㈠ 砂金重法选矿设备那家质量好
潍坊金盟砂金矿业机械，砂金设备样样俱全。
砂金重选设备目前主要以离心机、鼓动溜槽、传统溜槽为主，其中，离心机是目前国内外应用最广泛的砂金重选设备，其入矿粒度是6mm以下，矿浆水浓度约为30%，反冲水压为0.2-0.4Mpa。
如果是砂金原矿的话 ，前面需要加装筛分系统，将矿物料分级后，6mm以下矿物料进入离心机，6mm-20mm的矿物料进入大颗粒回收选矿槽，这样，用离心机回收，单体颗粒金可以达到90%左右。当然，不同的砂金矿采用不同的工艺流程，例如有粘土含量高的，有粘土含量低的，还有粘土性质是普通沙土的，有的粘土性质是高岭土的，总之一句话：适合矿体的砂金设备才是最好的。
用鼓动溜槽回收，通过鼓动溜槽水流产生的漩涡，以及调节好鼓动溜槽的角度，砂金回收率达60-70%。鼓动溜槽通过串联或并联方式，可以增加处理原矿量。
用传统溜槽回收，最大的弊端是沙矿容易板结，跑矿严重，细粒度金回收率低。
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㈡ 提取河沙中的黄金用什么设备，砂金选矿机
用砂金跳汰机，环保，低耗
㈢ 砂里淘金，如何淘洗砂金，选沙金用什么设备
淘沙金的原理,河道中的沙子里淘金的设备，砂金选矿工作原理设备价格
淘沙金即“沙里淘金”，利用各种方法和设备把金从沙子里淘出来，这里简单介绍一下淘沙金的原理和方法。
重选是沙金选矿中最有效，最经济的方法，在实际生产中，重选法也是淘沙金的主要方法。重选法淘沙金的原理是让金和沙子在介质中借助外力按比重分层，从而使轻重矿物分开，重所周知，金的比重远大于沙子，因此轻重矿物分开的过程及淘沙金的过程，重产物即为金以及其他贵金属和重矿物，轻产物即为沙子和废石。
淘沙金的方法有很多种，但每一种都是以重力选矿法为基础的，最早的人类采用人工盘洗的方法从沙子中淘洗出金等贵金属，后来出现了诸如跳汰机，溜槽等一些列选金设备，从而大大提高的淘沙金的效率，金的回收率也得到较大的提高。讲到淘沙金设备，这里简单介绍几种淘沙金的设备：
1、溜槽。溜槽是最简单的淘沙金设备，其制造成本低，价格低廉，维护成本低甚至于几乎不需要维护，出沙量大，但溜槽也是选金设备中回收率最低，效果最差的一种，利用溜槽选金所流失掉的金计算起来可以算是个天文数字。大型选厂和采金船均不采用此设备作为砂金的粗，精选。
2、摇床。摇床也是一种重力选矿设备，摇床选金有很好的效果和回收率，但是单台摇床的处理量小，占地面积大，出沙量小等种种缺陷导致摇床无法直接用于沙金的选矿，而只有与跳汰机等设备联合使用，作为沙金的精选设备。
3、跳汰机。跳汰机是选砂金最有效的设备之一，其综合了溜槽和摇床的优点，具有处理量大，占地面积小，回收率和选矿效果好的优势，相关资料显示，锯齿波跳汰机作为沙金精选设备时回收率高达98%。大型的金选厂和采金船均采用跳汰机对沙金进行粗，精选。
㈣ 金矿选矿设备，选金设备，选金矿设备
金矿的采选：
开采金矿床的类型金矿资源主要分两大类：一类为脉金矿，矿床大多分布在高山地区，由内力地质作用（主要是火山作用、岩浆作用、变质作用）形成，脉金矿又称山金矿、内生金矿。
另一类为砂金矿，由山金矿露出地面后，经过长期风化剥蚀，破碎成金粒、金片、金末，又通过风、流水等的搬运作用，在流水的分选作用下聚集起来，沉积在河滨、湖滨、海岸而形成冲积型、洪积型或海滨型砂金矿床。有的山金矿风化剥蚀后，碎屑产物在原地堆积，则形成残积型砂金矿床。
如果沿斜坡堆积，则形成坡积型砂金矿床。砂金矿床又称外生金矿，其成矿时代可以在古生代、中生代、第三纪、第四纪或现代。此外，还有一种伴生金矿，其含金量低，常常在有色金属矿井过程中加以回收，并进行综合利用。
金矿选矿工艺
金矿资源很罕见，选矿十分不易。目前世界上已经发现的金矿物和含金矿物有98中，其中只有47种较为常见，而能够工业直接利用的矿物只有10多种。
在我国，目前发现有38种含金矿物质，金矿更加罕见。目前我国绝不部分金矿的选矿方法选择重选和浮选，随着选矿技术的进步，选矿设备也有了长足的改进。
根据矿物中金的结构状态和含金量，可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物，系指以金矿物和含金矿物形式产出的金，它是自然界中金最重要的赋存形式，也是工业开发利用的主要对象。
目前主流的选金工艺，一般都通过破碎机破碎，再进球磨机细磨，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。
金矿选矿工艺可理解为
原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。
筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。
旋流器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。
金矿选矿设备重选
重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
金矿选矿设备之浮选
我国80%的选金厂采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。
金矿化学选矿
目前的化选主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
金矿选矿设备之冶炼
冶炼是提取金的最后一道工序，冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快，多数采用传统的坩埚法熔炼，生产出合质金，或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。
金矿选矿设备之堆浸
我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。堆浸也是目前增加我国黄金产量途径之一，对此国家也相当的重视。www.xuankuangshebei1.cn
㈤ 开采砂金矿的设备一般需要哪些配下来大概多少钱
要看你对回收率和开采效率的要求了，要求低的话，一艘采金船就可以了，一天2000方的开采量，大约60%的回收率，60-70万左右，要求高的话，再配离心选金和跳汰机，90%的回收，那就要200万左右
㈥ 怎么样淘砂金，如何淘沙金，如何选金矿
在沙里淘金俗称淘沙金，淘沙金有很多种方法，其中重选法是淘沙金最有效，经济的方法。
早期的淘沙金主要是通过人工盘洗，对河沙进行简单的淘洗加工，获得粗粒金或其它重金属。随着社会的发展，人类的进步，淘沙金的工艺和设备都有了很大程度的提高，出现了机械化大型化的淘沙金工程，巩义市佛瑞机械厂在此介绍几种淘沙金的设备和方法，希望对相关人士有所帮助。
金的比重较大，废石的比重较小，因此依据重选的原理可以很容易地从沙金矿中分许出金，淘沙金的设备也主要是重选设备，如跳汰机，溜槽，摇床等。跳汰机对于金的回收具有很大的优势，尤其对粗粒金，其回收率高达95%，并且具有高效，节能，环保等选矿优势，是固定式选金厂和大型采金船的首选淘沙金设备。
沙金矿进入跳汰机，经过跳汰选矿获得高品位金精矿，也称重砂，对于重砂的处理可以采用混汞或摇床，以进一步提纯金。
㈦ 砂金选矿主要采用什么选矿方法主要设备有哪些
砂金选矿主要方法是重选法。目前在我国砂金生产中常用的重选设备有：溜槽、各种类型跳汰机、摇床，近年离心选矿设备在砂金选矿中也得到广泛应用，并且取得了较好指标。为了改善砂金的选矿作业条件和提高选矿指标，一些科研、设计、生产单位和大专院校正在研究应用一些较高效率砂金选矿设备，如横流皮带溜槽、短锥水力旋流器、振动溜槽等，都有着广泛的应用前景。
浮选、磁选、静电选矿、混汞以及化学法主要用来分离重选精矿。
目前，我国许多砂金矿山普遍采用大型固定溜槽进行粗选，其粗精矿可单独采用淘金盘或小型固定溜槽加淘金盘进行精选。固定溜槽结构简单，不需动力，处理量大，选别粒级宽，富集比大，制造容易，使用和维修都很方便。但清溜劳动强度大，对细粒选别效果差。使用于自然金粒度较大，小规模生产时做为粗选设备。国外大都用圆锥选矿机、螺旋选矿机和罗斯溜槽不消耗懂管理、处理量大等优点外，还有降低劳动强度、强化细粒级回收和易于搬迁等优点。
跳汰机是选别矿金砂的主要设备之一，它对细粒金也有较好的选别效果，在工业生产中选别砂金矿时金的回收率可以达到85-90%。据报道，苏联采用跳汰机做粗选，金回收率为90-94%。由此可见，如果能够较好的控制跳汰机的选别条件，是可以获得较高选别指标的。但跳汰机的精矿产率相对大些，要加强精矿作业。
摇床选别砂金矿的富集比高，但生产能力低，所以不能用做粗选设备，主要用于精矿作业。在工业生产中，如果能很好的控制操作条件，可以获得理想的选别指标，金的作业回收率可达98%以上。
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㈧ 沙金的洗法，沙金如何机器提纯，如何淘沙金
下面巩义市佛瑞机械厂将对沙金矿的选矿做简单的介绍，希望对大家有所帮助。 1、沙金矿的选矿方法沙金矿中金的含量极低，一般需要通过各种高效，节能等选金设备加以选矿和富集，在各种选矿方法中，重选法是具有节能，高效，环保等选矿优势的一种方法，而重选法又极其适合用于选别沙金矿，因此，重选法是沙金矿选矿的主要方法。 2、沙金矿的开采方法沙金矿床开采通常采用采金船开采，水力开采、挖掘机开采以及地下（竖井）开采等方法进行开采。 3、沙金矿的选矿工艺前面已经讲到，沙金矿的选矿方法以重选法为主，沙金矿的重选工艺中，主要分为：1、洗矿作业。洗矿作业的目的是使砾石、砂土和粒土分离，洗净砾石上粘附的细泥与混杂其内金粒。2、筛分作业。一般大块的砾石中是不含有金的，为了提高选金设备的效率，一般需要将洗矿后的沙金矿进行筛分，去除大块不含金的石头。3、重选作业。重选作业时沙金矿选矿的关键作业，该过程是破除大部分废石，获得粗金精矿的过程，因此该过程效果的好坏直接影响了整个沙金选矿工艺的选矿指标。4、精选作业。根据沙金矿不同的类型，精选作业可采用重选设备，混汞设备等等各种设备和方法进行，目的是进一步提升金的含量。 4、沙金矿的选矿设备前面已经讲过沙金矿的选矿工艺以及作业流程，在洗矿作业中一般采用水冲的方法洗矿，简单，实用，也有采用与筛分作业一起，在筛分设备上直接加水洗矿筛分的。筛分作业中，采用的主要设备为振动筛，滚筒筛等，在沙金选厂中，常用的筛分设备是滚筒筛。重选作业时沙金矿选矿的核心作业部分，该作业部分常用的设备有溜槽，跳汰机等，其中大中型选金厂采用跳汰机作为主要重选设备，小型选金厂采用溜槽等简单，效率低下的重选设备。根据不同的金矿类型选用不同的精选设备，对于单金矿可采用重选设备精选，对于含其他贵金属需同时回收的金矿可采用其他多种方法联合的工艺加以回收。
㈨ 大家好我想问问怎样能从砂金中提炼黄金来，谢谢
（一）破碎与磨矿
据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
（二）重选
重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选
据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。
近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。
（四）化选-水冶提金工艺
1.混汞法提金
混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高7.81%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。
2.氰化法提金工艺
氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。
常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。
我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。
进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。
黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。
依*科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到99.89%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。
国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。
（五）金的冶炼与回收
黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。
㈩ 河沙中的黄金怎么提出，淘沙金原理是什么，选沙金设备
重选是沙金选矿中最有效，最经济的方法，在实际生产中，重选法也是淘沙金的主要方法。重选法淘沙金的原理是让金和沙子在介质中借助外力按比重分层，从而使轻重矿物分开，重所周知，金的比重远大于沙子，因此轻重矿物分开的过程及淘沙金的过程，重产物即为金以及其他贵金属和重矿物，轻产物即为沙子和废石。 淘沙金的方法有很多种，但每一种都是以重力选矿法为基础的，最早的人类采用人工盘洗的方法从沙子中淘洗出金等贵金属，后来出现了诸如跳汰机，溜槽等一些列选金设备，从而大大提高的淘沙金的效率，金的回收率也得到较大的提高。讲到淘沙金设备，这里简单介绍几种淘沙金的设备： 1、溜槽。溜槽是最简单的淘沙金设备，其制造成本低，价格低廉，维护成本低甚至于几乎不需要维护，出沙量大，但溜槽也是选金设备中回收率最低，效果最差的一种，利用溜槽选金所流失掉的金计算起来可以算是个天文数字。大型选厂和采金船均不采用此设备作为砂金的粗，精选。2、摇床 。摇床也是一种重力选矿设备 ，摇床选金有很好的效果和回收率，但是单台摇床的处理量小，占地面积大，出沙量小等种种缺陷导致摇床无法直接用于沙金的选矿，而只有与跳汰机等设备联合使用，作为沙金的精选设备。 3、跳汰机。跳汰机是选砂金最有效的设备之一，其综合了溜槽和摇床的优点，具有处理量大，占地面积小，回收率和选矿效果好的优势，相关资料显示，锯齿波跳汰机作为沙金精选设备时回收率高达98%。大型的金选厂和采金船均采用跳汰机对沙金进行粗，精选。