工件在机床上的装夹方法有什么

A. 在机床上装夹的方法一般有几种

机床的种类很多，不同的机床的装夹方法是不同的。车床上的装夹主要有卡盘装夹、花盘装夹、专用夹具装夹等；铣床上的装夹主要有机用平口钳装夹、压板装夹、分度头装夹、机用圆盘装夹等；平面磨床上的装夹主要有：电磁盘装夹、机用平口钳装夹。

B. 车床上常用的装夹工具的方法有几种

1、万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。

2、专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。

3、可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。

4、组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

(2)工件在机床上的装夹方法有什么扩展阅读

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

C. 车床上工件加工的装夹方式有哪几种

通常车床上加工工件的装夹或者使用“顶针”，或者使用夹具，使用夹具分自定心夹具（三爪卡盘）、非自定心夹具（四爪卡盘、花盘），以及专用夹具装夹；长工件可能还需要配用尾座、跟刀架配合。

D. 机械加工常见的装夹方式

1．直接找正装夹
此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
2．划线找正装夹
此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。
这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。
3．用夹具装夹
夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。

E. 工件在铣床上常用的装夹方法有哪些

（1）使用平口虎钳装夹工件一平口虎钳的固定钳口是装夹工件时的定位元件，通常采用找正固定钳口的位置使平口虎钳在机床上定位，即以固定钳口为基准确定虎钳在.工作台上的安装位置。多数情况卜要求固定钳口无论是纵向使用或横向使用，都必须与机床一导轨运动方向平行，同时还要求固定钳口的工作面要与工作台面垂直二找正的方法是用如图6-4所示的方法进行检测:将指示表的.表座固定在数控铣床的主轴或床身某一适当位置，使指示表测量头与固定钳n的工作表面相接触。此时，纵向或横向移动工作台，观察指示表的读数变化，即反映出虎钳固定钳口与纵向或横向进给运动的平行度:.若沿垂直方向移动.一C:作台，则可测出固定钳口与.工作台台面的垂直度:、根据回转式平口虎钳技术参数，调整平口虎钳至正确位置。

(2)平口钳一平口钳具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形工件装夹:)数控铣床常用平口钳，常采用机械螺旋式、气动式或液式夹紧方式..
平口虎钳的钳口可以制成多种形式，更换不同形式的钳口，可扩大机床用平口虎钳的使用范围。平口虎钳钳口的各种形式。
采用平口钳装夹工件时，首先要根据工件的切削高度在平口钳内垫上合适的高精度平行垫铁，以保证.工件在切削过程中不会产生受力移动;其次要对平口钳钳口进行找正，以保证平口钳的钳口方向与主轴刀具的进给方向平行或垂直.
平口钳钳口的找正方法，首先将指示表用磁性表座固定在主轴上，指示表触头接触钳口，沿平行于钳口方向移动主轴，根据指示表读数用铜棒轻敲平口钳进行调整，以保证钳口与主轴移动方向平行或垂直。
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正确而合理地使用平口虎钳，不仅能保证装夹工件的定位精度，而且可以保持平口虎钳本身的精度，延长其使用寿命。使用平口虎钳时，应注意以下几点:
1)随时清理切屑及油污、保持平口虎钳导轨面的润滑与清洁。
2)维护好固定钳口并以其为基准，校正平口虎钳在工作台上的准确位置。
3)为使夹紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短于钳口宽度的工件尽量用中间部位:。
4)装夹工件不宜高出钳口过多，必要时可在两钳口处加适当厚度的垫板，如图6-8所示。
5)装夹较长工件时，可用两台或多台平口虎钳同时夹紧，以保证夹紧可靠，并防止切削时发生振动。
6)要根据工件的材料、几何轮廓确定适当的夹紧力，不可过小，也不能过大。不允许任意加长平口虎钳手柄。
7)在加工相互平行或相互垂直的工件表面时，可在工件与固定钳口之间，或工件与平口虎钳的水平导轨间垫适当厚度的纸片或薄铜片，以提高工件的定位精度，如图6-9所示。

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8)在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口
9)应注意选择工件在平口虎钳上的安装位置，避免在夹紧时平口虎钳单边受力，必要时还要辅加支撑垫铁

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10)夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤工件表面。夹持粗糙毛坯表面时，也应在工件与钳口间加垫片，这样既可以保护钳口，又能提高工件的装夹刚性。
11）为提高万能(回转式)平口虎钳的刚性，增加切削稳定性，可将平口虎钳底座取下，把钳身直接固定在工作台上:
12)为保证工件夹紧后，其基准面仍能与固定钳口工作表面很好地贴合，可在活动钳口与工件间加一金属圆棒:.使用金属圆棒时，应注意选择垫夹位置高度及与钳口的平行度。
上述垫片可用铜或铝等软质材料制作::
(3})使用T形槽用螺钉和压板固定一1=件对较大或四周不规则的工件，在无法采用平口钳或其他夹具装夹时，可直接采用压板，包括压板、垫铁、梯形螺母、螺栓等)以.及平板进行装夹、)加工中心压板及平板的装夹通常采用T形螺母与螺栓的夹紧方式。

F. 车床上常用的装夹工具的方法有几种

网络我回答过的，我自已的回答复制过来，希望能帮到你，
1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹
特点：
自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大，
用途：
适用于装夹外形规则的中、小型工件。
2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹
特点：
单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。
用途：
适用于装夹大型或形状不规则的工件。
3、一顶一夹装夹
特点：
为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可利用工件的台阶进行限位.
用途：
这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。
4、用两顶尖装夹
特点：
两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响
了切削用量的提高。
用途：
较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。
5.花盘角铁装夹。用于四方及十字型的工件装夹
6.芯轴和套具装夹，用于以孔定位或以轴定位的装夹。
7.各类自制夹具的装夹等。各种不等边或等称的异型工件的安装加工。

G. 工件的装夹方法包括哪三种。

在车床上，工件有四种装夹方法：三爪卡盘装夹、四爪装夹、花盘装夹、顶尖、鸡心爪装夹。在铣床上，工件可以用机用平口钳装夹、压板直接压在机床的工作台面上装夹、用分度头装夹、把卡盘压在铣床的工作台面上，用卡盘装夹。在钻床上，可以用压板装夹、用机用平口钳装夹、用卡盘装夹、用分度头装夹。在平磨上，可以用电磁盘吸住装夹、把机用平口钳吸在磁盘上，再加持工件加工。

H. 工件在铣床上常用的装夹方法有哪些

铣床可以用平口虎钳进行工件装夹。采用平C钳装夹工件时，首先要根据工件的切削高度在平[门钳内垫上合适的高垫铁，以保证工件在切削过程中不会产生受力移动，其次要对平口钳钳口进行找正，以保证平口钳的钳口方向与主轴刀具的进给方向精度平行平行或垂直。

工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式，避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

(8)工件在机床上的装夹方法有什么扩展阅读：

注意事项：

操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

I. 工件在机床上的装夹方法有哪些

不同机床有不同的装夹方法。如车床上可能三爪或四爪卡盘装夹，或用双顶尖、一夹一顶等装夹。铣床上可在工作台上用压板及螺栓装夹，或用分度头等装夹。磨床上可用双顶尖等装夹。....等等。供参考。

J. 数控机床工件的装夹方法有哪些

1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30㎜，专其悬伸长度应不大属于直径的5倍，若工件直径大于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的3倍。
2、用四爪单动卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
3、在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合。
4、在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。
5、使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。
6、在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。
7、车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。