1. 影响超声波清洗效果的因素有哪些
一、超声波频率
因为在超声波清洗机利用的是空化泡破裂而产生冲击从而使物体表面得到清洗而这个跟超声波频率有关系，所以这是首要考虑的因素。品种繁多的超声波清洗机厂家介绍因为相关频率一般会有一个范围，所以应该要根据说清洗的零部件的大小以及清洗效果的要求来确定好这方面的因素以便达到最佳效果。
二、超声波的功率密度
同时还会影响到真实效果的就是其功率密度的大小，超声波清洗机厂家介绍因为它会影响到声强大小从而间接的影响到最终效果，不过在操作的过程中应该要综合考虑其他的因素因为实际的情况和理想状况是不一样的，所以超声波清洗机厂家提醒应该要看具体的情况来确定。只有在其他条件不变的基础上如果功率增加的话，那么才可以达到理想中的改善效果。
三、清洗温度
对于纯粹的超声波来说一般控制在三四十度的温度最合适且效果最强，但是超声波清洗机厂家发现随着温度的升高可能会使效果下降，所以在使用的时候必须要控制好温度范围且尽量不要升得太高。超声波清洗机厂家还提醒具体应该要根据说实用的清洗液体具体成分来决定，比如若所进行的场合有油污之类的东西那么温度尽量要提高一些可以改善效果。
2. 超声波功洗铜发黄怎么回事
氧化了。
用碳氢清洗机不会有这种问题发生。
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3. 超声波清洗为什么会破坏金属表面
超声波清洗工件特别是（铝合金材质的工件时），如果清洗工艺或超声波清洗机参数选择不好时，也会损坏金属表面。造成原因是：清洗时间过长；超声波频率偏低；超声波单位功率大；清洗剂不适合等。
4. 超声波清洗剂有毒吗
看清洗剂什么成分，水也可作清洗剂
5. 哪些因素会影响超声波清洗机的清洗效果
超声清洗的主要机理是超声空化作用。声空化的强弱与声学参数、超声波清洗剂的物理化学性质及环境条件有关，所以要得到良好的清洗效果必须选择适当的声学参数和超声波清洗剂。
下面，我们具体看看哪些因素会影响超声波清洗机的清洗效果！
1、超声波功率密度功率密度越高,空化效果越强，清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。
2、与超声波清洗剂有关：一般来说，清洗液的粘度越低含气量越高，清洗效果越好。 5、与清洗液的深度及被清洗物的位置有关。 我们在实际清洗过程中有时为避免污物重新粘附在清洗件上。清洗液需要不断流动更新，此时应注意清洗液的流动速度不能过快，以免降低清洗效果。
3、与声强有关：根据频率不同，声强一般选在1—2w/cm2左右。
4、超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。
6. 影响超声波清洗机的因素有哪些
你好，影响超声波清洗机的因素主要有以下五点：
一、超声波清洗机清洗时间
不同的零部件产品清洗的时间设定也会不同，设定合适的时间有利于节省时间以及达到最佳的清洗效果（一般设定时间为10-20min），若时间太短，工件无法清洗干净。时间过长会导致清洗样品表面产生空化斑，影响表面光洁度。
二、超声波清洗机清洗温度的因素
由于每种器件的物理特性不一样，所以我们在清洗时应选定不同的清洗温度，比如油脂类的一般在50℃以上为宜；铝件，一般选择40℃左右为宜，温度过高，会形成氧化斑；毛刺类的一般选定15℃以下为宜。歌能超声波清洗设备ST系列，加热自动恒温系统，20-80°可自由设置，保证不同的产品在固定的温度下不被损坏。
三、超声波清洗机频率
超声波频率一般在 25KHZ～130KHZ 之间，在使用水或水超声波清洗设备清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用15-30kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频(一般40kHz以上)较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。
四、超声波清洗机功率
标准型超声波清洗机从100W至1500W不等,高功率产品多用于五金、机械等行业或重度污染的一般物件的清洗。
五、超声波清洗液
选择正确的清洗液，有助于零件的清洗，常规清洗溶液（介质）有：水基型溶液、酒精、汽油等有机溶液。现在的超声清洗剂是各种去垢剂、浸润剂及其它一些反应成份的混合物。已有很多种优良的、有针对性的清洗剂可供选择。要达到适合的清洗效果并避免（清洗液）与被清洗物件反应。
希望能够帮到你，望采纳，谢谢。
7. 超声波清洗铜制品
控制时间，可以用DSD-710铜材光亮剂常温浸泡，不要需要超声波清洗，可以去除氧化和油污，
8. 超声波水基清洗剂的成分是什么
1水基清洗剂的含义
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水基清洗剂是借助于含有的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对物油污、油脂的清洗；水基清洗剂的含义也可以简单的说成是与水相溶水，可以加水稀释使用的清洗剂，如民用的洗洁精也可说是水基清洗剂。但这里所讲的水基清洗剂主要作工业清洗用途的。
2水基清洗剂的分类
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按酸碱度分类
1、酸性水基清洗剂是指PH值低于7的脱脂剂
2、中性水基清洗剂是指PH值约等于7的脱脂剂
3、碱性水基清洗剂是指PH值大于7的脱脂剂
按稀释泡沫量分类
1、无泡型
2、低泡型
3、中泡型
4、高泡型
3清洗工艺
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1、机械搅拌清洗、
2、浸泡清洗、
3、喷淋清洗、
4、超声波清洗、
5、电解清洗等。
4水基清洗剂的适用范围
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水基清洗剂广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品（铜、铁、铝、钢、锌、合金）等各种材料清洗表面拉伸油、切削油、防锈油、润滑油、冲压油等各种油污、污渍、油脂等。
5水基清洗剂的优点
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(1)去污清洗能力强，对清洗工件无损伤，不腐蚀。
(2)不燃不爆，使用安全，不污染环境。水基清洗剂无闪点，不会燃烧和爆炸；水基清洗剂废液中和后可直接排放不污染环境。
(3)无毒无害，水基清洗剂不会像三氯乙烯、三氯甲烷、氟里昂等ODS类溶剂会因有机溶剂的挥发造成对大气的臭氧层的破坏以及对操作工人身心健康的伤害。
6水基清洗剂配方示例
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典型配方如下：
组分
投料量（g/L）
偏硅酸钠
30~80
氢氧化钠
10~30
碳酸钠
20~50
环氧乙烷环氧丙烷共聚物
30~80
羧甲基纤维素
3~10
含氟表面活性剂（全氟辛酸钾
0~2
络合剂（柠檬酸钠）
0~5
有机硅类消泡剂
0~5
去离子水
余量
常用的含氟表面活性剂：全氟辛酸钠、全氟辛酸钾、全氟辛酸等；络合剂：柠檬酸钠、EDTA.二钠、EDTA.四钠等。