大卫机床g代码怎么用刀尖补偿

① G代码的功能详解

G00-快速定位；G01-直线插补；G02-顺时针方向圆弧插补；G03-逆时针方向圆弧插补；G04-定时暂停；G05-通过中间点圆弧插补；G06-抛物线插补；G07-Z样条曲线插补；G08-进给加速。

G09-进给减速；G10-数据设置；G16-极坐标编程；G17-加工XY平面；G18-加工XZ平面；G19-加工YZ平面；G20-英制尺寸（法兰克系统）；G21-公制尺寸（法兰克系统）。

G22-半径尺寸编程方式；G220-系统操作界面上使用；G23-直径尺寸编程方式；G230-系统操作界面上使用；G24-子程序结束；G25-跳转加工；G26-循环加工；G30-倍率注销。

G31-倍率定义；G32-等螺距螺纹切削，英制；G33-等螺距螺纹切削，公制；G34-增螺距螺纹切削；G35-减螺距螺纹切削；G40-刀具补偿/刀具偏置注销。

G41-刀具补偿——左；G42-刀具补偿——右；G43-刀具偏置——正；G44-刀具偏置——负；G45-刀具偏置+/+；G46-刀具偏置+/-；G47-刀具偏置-/-。

G48-刀具偏置-/+；G49-刀具偏置0/+；G50-刀具偏置0/-；G51-刀具偏置+/0；G52-刀具偏置-/0；G53-直线偏移，注销；G54-直线偏移x；G55-直线偏移y。

G56-直线偏移z；G57-直线偏移xy；G58-直线偏移xz；G59-直线偏移yz；G60-准确路径方式（精）；G61-准确路径方式（中）；G62-准确路径方式（粗）。

G63-攻螺纹；G68-刀具偏置，内角；G69-刀具偏置，外角；G70-英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G20）；G71-公制尺寸 毫米。

G74-回参考点(机床零点)；G75-返回编程坐标零点；G76-车螺纹复合循环；G80-固定循环注销；G81-外圆固定循环；G331-螺纹固定循环；G90-绝对尺寸。

G91-相对尺寸；G92-预制坐标；G93-时间倒数，进给率；G94-进给率，每分钟进给；G95-进给率，每转进给；G96-恒线速度控制；G97-取消恒线速度控制。

(1)大卫机床g代码怎么用刀尖补偿扩展阅读

FANUC 0-TD系统G代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。

定义移动的代码通常为“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

② 大连机床加工中心的G代码代表什么

M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
M30 程序结束

G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

③ 求数控车床g代码及使用方法

G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆弧切削
G03主轴逆时针圆弧切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖圆弧左侧半径补偿
G42 刀尖圆弧右侧半径补偿
G40 取消圆弧 补偿

G97 以转速 进给
G98 以每分进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

④ 日本大隈机床操作面板详解

摘要 摘要]目前的数控机床的NC（数控）编程代码都可以分成准备功能G代码、辅助功能M代码以及其它辅助代码（T，S，F等）。通过这些代码编程来实现机床的各种动作与移动。

⑤ CNC刀补如何应用拜托各位大神

刀补即刀具形状补偿，包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。人们习惯上说的刀补只是只刀具磨耗，刀具磨耗是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的。数控车床一般不用刀具补偿，都是靠对刀输入测量来确定刀尖在机床的位置。一般的手工编程程序使用刀尖半径补偿G41/G42来保证轮廓形状的加工精度，电脑编程不用一般情况不用。 刀具半径补偿的使用是通过指令G41、G42来执行的。补偿有两个方向，即沿刀具切削进给方向垂直方向的左面和右面进行补偿，符合左右手定则；G41是左补偿，符合左手定则；G42是右补偿，符合右手定则。在使用G41、G42进行半径补偿时应采取以下步骤：☆ 设置刀具半径补偿值；☆ 让刀具移动来使补偿有效（此时不能切削工件）；☆ 正确地取消半径补偿（此时也不能切削工件）。记住，在切削完成而刀具补偿结束时，一定要用G40使补偿无效。G40的使用同样遇到和使补偿有效相同的问题，一定要等刀具完全切削完毕并安全地推出工件以后才能执行G40命令来取消补偿。

⑥ 加工中心g代码详解

1、快速定位：G00 X(U)__Z(W)__

说明：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工；所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动；不运动的坐标无须编程；G00可以写成G0。

例：G00 X75 Z200、G01 U-25 W-100。先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

2、G01—直线插补：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行；G01也可以写成G1。

例：G01 X40 Z20 F150，两轴联动从A点到B点。

3、逆圆插补：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程；G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等；G02也可以写成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

4、顺圆插补，除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

5、G04—定时暂停：G04__F__ 或G04__K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。

6、中间点圆弧插补：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似。

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60F120

7、加速/减速：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，

如要增加20%则需要写成单独的两段。

8、半径编程：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。

9、G23(G230)—直径尺寸编程方式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。

(6)大卫机床g代码怎么用刀尖补偿扩展阅读

数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐标的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。

部分代码功能：

G00------快速定位；G01------直线插补；G02------顺时针方向圆弧插补；G03------逆时针方向圆弧插补；G04------定时暂停；G05------通过中间点圆弧插补；G06------抛物线插补；G07------Z 样条曲线插补；G08------进给加速；G09------进给减速；G10------数据设置；G16------极坐标编程；G17------加工XY平面；G18------加工XZ平面。