机床go1是什么指令

1. 数控车床上的各个字母都代表着什么

1、以“A”字母开头

ABS 绝对坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）

ALL 综合坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）

ALTER 替换/修改 （修改存储器中程序的字符或符号）

AUTO 自动操作方式 （机床在此方式，机床可自动加工作业）

AUX GRAPH 图形显示 （图形显示功能）

2、以“C”字母开头

CAN 取消键 （取消已键入缓冲器的字符或符号）

CHECK 检视（软键）

CSTM/GR 模拟框图形

CURRNT 单节

CURSOR 光标移动键 （移动CRT里的光标，可至编辑处）

3、以“D”字母开头

DELETE 删除键 （删除存储器中程序的字符或符号）

DGNOS PARAM 参数键 （参数设定和显示，诊断数据显示）

4、以“E”字母开头

EDIT 编辑方式 （程序编制、修改数据输入）

EOB 分号键 （分号“；”输入键）

5、以“F”字母开头

FWD 主轴正转

6、以“H”字母开头

HELP 帮助键 （帮助、助理）

HEDSS 手轮

7、以“I”字母开头

INPUT 输入键 （用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）

INSERT 插入键 （在光标后插入字符或符号）

8、以“J”字母开头

JOG 手动操作方式 （机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）

9、以“L”字母开头

LIB 显示内存 （在CRT上显示机床内存内容）

LOCK 锁 （相当于控制某种操作开关）

10、以“M”字母开头

MAC-LOCK 媒体存取控制锁 （控制媒体存取）

MDI 手动数据输入方式 （输入编制临用程序）

MEM 内存变量文件键

MENU OFSET 补正键 （偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）

MESSAGE 通讯联系键

11、以“O”字母开头

OFS/SET 补正键 （偏置值设定和显示；同上“MENU OFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）

ONPUT START 输入执行键 （输入程序到I/O设备）

OPR ALARM 故键障资料键 （报警号显示及软件操作面板的设定和显示）

OPT STOP 选择M01停止 （启动M01指令（M01见M代码表））

OUTPUT START 输出执行键 （输出程序到I/O设备）

12、以“P”字母开头

PAGE 翻页键 （CRT画面向前/向后变换页面）

POS 位置键 （在CRT上显示机床现在的位置）

PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序键 （显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）

13、以“R”字母开头

RAPTD TRAV 快速移动 （在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）

REL 相对坐标 （在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）

RESET 复位 （按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等）

REV 主轴反转

14、以“S”字母开头

SHFT 选择键 （在一个操作键出现两个或多个字母或字符时，按此键可选择其中一个字母或字符）

SING （手动）点动 （机床在此方式，机床可根据程序内容手动一步一步加工作业；此方式特别是在改变刀具数据、程序、坐标等一些数据后保证安全操作生产用到的较多）

SYSTEM系统注册表文件

15、以“W”字母开头

WORK 工件坐标设定

16、以“Z”字母开头

ZSN 手动回零方式 （此方式多用于开启机床后，机床坐标回零）

(1)机床go1是什么指令扩展阅读：

机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。

手持单元不是操作面板的必需件，有些数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。

手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。

2. 标志一个完整的数控加工程序结束的指令代码是什么

标志一个完整的数控加工程序结束的指令代码是M02，M02表示的是程序结束。

数控机床编程程序的构成：由多个程序段组成。如：O0001；O是机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。N010、G92、X0、Y0表示程序段结束；N020、G90、G00、X50、Y60表示可以调用子程序。

G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

(2)机床go1是什么指令扩展阅读：

数控车床准备功能G代码，G代码是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。

G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。 G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组，同一组对应的G代码称为模态代码，它表示组内某G代码一旦被指定，功能一直保持到出现同组其它任一代码时才失效，否则继续保持有效。

参考资料来源：网络-数控车床

3. 数控机床。请比较G00和G01指令的异同，从速度，轨迹和后台运作这三方面说明一下。

G00指令在工件坐标系中以快速移动速度将刀具移动到绝对或增量指令指定的位置。

G00指令中的快速移动速度由机床参数“快速移动到速度”分别为每个轴设置，因此不能在地址F中指定快速移动速度，并且快速移动速度可以通过面板上的快速调整按钮进行修改。

在执行命令中的G00命令时，由于各轴以自己的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此连接的直线轴的合并轨迹不一定是直线。G00X（U）＿Z（W）U／G00X＿Y＿uz＿U其中：X和Z是刀具要到达的目标点的绝对坐标；Y表示刀具目标点相对于数控铣床或三轴联动数控机床上一点的增量坐标。

G01是数控加工工艺指令中的直线插补指令。线性插值命令的功能是以程序中设定的进给速度将目标点从某一点直线移动。G01倒角控制功能可以在两个相邻轨迹的程序段之间插入一个直线倒角或圆弧倒角。

G01X（U）＿Z（W）＿F＿U（线性插值以直线方式以命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置）X和Z是要移动位置的绝对坐标值；U和W是要移动位置的增量坐标值；F是刀具的进给速度。

G00是快速定位命令，根据快速移动的速度移动到定位点。

G01是一个线性插值命令，它要求F命令的指定速度到指定位置。

(3)机床go1是什么指令扩展阅读：

功能详细信息：

快速定位

格式：G00x＿uuz（W）＿＿

说明：

1、此命令使刀具能够根据点位置控制模式快速移动到指定位置。移动过程中不得加工工件。

2、所有编程轴同时以参数定义的速度移动。当一个轴完成编程值权重时，版本停止，而其他轴继续移动，

3、不移动的坐标不需要编程。

4、G00可以写成G0

示例：G00x75z200

G01U－25W－100型

首先，X和Z同时移动25到一个点，然后Z移动75到B点。

4. g01指令是什么命令

G01是数控加工技术指令中的直线插补指令。

G01指令是直线插补指令，规定刀具在两坐标间以插补联动方式按指定的进给速度做任意斜率的直线运动。G01指令是在刀具加工直线轨迹时采用的，如车外圆、断面、内孔，切槽等。G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。

G01程序中的进给速度由F指令决定。F指令是模态指令，一旦指定，后面的程序段不必再指定，除非更换进给速度。如果在G01之前的程序段没有F指令，且现在的G01程序中也没有F指令，则机床不运动，有的系统也可能会报警或者以最高速度移动，造成危险伤害，所以在G01程序段中必须含有F指令。

G01指令使用注意事项

1、G01指令控制刀具移动轨迹是直线，后面必须跟上进给速度指令F,如果前面程序段有速度，可以省略。

2、G01的速度可以通过操作面板上的进给倍率开关调节编程速度的百分比。

3、G01的速度的确定要根据整个加工系统的刚性合理选择，例如被加工材料、机床大小和刀具材料

5. 在程序中GO1与G00 有什么不同

G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。

6. 数控车床编程G代码格式以及详细说明

FANUCncG代码，通用M代码：

代码名称－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——线性插值

G02——顺时针方向圆弧插补

G03——逆时针方向圆弧插补

G04——超时

G05——圆弧插补过中点

G07——Z样条插值

G08——饲料加速度

G09——饲料减速

20国集团（G20）——子程序调用

G22—半径大小编程模式

G220——系统操作界面

G23—直径编程模式

G230——系统操作界面

G24——子程序结束

G25，跳处理

G26——循环处理

G30，乘数取消

G31——乘数定义

G32——等螺距螺纹切割，英寸

等螺距螺纹切削，公制

G53，G500－设置工件坐标系取消

G54—设置工件坐标系1

G55——设置工件坐标系2

G56——设置工件坐标系3

G57——设置工件坐标系4

G58—设置工件坐标系5

G59——设置工件坐标系6

G60——精确路径模式

G64——连续路径模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到参考点（机床零点）

G75——返回编程坐标0

G76——返回编程坐标的起点

G81——外圆固定循环

G331—螺纹固定循环

G90－绝对规模

G91——相对大小

G92——预制坐标

G94——进料量，每分钟进料量

G95—每次进给的进给率

(6)机床go1是什么指令扩展阅读：

注意事项：

1．每次进料深度为R÷p，且为圆形，末次进料不打磨螺纹表面

2．根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。

3．螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。

提示：

一、g₀₀和G01

G00轨迹有两种：直线和折线。此指令仅用于点定位，不用于切割

G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工

二、G02，G03

G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补

三、G04（延迟或暂停指令）

一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口

四、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行于x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在数控车床上

G19：y－z平面或与其平行的平面

五、G27，G28，G29参考点说明

G27：返回基准点，检查并确认基准点位置

G28：自动返回参考点（通过中间点）

G29：从参考点返回，并与G28一起使用

7. 在数控中GO和G1是什么代码

GO是无条件跳转指令，当程序执行到GO时会去执行GO后面的程序号所在行的指令；
如GO80表示执行N80行的程序；
G1是直线进给指令，
如G1 X30表示车具从当位位置将走到X30mm的位置；
G0是快速定位指令，不能用于切削，只能是空刀快速移动；

8. 数控编程中，G1是什么指令

G1直线插补,就是刀具走直线.车床上直线、斜线、C倒角等切削；

在插补运算之前需要规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：G17、G01、G02、G81等；分为模态代码和非模态代码。

G41、G42、G40G81~G89

G90、G91G00、G01、G02、G03

用G90编程时，程序段中的坐标尺寸为绝对值，即在工件坐标系中的坐标值。用G91编程时，程序段中的坐标尺寸为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于前一位置的坐标增量。

(8)机床go1是什么指令扩展阅读：

交互式图形编程技术的学习可分几个方面：

1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。

2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

9. 数控编程G01是什么意思

G01是数控加工技术指令中的直线插补指令。直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度，从某一点出发，直线移动到目标点。

在该模式下，刀具以两个端点间最短的距离从一个位置移动到另一个位置，这是非常重要的编程功能，主要应用于轮廓加工和成型加工中。任何斜线运动（比如倒角、斜切、角、锥体等）必须以这种模式编程，以进行精确加工。

(9)机床go1是什么指令扩展阅读

G01 X(U)_ Z(W)_ F_（直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置）

X、Z为要求移动到的位置的绝对坐标值；

U、W为要求移动到的位置的增量坐标值；

F为刀具的进给速度。

1、G01指令是在刀具加工直线轨迹时采用的，如车外圆、断面、内孔，切槽等。

2.、机床执行直线插补指令时，程序段中必须有F指令。刀具移动的快慢是由F后面的数值大小来决定。

3、G01和F都是模态指令，前一段已指定，后面的程序段都可不再重写，只需写出移动坐标值。

参考资料来源：网络-G01