⑴ 超声波焊接产品表面焊伤
导致超声波能量集中在局部焊伤原因:1 超声波焊头做工太差了，当超声波焊头压要焊接的产品上时 ， 产品与超声波焊头接触面上的压力不均匀，往往在产品上受力最大的地方就是最易被焊伤那个固定位置；2若是焊伤的固定位置与超声波焊头没有接触上 ，那—— 大部份是由于超声波焊头设计不合理，没有专心为你的焊接产品来设计， 只是随便应付你们， 根本没有考虑过你们用的超声波机实际功率大小、焊接产品形状、 材料等等因素， 导致在焊接产品时的超声波时间过长。
解决方法： 1） 尽 可 能 避 空 那 个 易 被 焊 伤 的 位 置。 2） 换 个 能 为 你 们 专 心 设 计 的 超声 波 焊 头 供 应 商 重 做 一 个 超 声 波 模 具 。
⑵ 自动调频超声波焊接机在调有弧度的模具产品，经常单边烫伤，怎么办拜托
超声波焊接机在调有弧度的模具产品，经常单边烫伤，主要是产品在加工过程中受力不均，超声波能量局部过多引起。消除方法1修模；2在模具与产品之间加PE胶纸吸收多出的超声波能量。
⑶ 塑胶壳超声熔接很脆，一掰就断是什么原因有什么办法解决吗
可能原因是：
1、强度无法达到欲求标准；
2、产品内部零件破坏；
3、超声波熔接后，发现尺寸不稳定；
4、超声波熔接产品表面产生伤痕或裂痕。
超声波塑料熔接机：又名超声波塑焊机、超声波熔接机。根据功率和用途和区别，超声波塑胶熔接机分为：大功率超声波塑焊机，带隔音罩大功率超声波塑焊机。
⑷ 超声波焊塑胶焊接的压痕如何解决
加pE料胶膜垫在模具与胶件之间即可！
⑸ 自动调频的超声波焊接机上下模和产品压合很好，但是压太紧会烫伤，减压又焊不上，怎么办
超声波烫伤，主要是产品在加工过程中受力不均，超声波能量局部过多引起。消除方法1修模；2在模具与产品之间加PE胶纸吸收多出的超声波能量。
⑹ 用15KHz的超声波焊接18W的（PC+ABS)胶壳，超声面有烫伤，为什么该怎么解决
超声波烫伤原因只有两种：一种是胶壳在焊接时产生局部共震引起；另一种则是由于模具与胶件接触面之间受力不均引起。前者只能改变胶件尺寸或改用不同频率（如用20kHZ、18kHZ）的超声波机来焊接；后者则可通过打磨超声模具相应位置或加PE胶纸垫在模具与胶件之间即可。
⑺ 超声波塑料熔接机熔接不良怎么处理
应该先看看基本的使用方法是否正确（方向，熔接时间，压力等等），如果这些都正确，或者之前用的没问题，那么再看看下面的。
先看看焊头有没有拧紧。一定是要用工具拧紧才可以。通常没拧紧会有比较大的噪声，这个因为泛音的缘故。
然后没解决再看看焊头的长度还对不对，如果磨损了，长度差别比较大了，那么谐振就没有了，这样能量传递效率就会下降，熔接就不太好了。
如果这样还不对，再看看连接超声波换能器（transcer）的连接是不是正确，比如在Branson这个品牌的超声波换能器上面就会明确告诉你不能夹在这个地方。如果你的固定器夹在了电极上面，那么会影响换能器振幅。
如果还不行，找一个示波器，把示波器探头放在换能器的线路旁边就应该能看到波形，通常应该是很混乱的波形，但是依然可以读出频率，如果这个频率和换能器的工作频率基本相同，那么应该没什么问题，如果你看到非常清晰的波形（方形波），说明换能器坏掉了，或者是连接出问题。这个电压通常是100-1000V，因为没有直接接触导体，完全看到的是发射出来的电磁波，所以这个数值会折扣一些，但是放在电线上，怎么也应该能看到几十V或者上百V。这个数值太小可能是变压器或者是三极管出了问题。
接下来打开电源部分，其中一定有一个或者多个场效应三极管，连接散热片的那个，其中的最左边那个是栅极，使用示波器连接到栅极上面可以看到很清晰的方形波，如果看不到或者电压过低，那么是频率发生器出了问题。
这样应该差不多了，如果还是不行，就联系卖家好了。。。
⑻ 超声波压过的低壳上有伤痕怎么处理
你好！铭扬超声波小编为您解答：超声波焊接机是通过振动摩擦产生的高热能直接接触塑料产品外表，这样就导致产品外表就容易发生烫伤。
超声波输出能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是瞬间达到振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，使塑料产品达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品外表过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂的现象。
避免超声波焊接产品表面出现伤痕和裂痕的解决方法：
1、减少熔接的时间，即需要减少热量对塑料件的作用时间。
2、提早进行发振。
3、降低压力。
4、减少延迟时间(提早发振)。
5、引用介质覆盖(如PE袋)。
6、易断裂产品于直角处加R角。
7、模治具表面处理(硬化或镀铬)。
8、机台段数降低或减少上模扩大比。
9、治具宜制成缓冲，易震裂或断之产品。如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。
⑼ 超声波焊接后产品内部电子元器件损坏有什么解决方法
之前我也有遇到过这种问题，我是在潘发华亿超声波厂家购买的设备，我内找了对接我的容那个业务，从那里了解到一些解决方法。希望对你有用哦。1.提早超声波发振时间（避免接触发振）；
2.降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）；
3.减少机台功率段数或小功率机台；
4.降低超音波模具扩大比；
5.底模受力处垫缓冲橡胶；
6.底模与制品避免悬空或间隙；
7.HORN（上模）掏孔后重测频率；
8.上模掏空后贴上富弹性材料，如硅胶等。
⑽ 超音波熔接后产生伤痕（断、震裂、烫伤）了怎么办
超音波熔接后产生伤痕（断、震裂、烫伤）等等焊接不良的效果,都可以根据产品的尺寸和形状以及表面光洁度等要求,来设计超声波焊头后,再通过现场调整超声波机器的输出参数来消除.
如伤痕与烫伤 就可以通过修磨超声波焊头或垫付胶纸等消除;至于:断、震裂 则可以通过调整超声波机输出参数就可以消除.
也有由于超声波焊头设计不良导致无法消除熔接后产生伤痕（断、震裂、烫伤）等情况.