热片与芯片间固定之用，具有防振动、降低噪音。

三、击芯铆钉

1、击芯铆钉是非常方便铆接的新型铆接紧固件，在比较狭小空间内或没有铆枪或者是不能使用铆枪的环境中击芯铆钉可以展现出自己独特的优势。使用锤子等器物单面敲击钉芯就可以将两个或者几个被连接件铆合成功。

2、击芯铆钉不用像抽芯铆钉一样必须使用手动铆枪或气动铆枪才能铆合，有更好的铆合性和便利性，可以广泛使用于各种被连接件的铆合。

四、塑料树形铆钉

1、塑料树形铆钉也称倒齿形塑料铆钉也有称之为圣诞树型塑料铆钉，齿型片状良好的弹性能在过盈装配的圆孔直接手动按压安装，齿型片状能根据实际的厚度尺寸自行调整得以固定，倒齿型的设计是该款铆钉安装后牢牢固定于被安装面，不易被拔出，适合泡沫，木材，橡胶，汽车内饰等软性材料之间作固定使用。

2、塑料树形铆钉具备优异的绝缘、防火性能、无磁性、隔热、质量轻、耐高温、高强度、耐腐蚀性能，广泛应用于各工业领域。

Ⅳ 铆钉有什么作用

全铝灯笼铆钉也是紧固件的一种，用于普通的铆钉都无法铆接，灯笼铆钉却可以发挥功效，且被广泛应用。灯笼铆钉在铆接后，形成三个折脚分散了铆钉在铆接面上的夹紧力，使铆接后的铆钉受力面积增大。因这一特点使得灯笼铆钉广泛应用于塑料制品、木制品、玻璃、橡胶、汽车仪表盘、汽车排风系统、灯箱等易碎、柔软的材料上面，而不损坏被铆接的材料。也可应用于铆接形状大或不规则的孔。

Ⅳ 超声波焊接原理的熔焊方法

一、 熔接法： 以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。二、 铆焊法： 将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。三、 埋植： 藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。四、 成型： 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。五、 点焊： A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。 B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。 六、 切割封口： 运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

Ⅵ 超声波焊接方式有哪几种

超声波焊接机的焊接技术是一种高科技，一切热熔性塑料制品皆可应用，不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品，提高生产率、成本低、提高产品质量及生产安全。超声波熔接，它是通过供电箱将市电转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。超声波焊接分为以下几种：

工具/原料

• 超声波焊接机

• 超声波换能器

方法/步骤

• 一、超声波点焊

  两件平面塑料件，无舌榫亦无铆钉，焊头设计成手枪状，将一端焊穿而熔合另一平面中。优点在于焊接面不需任何特别设计，针对大型平面工件，焊头振幅高，焊头面的设计要视最后要求而设计。

• 二、超声波焊接

  典型的超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能：

  1.舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便；

  2.焊线设计纤细，但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合。具体设计方式要视应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、振幅等参数可调，保证焊头能接触到焊接面并施压，下工件为接受压力部分，置于底模中不动。焊头因产生超声波高频，令上工件震动生热，因而能与下工件熔合，焊头停止震动后，压力保持，令熔解位置冷却成型，整个焊接时间大多为一秒。这个方式在行业应用方面非常广泛，例如汽配，医疗，玩具文具等。

• 3

  三、超声波埋插

  指埋植金属及镙丝于塑料件上。焊头接触金属钉，因震动生热，令钉子埋插于塑料件中。

• 4

  四、超声波铆接

  此方式用于两件不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动生热令塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。

Ⅶ 制作铆钉的BL2和ML2分别是什么材料它们有什么区别

BL2的材料是碳素热轧圆钢，ML2的材料是普通碳素钢。

1、化学成分不同：

BL2的化学成分为C≤0.09%，Si ≤0.07%，Mn 0.25-0.55%，P ≤0.040%，S ≤0.040%。

ML2的化学成分为C-0.09~0.15%,，P-<0.45%，S-<0.50%，Cu-<0.25%。

2、用途不同：

BL2适用于制造冷顶锻或热顶锻螺钉、螺母、螺栓和铆钉用碳素钢热轧圆钢。

ML2适用于制造热、冷锻用铆钉，螺钉，螺母，锅炉螺撑等。

3、材质不同：

BL2的材料是碳素热轧圆钢，材质较软，多用于制作铆钉。次级类别： GB 715 ；标准件用碳素钢热轧圆钢；GB 715-1989标准件用碳素钢热轧圆钢。

ML2的材料是普通碳素钢，材质钢拉伸性能、冲击功和冷弯性能较好。

(7)汽车内饰板超声波铆钉是什么扩展阅读：

BL2圆钢表面上不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂，端头不得有分层和缩孔痕迹。上述缺陷应予清除，清除深度不应大于直径公差之半，清除宽度不得小于清除深度的5倍，圆钢表面上允许有深度不超过直径公差之半的个别划痕、压痕、麻点。

普通碳素钢是普通碳素结构钢的简称。含碳量小于0.38%，以小于0.25%最为常用。属于低碳钢，每个金属牌号表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈服点。与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。

我国和某些国家根据交货的保证条件，把普通碳素钢分为三类：甲类钢也叫A类钢，只保证力学性能，不保证化学成分，乙类钢也叫B类钢，只保证化学成分，不保证力学性能；特类钢也叫C类钢，既保证化学成分，又保证力学性能。

Ⅷ 什么叫铆钉，什么叫自攻螺丝

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。

Ⅸ 超声波焊接在结构设计时候要注意什么

具体的要看您的塑料件的大小 材质。一般焊线0.5mm高0.5mm宽的三角体就OK了，具体的可以增减

Ⅹ 有没有那种中空板的焊接设备可以用

1.中空板超声波焊接机是利用高速震动摩擦至中空板接触表面瞬间积热冷却后凝固固定周转箱；而铆钉机单料铆合；铆钉自动送料；套片手动入料。

2.超声波焊接中空板箱质量可靠，效率高，可做多点焊接，包括点直径15mm,或者根据中转箱长度进行三点或四点同时下压焊接，只需更换上焊头或底座完成换模。所以效率上超声波工艺要比铆钉更快。属于一款一款环保洁净，出产效率高的焊接设备。

3.中空板周转箱超声波焊接机由大型机架和超声波标准机组成，用15K超声波频率的焊接设备，配有脚踏开关操作使用，在臂长选择上选择1.2米长度的，这样通用性强一些，无论大小的PP周转箱都可用，如果做短了，影响操作人员的效率，浪费作业时间，生产效率上得不到改善。

4.超声波工艺在焊点上可以任意做大小，但要根据中空板厚度以及机器能力去评估焊点，因为超声波焊头的制作要根据设备焊接能力，以及焊接产品的技术要求。

5.机架的厚重稳固也会影响产品质量，如机架过轻或者板材过博的画设备会不稳，有后仰的因素，力求周转箱超声波坚固不乱，操纵简便安全是我们选择。

6.目前经过几年的使用一些旧的中空板超声波焊机模拟电路电箱线路已经老化严重，设备隔三岔五的维修率也逐渐攀升，老化后的每年的每套周转箱超声波的维护费用直少在2000左右，所以更换智能数显超声波设备需要迫在眉睫
总之因为超声波焊接工艺的优点总比缺点多。在中空板行业超声波焊接是一种先进的技术，通过运用物理学完成的一系列工业产品的操作。超声波应用的范围很广，因为安全、快捷、低成本的缘故让更多的中空板周转箱企业和个人都青睐于超声波的使用。