浙江三纬制冷机怎么查真假

㈠ 买肉时怎么分辨是国内的还是进口的

分辨是国内的还是进口的方法：

1、定义不同：

新鲜肉：新鲜肉是指凌晨宰杀，清早上市的“热鲜肉”，未经任何降温处理的畜肉。

冷冻肉：冷冻肉是指畜肉宰杀后，经预冷排酸，急冻，继而在-18℃以下储存，深层肉温达-6℃以下的肉品。优质冷冻肉一般在-28℃至-40℃急冻，肉质、香味与新鲜肉或冷却肉相差不大。

2、食用特色不同：

新鲜肉：刚宰的畜肉即可烹调，即使利用一等烹调技法，味道并不鲜美，而且肉质坚韧，不易煮烂，难以咀嚼。

冷冻肉：肉质老化干枯无味，称作“干耗”现象。

3、接受度不同：

绝大部分国人对进口猪肉都有排斥心理，主要原因有二：

其一，不新鲜。国人崇尚热鲜肉，勉强能够接受冷鲜肉，进口猪肉一般冷冻时间超过三个月。

其二，国外讲究人性化养殖，动物享有福利，一般不阉割或进行化学阉割，如此一旦发育成熟，其肉煮熟后就有一股浓浓的腥臊之气，尤其公猪肉，令人闻之作呕。

但42000吨美国进口猪肉依然在路上，进口的原因无非是国际关系的妥协与企业自身的利益。那么作为普通消费者，如何辨别是否是进口猪肉呢？

第一，肯定是冷冻肉。美国与我国纬度差不多，现在已经进入初夏，猪肉在常温下的寿命不超过12小时，所以屠宰后必须急冻，并且在储存、运输过程中要保持—18℃的低温。

第二，进口冷冻猪肉大部分用于深加工及供应企事业单位，少量用于零售。因农贸市场冷藏条件有限，夏季一般不能出售冷冻肉，故主要集中在超市零售。

第三，美国基本养殖瘦肉型白猪，没有中国的土杂品种，猪肉比较瘦。

第四，冷冻猪肉一旦结冻，必然淌水。

第五，冷冻猪肉与冷鲜猪肉最大的区别在于，前者瘦肉发暗，无光泽，更没有弹性。

第六，检疫章为红色。这几点综合在一起，很容易分辨是否为进口猪肉。

㈡ 太阳能中央空调的工作原理是什么

一基本工作原理
太阳能吸收式空调系统主要由太阳集热器和吸收式制冷机两部分构成。
1吸收式制冷工作原理
吸收式制冷是利用两种物质所组成的二元溶液作为工质来进行的。这两种物质在同一压强下有不同的沸点，其中高沸点的组分称为吸收剂，低沸点的组分称为制冷剂。常用的吸收剂—制冷剂组合有两种：一种是溴化锂—水，通常适用于大型中央空调；另一种是水—氨，通常适用于小型空调。
吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器组成，如图1所示。
本文以溴化锂吸收式制冷机为例。在制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水加热后，溶液中的水不断汽化；水蒸气进入冷凝器，被冷却水降温后凝结；随着水的不断汽化，发生器内的溶液浓度不断升高，进入吸收器；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的浓溴化锂溶液吸收，溶液浓度逐步降低，由溶液泵送回发生器，完成整个循环。
2太阳能吸收式空调工作原理
所谓太阳能吸收式制冷，就是利用太阳集热器为吸收式制冷机提供其发生器所需要的热媒水。热媒水的温度越高，则制冷机的性能系数(亦称COP)越高，这样空调系统的制冷效率也越高。例如，若热媒水温度60℃左右，则制冷机COP约0�40；若热媒水温度90℃左右，则制冷机COP约0�70；若热媒水温度120℃左右，则制冷机COP可达1�10以上。
常规的吸收式空调系统主要包括吸收式制冷机、空调箱(或风机盘管)、锅炉等几部分，而太阳能吸收式空调系统是在此基础上再增加太阳集热器、储水箱和自动控制系统。太阳能吸收式空调系统可以实现夏季制冷、冬季采暖、全年提供生活热水等多项功能.在夏季，被集热器加热的热水首先进入储水箱，当热水温度达到一定值时，由储水箱向制冷机提供热媒水；从制冷机流出并已降温的热水流回储水箱，再由集热器加热成高温热水；制冷机产生的冷媒水通向空调箱，以达到制冷空调的目的。当太阳能不足以提供高温热媒水时，可由辅助锅炉补充热量。
在冬季，同样先将集热器加热的热水进入储水箱，当热水温度达到一定值时，由储水箱直接向空调箱提供热水，以达到供热采暖的目的。当太阳能不能够满足要求时，也可由辅助锅炉补充热量。
在非空调采暖季节，只要将集热器加热的热水直接通向生活用储水箱中的热交换器，就可将储水箱中的冷水逐渐加热以供使用。

二空调及供热综合示范系统

为了将太阳能吸收式空调技术付诸实际应用，根据“九五”国家科技攻关计划任务，北京市太阳能研究所于1999年9月建成一套我国目前最大的太阳能吸收式空调及供热综合示范系统(见压题照片)。
1安装地点概况
太阳能空调示范系统建在山东省乳山市。乳山市位于山东半岛的东南端，北接烟台，西临青岛，南濒黄海。该地区有较好的太阳能资源，年平均日太阳辐照量为17�3MJ／m2。当地夏季最高气温33�1℃，冬季最低气温－7�8℃，夏季和冬季分别有制冷和采暖的要求，因此是安装太阳能空调系统的合适地点。
乳山市银滩旅游度假区利用本地区自然条件，大力发展旅游事业，正在筹建“中国新能源科普公园”。科普公园计划建造包括风能馆、太阳能馆等在内的8个馆、厅。太阳能空调系统就建在科普公园内的太阳能馆。
在这里人们不仅可以参观太阳能科普展品，增长太阳能科普知识，了解最新的太阳能技术，并且在参观和娱乐的同时可亲身感受到太阳能空调和采暖所营造的舒适环境。
2主要技术性能
新建的太阳能空调系统由热管式真空管集热器、溴化锂吸收式制冷机、储热水箱、储冷水箱、生活用储热水箱、循环泵、冷却塔、空调箱、辅助燃油锅炉和自动控制系统等部分组成。系统安装完成后，经过冬、春、夏三季运行和测试，达到表1的主要技术性能。
3系统设计特点
(1)太阳能与建筑有机结合
整个太阳能馆的总体设计既使建筑物造型美观、新颖别致，又能满足集热器安装的要求。依据这个原则，建筑物的南立面采用大斜屋顶结构，一则斜面的面积比平面大得多，可以布置更多的集热器；二则在斜面上布置集热器时无需考虑前后遮挡问题，而且造型也非常美观。斜屋顶倾角取35°，与当地纬度接近，有利于集热器充分发挥作用。
(2)热管式真空管集热器提高了制冷和采暖效率
热管式真空管集热器是北京市太阳能研究所的一项重大科技成果，具有效率高、耐冰冻、启动快、保温好、承压高、耐热冲击、运行可靠等诸多优点，是组成高性能太阳能空调系统的重要部件。热管式真空管集热器可为高效溴化锂制冷机提供88℃的热媒水，从而提高整个系统的制冷效率；这种集热器还可在北方寒冷的冬季有效地工作，为建筑物供暖。
(3)大小两个储热水箱加快了每天制冷或采暖进程
根据一天内太阳辐照度变化的固有特点，储热水箱不仅可以使系统稳定运行，还可以把太阳辐照高峰时的多余能量以热水形式储存起来。本系统与一般太阳能空调系统的不同之处在于设置了大、小两个储热水箱。小储热水箱主要用于保证系统的快速启动。测试结果表明，在夏季和冬季晴天的早晨，小储热水箱内水温就能分别达到88℃和60℃，从而满足制冷和供暖的要求。
(4)专设的储冷水箱降低了系统的热量损失
尽管储热水箱可以储存能量，但它的能力毕竟是有限的。本系统专门设计了一个储冷水箱。在白天太阳辐照充裕的情况下，可以将制冷机产生的冷媒水储存在储冷水箱内，其优点在于这种情况下的系统热量损失显然要比以热媒水形式储存在储热水箱中低得多，因为夏季环境温度与冷媒水温度之间的温差要明显小于热媒水温度与环境温度之间的温差。
(5)配套的辅助锅炉使系统可以全天候运行
所有太阳能系统的运行都不可避免地要受到气候条件的影响。为使系统可以全天候发挥空调、采暖功能，辅助的常规能源是必不可少的。该太阳能空调系统选用了辅助燃油热水锅炉，在白天太阳辐照量不足以及夜间需要继续用冷或用热时，可随即启动辅助锅炉，确保系统持续稳定地运行。
(6)系统运行及工况之间切换均能自动控制
在利用太阳能部分地替代常规能源的系统中，系统启动、能量储存以及太阳能与常规能源之间切换等功能的自动化都显得尤为重要；另外，本系统设置了几个储水箱，如何在不同的工况下自动启用不同的水箱，走不同的管路，也是系统正常运行的关键；再则，太阳能系统还应可靠地解决自动防过热和防冻结的问题。因此，我们为该太阳能空调系统设计了一套安全可靠、功能齐全的自动控制系统。

㈢ 2011钳工技师考试题题答案

钳工技师试题库

一、是非题：60道

1.磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（）

2.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用特殊的滚动轴承。 （）

3.为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量的精确性，必须消除丝杠与半螺母之间的间隙。 （）

4.M1432B 型万能外圆磨床工作台运动速度的调节，是依靠改变节流阀的开口大小来实现的。 （）

5.磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。 （）

6.磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。

（）

7.液压系统有时会发生泄漏，泄漏会浪费油液，但不会降低油液的速度和压力。 （）

8.轴承合金具有很好的减摩性和耐磨性，故能单独制成各种轴瓦。

（）

9.锡基轴承合金的力学性能和抗腐蚀性比铅基的轴承合金好，但价格较贵，故常用于重载、高速和温度低于110℃的重要场合。（）

10.一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能满足轴承要求。 （）

11.浇注巴氏合金时，很重要的一道工序为镀锡，镀一层锡，可使它与轴承合金粘合得牢固。 （）

12.多瓦式（或称多油楔）动压轴承其油膜的形成和压力的大小、轴的转速是没有关系的。 （）

13.整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。（）

14.剖分式滑动轴承、轴瓦在机体中，在圆周方向或轴向均可有一定的位移量存在。 （）

15.剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面低一些。（）

16.内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。 （）

17.剖分式滑动轴承装配时，遇到主轴外伸长度较大的情况，应把前轴承下轴瓦在主轴外伸端刮得低些，以防主轴“咬死”。 （）

18.滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时已确定，因此轴承内圈与轴的配合为基轴制。 （）

19.滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时正确定，因此外圈与壳体孔的配合为基轴制。 （）

20.滚动轴承选择配合时，当负荷方向不变时，转动圈套应比固定圈套配合得紧一些，所以内圈常取过盈的配合（如n6、m6、k6等）。

（）

21.滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。

22.滚动轴承与空心轴的配合应松些，以免迫使轴变形。 （）

23.推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。
（）

24.刮削平面时，为了保证研点的真实性，防止显点失真，必须使校准工具的面积和质量都大于被刮工件的面积和质量。 （）

25.刮削研点时校准工具应保持自由状态移动，不宜在校准工具的局部位置上加压。 （）

26.刮削时如果工件支撑方式不合理，将会造成工件不能同时均匀受压的重力变形，以致使刮削精度不稳定。 （）

27.机床的横梁，因受主轴箱重力的影响，会使横梁导轨产生中凹的弯曲变形，故刮削时应对导轨垂直面的直线度中增加中凸的要求。

（）

28.与刮削环境有关的一系列外界因素也会影响到刮削加工精度和稳定性，因此必须引起操作者的重视。 （）

29.刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。

（）

30.用三快平板互相刮削和互相研磨而获得的高精度平板，从工艺角度看，两者都是应用误差平均原理，故其操作工艺是相同的。

（）

31.运用误差平均原理，将两块硬度基本一致的平板进行反复对研，最后总能同时获得高精度平面。 （）

32.成批加工精度平面的工件（如量块）在研磨机上研磨时，为保证尺寸精度及平面度，必须事先经过预选，使每批工件尺寸差控制在3~5μm，而且在研磨过程中进行一次或多次换位。 （）

33.研磨圆柱孔时，出现孔的两端大，中间小的原因是研具与孔的配合太紧，操作不稳造成。 （）

34.用节距法以水平仪分段测量平板的直线度误差时，只要分段准确，即使不用拼板，直接用水平仪分段交接，也能达到要求。 （）

35.加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。 （）

36.在生产过程中，直接改变毛坯尺寸和形状，相对位置和性质等，使之成为成品的过程，称为工艺过程。 （）

37.在拟定加工工艺顺序时，应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题，而次要表面加工穿插在适当时解决。 （）

38.单独的检验工序很重要，故在工件全部加工完毕之后必须安排，至于工艺过程的各个加工阶段中就不必专门安排。 （）

39.决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减少余量。 （）

40.箱体和机体都是机械设备中的基础零件，也是部装或总装时的基准件，因而是与装配钳工的关系最密切的关键零件，它们的制造精度对产品装配精度有决定的影响。 （）

41.对于整台机械设备而言，其工艺规程有两种，一是零件机械加工工艺规程，二是装配工艺规程。 （）

42.装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。 （）

43.分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。 （）

44.连轧机安装时，宜以第一台轧机为准，精确地测出标高、中心线、垂直度及相邻机架底座的水平度。（ ）

45.轧辊辊身长度是板带轧机的基本参数，据此参数可以决定所轧钢板的最大宽度。（ ）

46.无垫铁安装中，无收缩水泥和膨胀水泥可同时使用。（ ）

47.汽轮机转子根据轴封洼窝找中心时可能会影响已调好的转子扬度，为此应适当地变更轴瓦垫块下垫片的厚度（ ）

48.汽轮机，对机组纵向扬度要求是，单缸机组其汽轮机转子后颈扬度δ不等于零。（ ）

49.温差法装配和拆卸零件，主要是利用物体热胀冷缩特性。（ ）

50.液压系统中的工作压力决定于外负载。（ ）

51.检修机床时，拆卸前要按有关标准对某些项目的精度进行检查。（ ）

52.长径比较大的零件，如精密的细长轴丝杠、光杠等零件，拆下清洗后，应垫平存放或悬挂立放。（ ）

53.汽轮机蒸汽管路吹扫是保证汽轮机安全运行的一项重要措施，吹管前无需暖管可直接吹扫。（ ）

54.无垫铁安装就是不用垫铁或调整螺钉的方法。（ ）

55.当液压缸面积一定时，液压缸的速度决定于进入液压缸的流量。（ ）

56.大型汽轮机的滑销系统由纵、横销组成。（ ）

57.汽轮机纵销的作用是保证汽缸在运行中受、热膨胀时中心线位置不发生偏移（ ）

58.连轧机安装时，宜以第一台轧机为基准，按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及垂直度。（ ）

59.轧钢机工作机座安装的准确性，决定于轨座的准确程度。（ ）

60.通用机械设备安装工程质量检验评定对室内机械设备按分项工程、分部工程、单位工程三级进行。（ ）

二选择题：60道

(一）
单选题

1.在划盘形滚子凸轮的工作轮廓线时，是以（）为中心作滚子圆的。

A 以基圆
B 以理论轮廓曲线
C 以滚子圆的外包络线

2.在大型平板拼接工艺中，应用（）进行检测，其精度和效比传统拼接工艺好。

A 经纬仪
B 大平尺
C 水平仪

3.渐开线应用最多的地方是（）曲线

A 鼓风机叶片
B 水泵叶片
C 齿轮的齿廓

4.旋转零件在高速旋转时，将产生很大的（），因此需要事先做好平衡调整

A 重力
B 离心力 C 线速度

5.平衡调整时，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向，有意在其（）上给旋转体附加上一部分质量m。

A 正方向
B 负方向
C 正负二个方向

6.国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号（）作为标号的

A G B
Z C Y

7.在钻孔时，当孔径D （）为钻小孔，D （）为钻微孔

A ≤5mm B ≤4mm C ≤3mm D
＜1mm

8.当被钻孔径D 与孔深L之比（）时属于钻深孔

A ＞10 B ＞8 C ＞5 D ＞20

9.在某淬硬钢工件上加工内孔φ15H5,表面粗糙度为RA 0.2μm,工件硬度为30~35°HRC ,应选择适当的加工方法为（）

A 钻—扩—铰 B 钻—金刚镗
C 钻—滚压 D 钻--镗—研磨

10.在钢板上对φ3mm小孔进行精加工，其高效的工艺方法应选

A 研磨
B 珩磨
C 挤光
D 滚压

11.珩磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨时，珩磨头相对于工件的运动是（）运动的复合。

A 旋转和往复两种 B 旋转、径向进给和往复三种

C 径向进给和往复两种 D 旋转和径向进给两种

12.各种深钻孔中以（）效果好，加工精度和效率都高

A 枪钻
B D F系统内排屑深孔钻 C 喷吸钻

D B TA 内排屑深孔钻

13.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用（）

A 特殊结构的滑动轴承 B 特殊结构的滚动轴承

C 含油轴承 D 尼龙轴承

14.为了调整头架主轴与中间轴之间的V带的张紧力，可利用（）来调整

A 一般撬棒 B 调整螺栓 C 带螺纹的铁棒

15.砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是（）扇形轴瓦

A 五块
B 三块
C 七块

16 . M1432B 型万能外圆磨床，为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度，以及磨削时横向进给量的准确性，必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙，采用（）就可以了

A 半螺母上装消隙机构 B 丝杠上装消隙机构

C 快速进退液压缸旁装柱塞式闸缸来消除

17.由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素，会使磨削时工件表面产生（）

A 无规律的螺旋波纹 B 有规律的螺旋波纹

C 有规律的直波纹 D 无规律的横波纹

18.在浇注大型轴瓦时，常采用（）浇注法

A 手工
B 离心
C 虹吸

19.含油轴承价廉又能节约有色金属，但性脆，不宜承受冲击载荷，常用于（）、轻载及不便润滑的场合

A 高速机械
B 小型机械
C 低速或中速机械

20.滑动轴承最理想的润滑性能是（）润滑

A 固体磨檫
B 液体磨檫
C 气体磨檫

21.整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的（）

A 材料
B 结构形式
C 润滑要求
D 应用场合

22.静压轴承的工作原理是：用一定压力的压力油输入轴承四周的四个小腔，当轴没有受到外载荷时，四个腔内的压力应该（）

A 不等
B 相等
C 左右两腔小于上下两腔

23.静压轴承供油压力与油腔压力有一定的比值，其比值最佳为（）

A 3 B 5 C 2

24.大型工件最佳测量时间是（）

A 中午前后
B 上午8~9点 C 下午4~5点

D 晚间或凌晨

25.粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法1）当被刮平面出现倾斜时应选（）；2）出现扭曲不平是应选（）；3）若要使四个基准角与六条基准边相互共面时应选（）；4）要刮去平面中出现的某些高点时应选（）

A 标记刮削法 B 信封刮削法 C 对角刮削法

D 阶梯刮削法

26.刮削轴瓦时，校准轴转动角度要小于（），刀迹应与孔轴线成（），每遍刀迹应（），涂色应薄而均匀

A 垂直交叉
B 45° C
60° D 90°

27.当两块研磨平板上下对研时，上平板无论是作圆形移动还是“8”字运动，都会产生（）的结果

A 下凹上凸
B 上凹下凸
C 上平板为高精度平板，下平板微凸 D 上下平板都达高精度平面

28.大批量制作青铜材料的零件应采用（）毛坯；批量较小制作强度较好的重要盘状零件应选用（）毛坯；制作直径相差不大的钢制阶梯轴宜采用（）毛坯；而直径相差较大的铜制阶梯轴宜采用（）毛坯

A 木模造型铸件 B 金属型浇铸件 C 自由锻件

D 冷拉棒料

29.在机械加工工艺过程中，按照基面先行原则，应首先加工定位精基面，这是为了（）

A 消除工件中的残余变形，减少变形误差

B 使后续各道工序加工有精确的定位基准

C 有利于减小后续工序加工表面的粗糙度值

D 有利于精基面本身精度的提高

30.对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照（），其工艺路线应为（）

A 先加工孔后加工平面 B 先加工平面后加工孔

C 铸造—时效—粗加工—半精加工—精加工

D 铸造—粗加工—自然时效—半精加工—精加工

31.用检验棒和千分表检测箱体零件孔的同轴误差时，装在基准孔上的千分表沿被测孔的检验棒旋转一周，其读数的（）即为同轴度误差

A 最大值与最小值之差 B 最大值与最小值之差的一半

C 最大值与最小值之差的两倍 D 最大值与最小值之和的一半

32.镗洗加工中心机床在工件一次安装中可以加工工件的（）个面上的孔。

A 三
B 四 C
五 D 六

33.加工45＃钢零件上孔Φ30mm，公差等级为IT9，粗糙度为RA 3.2μm，其最佳加工方法为（）。

A 钻——铰
B 钻——拉
C 钻——扩
D 钻——镗

34.封闭环公差等于（）。

A 各组成环公差之和 B 减环公差 C 增环、减之代数和

D 增环公差

35.y38－1型滚齿机上，变速交换齿轮的中心距是固定，变速交换齿轮共有18个，可配置成（）种滚刀转速。

A 8 B 7 C 16
D 14

36.畸形工件划线安装一般要借助于（）来完成。

A 在加工机床上 B 划线平板上 C 辅助工夹具

37.对于长导轨的直线误差测量时可（）较适合。

A 光线基准法
B 实物基准法
C 间接测量法

38.挠性转子的动平衡在一阶临界转速或以上时，称为挠性转子的（）。

A 静平衡
B 动平衡
C 高速动平衡

D 临界转速动平衡

39.椭圆形和可顺瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能的（）问题。

A 工作温度
B 油膜振荡
C 耐磨性
D 抱轴

40.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（）。

A 存油空隙
B 热胀冷缩的余地
C 受力变形的余地

D 装配误差的调整量

41.传动链中各传动件的误差，最终对末端件误差影响最大的是（）。

A 降速运动
B 等速运动
C 升速运动
D 旋转运动

42.利用温差法装配时，加热包容件时，未经热处理的装配件，加热温度应底于 C

A. 500℃B、600℃C、400℃D、300℃

43、施工组织设计是施工单位为
而编制的设计文件。

A.投标 B显示管理水平 C反映技术实力

D.指导施工

44、连轧机安装时，相邻机架底座的水平度（轧制线和传动线方向）允许偏差不大于

A.0.02mm/M B、0.04mm/m C、 0.05mm/m D、0.03mm/m

45、汽轮机基础检查验收后，混凝土强度达到设计值 以上时，机组安装便可以开始。

A. 70% B.90%
C.50% D.60%

46、在液压系统中，将机械能转换为液压能的液压元件是

A.
液压缸
B.液压泵
C.滤油器
D.溢流阀

47、连轧机安装时，相邻机座的水平度（轧制线和传动线方向）允许偏差不应大于

A.0.02mm/m
B.0.04mm/m C.0.05mm/m D.0.03mm/m

48、液压系统中，节流阀通过改变 来控制流量大小

A.
通道数
B.流通方向
C.通流截面大小

D.弹簧力大小

（二）多选题

49、汽轮机油系统的作用是供给 用润滑油

A. 润滑系统和轴承 B. 轴承和运动副

C.轴承和油箱 D.调速保安系统的高压和轴承

50、过盈连接是依靠 配合后的 值达到紧固

A.
运动副、公差配合 B.两零件、过盈量

C.包容件、被包容件、过盈量 D.部件、公差配合

51、普通平键用于 连接；导向平键用于 连接

A.
传动、导向
B.传动扭矩、相对运动

C.配合、平移
D.固定、导向

52.定压供油系统的静压轴承有固定节流器和可变节流器两在类。其中毛细管节流器的静压轴承、小孔节流器静压轴承、可变节流器静压轴承分别适用于（）。

A 重载或载荷变化范围大的精密机床和重型机床。

B 润滑油粘度小，转速高的小型机床

C 润滑油粘度较大的小型机床

53.为了使显点正确，在刮削研点时，使用校准工具应注意伸出工件刮削面的长度应（），以免压力不均。

A 大于工具长度的1/5～1/4 B 小于工具长度的1/5～1/4

C 短且重复调头几次 D 沿固定方向移动 E 卸荷

54.被刮工件的支承方式：1）细长易变形工件应选（）；2）质量重、刚性好的工件应选（）；3）面积大、形状基本对称的工件应选（）；4）大型工件应选（）5）刚性较差的薄型工件应选（）。

A 全伏贴支承
B 两点支承
C 三点支承
D 多点支承

E 装夹支承

55.研磨平面时的工艺参数主要是指（）。

A 尺寸精度
B 表面形状精度
C 表面粗糙度

D 研磨压力 E 研磨速度

56.关于粗基准的选用，以下叙述正确的是：（）。

A 应选工件上不需加工表面作粗基准 B 当工件要求所有表面都需加工时，应选加工余量最大的毛坯表面作粗基准

C 粗基准若选择得当，允许重复使用 D 粗基准只能使用一次

57.关于精基准的选用，以下叙述正确的是：（）。

A 尽可能选装配基准为精基准

B 几个加工工序尽可能采用同一精基准定位

C 应选加工余量最小的表面作精基准

D 作为精基准的表面不一定要有较高精度和表面质量

E 如果没有合适的表面作精基准，则可以用工艺凸台或工艺孔作辅助定位基准

58.加工某钢质工件上的Φ20H8孔，要求RA 为0.8μm，常选用（）等加工方法。

A 钻——扩——粗铰——精铰 B 钻——拉

C 钻——扩——镗 D 钻——粗镗（或扩）——半精镗——磨

59.热处理在机械加工工艺过程中的安排如下：1）在机械加工前的热处理工序有（）；2）在粗加工后、半精加工前的热处理工序有（）；3）在半精加工后、精加工前的热处理工序有（）；4）在精加工后的热处理工序有（）。

A 退火
B 正火
C 人工时效
D 调质
E 渗碳

F 淬火
G 氮化
H 发黑
I 镀铬
J 表面淬火

60.拟定零件加工工艺路线时，遵守粗精加工分开的原则可以带来下述好处：（）。

A 有利于主要表面不被破坏 B 可及早发现毛坯内部缺陷

C 为合理选用机床设备提供可能 D 可减少工件安装次数和变形误差

三、计算题：8 道

1、
有一钢质传动轴和轮，需要进行加热装配，其轴直径为250.2mm,轮孔径为249.86mm，假设装配间隙δ0=0.15mm,热膨胀系数α=11×10-6，室温 t0=20℃，试求轮加热温度。

2、
已知一对齿轮啮合转动，主动轮齿数Z1=30，被动轮齿数Z2=90，主动轮的转速n1=300转/分，（1）求被动轮的转速为多少？（2）传动比为多少？

3、联轴器与转轴需进行热装配，孔径为599.92mm，轴径为600.52mm，设装配间隙δ0=1.2mm,热膨胀系数α0=11×10-6，室温t0=20℃，求联轴器所需加热温度。

4、若球型氧气储罐的容器为400m3,其压力为2.94MPa,当使其压力减至0.49MPa时，假使气体温度保持不变，问气体所占容积是多少

5、某数控机床采用双螺母齿差式调隙机构，其螺距P=10mm，两齿轮齿数Z1=99，Z2=100，测得轴向间隙△=0.001mm，问调整时，两个螺母应同向各转过几个齿？

6、当转子质量为16000kg，转子的工作转速为2400r/min，如果重心偏移0.01mm，则工作时将会产生多大的离心力？

7、有一发电机转子重力为500N，工作转速为3000r/min，若转子的重心振动速度为2.5min/s，求此时的转子偏心距和剩余不平衡力矩该是多大？

8、一旋转件的重力为5000N，工作转速为5000r/min，平衡精度定为G1，求平衡后允许的偏心距应是多少？允许不平衡力矩又是多少？

四、
简答题：

1.怎样确定设备安装工程施工程序？

2.汽轮机推力轴承安装的主要要求有那些？

3.离心式制冷机与活塞式制冷机的安装工艺主要有那些要求？

4.试述热带钢连轧机组安装的一般要求。

5.试述桥式起重机试车的一般要求。

6.施工准备的作用有那些？

7.汽轮机滑销系统的作用是什么？

8.怎样做好机械设备拆卸工作？

9.简述深度冷却方法分离空气制氧装置有那些主要设备和它们的作用？

10.简述座浆垫板安装法

㈣ 中压压缩机如何保养

一、各主要部件的定期保养和维护
为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养:

1、更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
2、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
3、油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
4、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
5、在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
6、每次换油时，须同时更换油过滤器。

二、清洁冷却器
空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
三、排放冷凝水
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成压缩机主机润滑不良；油气分离效果变差，油气分离器压差变大；引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1、拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
2、缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
3、拧上球阀前螺堵。
四、安全阀
安全阀在整机出厂前已调定,不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或专业维修人员指导下进行。
五、维护工作：对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
1、每周：检查机组有无异常声响和泄漏；检查仪表读数是否正确；检查温度显示是否显示正常。
2、每月：检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；排放冷凝水。
3、每三个月：清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；加注润滑油于电动机轴承上；检查软管有无老化、破裂现象；检查电器元件，清洁电控箱。
六、压缩机补油
在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：
1、停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。
2、打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
3、空气压缩机正常运行后的换油时间参见机器定期维护保养表。

㈤ 为什么压缩机会卡壳

压缩机卡壳，两种原因，一是缺油引起，二是压缩机温升过高引起。
如更换卡壳压缩机时，也要注意检查系统的回油状况，管道过长、弯头过多是加装回油弯。运行后注意压缩机的温度，检测电流，及回气管的凝露现象，确保压缩机温升在正常范围。

㈥ 供暖知识和常识有哪些

1、供来暖是指向建筑物供给热量，自保持室内一定温度，它是解决我国北方居民冬季采暖的基本生活需求的社会服务。

2、集中供暖是热力集团把市政热力通过管线输送到用户家中，是清洁且有保证的一种供暖方式。

3、地板辐射供暖是由分户式燃气采暖炉、市政热力管网、小区锅炉房等各种不同方式提供热源。这种供暖方式温度均匀，较为节能，但对管材要求较高，时间长了还会使家具变形。

4、燃气供暖是以天然气、液化石油气、煤气、电为能源，可自行设定供暖时间，分户计量，但存在安全隐患。

5、以气、油、电位为供热能源的供热面积在逐年增加，被越来越多的人所接受，煤、气、油、电等构筑的供热能源结构渐趋合理，供热收费也日渐市场化，部分地区已出现了按热用量收费的试点小区。

(6)浙江三纬制冷机怎么查真假扩展阅读

暖气的供热方式：

1、水暖利用壁挂炉或者锅炉加热循环水，再通过管材链接到暖气片，最终通过暖气片将适宜的温度输出，形成室内温差，最后进行热循环使整个室内温度均匀上升。

2、气暖则是加热空气，冷空气一进来就被暖气片加热成热空气，热空气上升与屋子的冷空气形成对流， 冷空气又循环到暖气附近被加热成热空气，热空气在屋里循环，房间就暖和了。