怎么测定超声波清洗效果

1. 如何测试超声波清洗设备

工具/原料

• 超声波清洗机

• 双踪示波器

• 阻抗特性测试仪

• 万用电表

• 声强测试仪

• 钳形电流表

• 兆欧表

方法/步骤

• 1

  用兆欧表测试换能器的静态阻抗R0，R0≥50MΩ

• 在超声波清洗机槽内注入清水，水位约槽体深度的4/5，加入少量洗洁精（约1‰）。

• 打开超声波发生器箱盖，在每块线路板的交流电源输入端串一块电流表。

• 将钳形表夹于220V电源火线，观察电流，一般在4~5A

• 打开超声电源开关，注意观察各电流表读数，如超过5A则产即关机，将各线路板L1的、L2的磁芯分别推入少许，直至电流在4A±0.5A。

• 注意观察散热风扇是否转动正常，2~3分钟后关掉电源

• 用手感觉各线路板有无发热，如温升超过10℃的线路板必须拆除调换。

• 用双踪示波器（电压置于5V/div档，时间置5μs/ div档）的CH1探头测试一块的Vu作为基准，CH2测得另一块板的Vce；两个电压波形完全重合最佳。如不重合调整CH2线路板的L3磁芯，使之重合。依次调试其它线路板，使所有线路板的Vce方波完全重合，而频率、电流完全符合规定要求。

• 接下来使用阻抗特性测试仪，主要测试换能器频率特性和阻抗特性，电容量约为4000PF/个，频率为28±0.2KHZ

• 利用万用表测试超声波电源的输出频率

• 最后为了保证超声波清洗机的超声波强度，需用超声波声强测试仪测量声场强度，测出声功率数值。

注意事项

• 超声波清洗机电子元器件很精密，绝对禁止遇水，防止打火现象

• 注意接线，防止220V错接380V

2. 评价一台超声波清洗机的好坏，主要看它的哪些性能参数

判断一台超声波清洗器的一般技术指标像待载老化程度和谐振、阻抗、感抗匹配都是在出厂前就已经调试好的，关键还是在于您拿来做什么。当然，现在对超声波清洗器及发生器的声音都采取了消音措施。振子的粘结方式一般是用特殊胶结的，采用螺栓紧固效果固然好，但不宜维修。频率的选择是根据被清洗工件来决定的，一般材质或者对表面要求不是很高的，用28KHz就可以了，对清洗较严格、或精密零部件最好选用高频。这是因为，频率越低产生的气泡越大，当超声波频率大于800KHz时，就没有了空化气泡，这样对被清洗物的表面空化腐蚀的效果就最低。
最主要的还是要看清洗物了，清洗粗糙、对物体表面没有严格要求的用低频就可以了，而对于一些网孔类的清洗最好用高频，这样能降低超声对工件的空化效应。其次要看清洗介质的选择，弱碱性的介质SUS304钢板就可以，弱酸性的还是不够要求，容易在声面形成酸化，钢板容易老化。
在购买超声波清洗机之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

3. 超声波清洗的最佳效果要如何实现

胶合透镜也叫消色差透镜，是由两个单片镜片通过胶合而成，在复色（白光）成像的性能比单透镜性能提高了许多。消色差镜片由两片材料不同的镜片胶合在一起，校正了玻璃的色散。光学超声波清洗机完全运用超声波物理、清洗原理清洗物件，由超声波振子发出的高频震荡传播到液体内，通过物理反应，从震源升起无数小气泡，随着气泡慢慢增多，从而附在工件的表面，到气泡增大到一定数值时，气泡就会破裂，此时，可带动物件上的污渍慢慢脱落，使物件上的污渍完全被清洗干净，取出即可。（加入适量的清洗剂，清洗效果更佳）

4. 超声波清洗的最佳效果要如何实现

超声波清洗效果与材料的弹性模量有关，利用不同材料对高频机械震动能量吸收强弱差别实现振幅不同而剥离异物，塑料弹性模量比金属小的多，同时对超声波吸收较强。海水形成的污垢有两种，一种是钙化物等无机物，如果是这种的是可以清除掉的。但是对于海生物分泌的有机附着物却很难清除。

5. 怎样测试超声波清洗机输出功率谢谢

可以找测试仪测试，锡箔纸只能看看超声波在整个槽内的分布情况！

6. 如何判断超声波清洗机的震荡子（换能器）的好坏测电阻的话一般绝缘电阻是多大

在低超声波频段(20─100KHz)，目前工业上绝大多数是采用单螺钉夹紧的夹心式压电换能器(复合换能器)，架构上的差别主要在于辐射体(与不锈钢板粘接的铝块)的形状，一种是锥体喇叭;另一种直棒形状。

喇叭状换能器的声辐射效率比棒状换能器高，即同样的输入电功率.在清洗槽中得到较大的声功率，而消耗在换能器上的电功率较少，因而换能器的发热也低. 当输入换能器的电功率相同时， 由于喇叭辐射面的面积比棒状换能器大，所以辐射面的声强较低，与其黏结的不锈钢板表面空化腐蚀小。

清洗槽(或浸入式换能器)的寿命延长。所以在一般情况下采用喇叭状换能器较好. 这种换能器尤其在较高频段{40KHz以上)，其优点更为突出. 因为它可以削弱横向振动所带来的不良影响由于频带较宽，也有利于扫频清洗. 在某些场合，例如清洗较深螺孔时.宜采用高辐射声强的换能器，此时换能器的辐射体常具有尖削聚焦形状，以提升辐射面的声强。这种换能器一般不是黏结在清洗 槽上，而是直接插入液体中进行清洗。

目前有些超声波清洗机商品，粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密，一个紧挨一个的排列.输入换能器的电功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化腐蚀，缩短使用寿命，另一方面由于声强过高。会在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损，在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深， 除槽底粘有换能器外，在槽壁上也应考虑黏结换能器。

换能器与清洗槽的黏结质量对超声波清洗机整机的质量影响很大.不但要黏牢，而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝，使音波能量最大限度地向清洗液中传输，以提升整机效率和清洗效果。目前有些清洗设备为避免换能器从清洗槽上掉下来。有些厂家采取螺钉加粘胶的固定模式，这种连接模式虽然换能器不会掉下来，但是存在许多隐患。

如果螺钉焊接质量差，例如不垂直于不锈钢板表面，则胶层不均匀，甚至有裂痕或缺胶，能量传输会削弱;另一方面.如果焊接不好也会影响不锈钢表面的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用寿命. 判断黏结质量的方法之一，是在清洗槽装水并开机工作一段时间后，测量换能器的温升。如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快，则表明该换能器可能黏结不 好.因为此时声辐射不好，电能量大部分消耗在换能器上而发热。

另一个方法是在小信号条件下逐个测量换能器的电阻抗大小来判别黏结质量目前在超声波清洗机的性能方面还存在一些模糊的认识︰认为功率越大，换能器数目越多.其性能越好，价值越高，甚至以此论价.这种认识是不全面的. 如上述，换能器布得过密，功率密度过大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蚀.另一方面， 目前超声波清洗机商品所标的功率大多是电功率而不是声功率，如果所标是指消耗工频功率，则超声波清洗机质量的优劣应该由效率来判断。如果效率低，在同样清洗效果时 则耗电大，反而增加了用户的费用。超声清洗机的效率包括两部分.一是超声频电源的效率.即输入换能器的高频电功率与消耗工频电功率之百分比;另一部分是电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比。

7. 超声波清洗机怎么检测超声波的好坏

超声波清洗机作为工业重要清洗设备，其清洗效率和清洗效果成为人们重点关注之事。如果工件清洗效果不佳，将影响工件的二次加工，因此，人们需研究出可监控超声波清洗机清洗效果的方法，确保工件清洗效果良好。根据我国专家的研究，可采用毛玻璃片法、铝箔测试法和超声能量瓶检测法检测工件的清洗效果。

在运用铝箔测试法监测超声波清洗机清洗效果时发现，10μm的铝箔纸在测试时受损较为严重，无法判断清洗效果，而其他厚度的铝箔测试的合格率差距相对较小。通过监测试验发现，厚度超过20μm的铝箔纸作为检测工具时，清洗效果更加明显，监测起来也更加方便。运用毛玻璃片或超声能量瓶监测超声波清洗机清洗效果时发现，监测物品大小并不影响监测效果，但放置的位置会有一定影响。为了确保监测的准确性，需要分别根据清洗时间、清洗温度和清洗频率设计不同的试验组，且每组的试验数量都达到相关要求。

人们同时使用三种方法监测超声波清洗机清洗效果时发现，铝箔测试法和超声能量瓶检测法的监测合格率明显低于毛玻璃片法，监测的结果更为准确。由此可见，铝箔测试法和超声能量瓶检测法更加适合于监测超声波清洗机的清洗效果，如果条件不允许，人们再退而求其次地选择毛玻璃片法，并且将毛玻璃片竖放于清洗机的四角位置，提高监测的难度。

8. 如何检测超声波清洗机是否工作

超声波清洗机的主要构造是:超声波换能器和清洗槽构成 如你说的情况是可能是超声波的频率变化引起的,一般超声波的清洗频率是28KHZ-45KHZ .当然也有可能是其他原因造成的 列如:振板松动 振子倾斜等 最好是联系供货厂家让他们来检查 这里有一个做超声波清洗机的油箱 你也可以和他联系 [email protected]

9. 超声波清洗效果的主要影响因素有哪些

超声波清洗可以起到非常好的效果，可以轻而易举的完成难度很高的清洗工作。不过在清洗的过程中需要适度的掌握方法，特别是要先了解影响清洗效果的一些因素，超声波清洗效果的主要影响因素包括以下几个方面：
1、超声波频率；
2、超声波的功率密度；
3、清洗温度；
4、清洗液。

10. 超声波清洗效果好坏常规几种判定标准

1.目测
水面波纹均匀 一致 就越好
2.耳听
声音清楚 无杂音
3.锡箔纸
在水面5点放锡箔纸短时间内能击穿