㈠ 无损检测工艺卡怎么制作
首先按照标要求,如JB4730上所要求的项目逐步确定，然后再根据实际情况设计格式。
一般情况下工艺卡要至少包括以下项目内容：
验收标准
检验比例
使用仪器型号
管电压（源强度）
管电流
透照方式
曝光时间
相质计型号
胶片型号
胶片规格
洗片方式
显影剂型号
显影时间
定影剂型号
定影时间
定影温度
透视部位示意图
等
具体的要求还要根据不通的验收标准有稍微的超别，只要按照标准作，肯定就是没有问题的了
㈡ 谁有超声波检验操作规程或作业指导书方面的资料
是医用超声波还是工业用超声波？CALL ME
钢锻件超声波检验作业指导书
一、适用范围和目的
本实施细则规定了钢锻件超声波检验的方法、对比试块、检验仪器和设备、检验条件和灵敏度调整、缺陷的评定、质量等级划分、检验报告等。本实施细则适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于100mm的碳钢和低合金钢一般锻件的超声波检验。本实施细则包括适用范围和目的、检验依据、检验原理、检验条件、检验项目及计算内容、检验程序、检验方法和注意事项等。
目的：通过对钢锻件的超声波检验，分析锻件在使用过程中受到的损坏程度，根据缺陷的种类和当量尺寸的大小，判定锻件的质量等级。
二、检验依据
GB/T6402—1991《钢锻件超声波检验方法》
三、检验原理
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。当钢锻件底面光滑而且与探测面平行的条件下，探测图形中只有表示发射脉冲T及底面回波B两个信号，如图1（a）所示。
若钢锻件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接收到，在探测图形中，底面回波前则有表示缺陷的回波F，如图1（b）所示，图形中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
四、检验条件
钢锻件超声波检验既可以在现场进行检验，也可以在实验室进行，其要求有如下几个方面：
1）锻件检验一般应在热处理之后和钻孔、开槽等加工之前进行；
2）接触法检验时，锻件表面粗糙度Ra值应小于3.2um，液浸法检验时，锻件表面应平整，无影响声耦合的氧化皮，赃物等附着物，并满足检验要求；
3）在探头与检测面之间，应使用合适的耦合剂；
4）根据锻件加工工艺，选择最易发现缺陷的检测面，一般应从2个相互垂直的方向进行检验，如图2所示。
5）横波检验时，一般应从外表面按顺时针及逆时针方向做全面检验；
6）扫查方式分手工扫查和自动扫查，探头在检测面的扫查间距，应保证有15%的声束复盖；
7）扫查速度即探头相对于锻件的移动速度，应在150mm/s以下。
8）所用测试设备均应附有证明其精度符合本标准要求的报告和检定报告，并在检定周期内方可使用，所用设备一览表见表1。
序号
名称
型号
性能指标
检定证书编号
1
超声波探伤仪
TUD310
检测频率范围：1～5MHz
水平线性误差：≦1%
垂直线性误差：≦4%
Lsau2007-0445
2
钢卷尺
0-5m
1mm
01GC20070252
3
钢直尺
0-300mm
1mm
01GC20070256
4
温湿度计
TES—1360
修正-0.3
02RC20070073号
验项目及计算内容
1.缺陷的记录与评定
2.衰减系数的测定和计算
3.质量等级的评定
六、检验程序
检验程序如图3所示。
七、检验方法
1、仪器的连接和调校
1) 仪器的连接
首先准备好待测工件，然后将探头电缆线插头插入主机的上方的插座中，旋紧插头，并在探头连接器BNC连接上合适的探头。注意使用单探头方式时，两个连接器插口同样适用（内部并联连接），使用连接双晶（TR）探头（一个晶片发射，一个晶片接收）或两个探头（一个发射，一个接收）时，要注意把发射探头连接到左边的插口上，把接收探头连接到右边的插口上。
连接好仪器后按下键，仪器发出短促的“嘀嘀”声后，松开按键手指，仪器自动开机；
2) 仪器的基本设置
仪器开机后，首先根据实际检验工作的需要设置好仪器的扫描方式、显示范围、材料声速、探头方式、闸门宽度、闸门起始、闸门高度等基本参数。
㈢ 压力容器质量手册中无损检测外包如何编写
1 主题内容
本制度对理化试验的委托和委托单的填写作出了规定。
2 适用范围
本制度适用于压力容器的各种理化试验包括材料复验、产品焊接试板、焊接工艺评定试件、焊工考试试件的理化试验的委托。
3 控制要求
3.1 委托的范围
压力容器制造全过程中所需要进行的理化试验包括材料复验、产品焊接试板、焊接工艺评定试件、焊工考试试件的理化试验，均需办理委托手续。
3.2 委托的内容及委托单的填写
3.2.1 委托单应写明委托单位、委托时间、试验项目、试样数量、试验标准、评定标准、委托人等。对不同的理化试验还应按以下要求增加不同的内容。
3.2.2 原材料（含焊接材料）复验还应注明材料名称、材料牌号、规格、材料代号、试件编号、热处理状态等内容。
3.2.3 焊接试件应注明坡口型式，焊接方法及位置、焊接材料、焊工钢印、热处理状态等内容；对产品焊接试板还应注册制造编号，代表部位，对以批代台制作产品焊接试板的还应注明所代表的产品。
3.2.4 委托单应一式三份，一份送试验室，一份送试样加工单位，一份委托单位留底。
3.3 试验室接受试样时应核对委托单与实物是否相符，并考虑试验条件是否能满足委托单的全部要求。
3.4 收样人员应仔细检查试样尺寸，加工精度等是否合格，不合格的试样一律退回。对合格的试样应进行登记，然后交专业人员按委托单要求进行试验。
4 质量记录
ZJ/LH-01 试验委托单
1 目的
保证压力容器产品无损检测的质量和管理符合国家有关规定，对分包项目的质量予以严格控制。
2 适用范围
适用于对外分包的所有无损检测工作的控制。
3 机构和职责
3.1 无损检测室主任负责组织对分包方的评价。
3.2 无损检测责任工程师对分包方的无损检测工作进行监督检查，并对无损检测的结果的正确性负责。
4 工作程序
4.1 分包方评价
4.1.1 无损检测室主任负责组织对分包方进行评价。评价内容至少应包括分包方资格、质量控制能力、检测能力、履约能力等。无损检测分包单位应是已取得国家质检总局认可的无损检测资格的单位，也可以是具备相应资格或能力的企业。
4.1.2 无损检测室负责编制分包方评价报告，经无损检测责任工程师审核，质量保证工程师批准后，与分包方签订分包协议。分包协议至少应包括以下内容：
（1）分包项目名称、产品编号、容器类别、探伤比例、布片要求、合格标准等。
（2）分包方应提供探伤底片，出具探伤报告，并对探伤结果的真实性和准确性负责。
（3）分包方应对底片的质量合格负责。
（4）分包方按照我公司的布片要求提供探伤布片图。
（5）出现争端时的处理办法。
4.1.3 分包协议经厂长（经理）批准后执行，由质管科负责向发证机构备案。
4.2 分包项目的质量控制
4.2.1 无损检测室负责向分包方提供无损检测委托单，附在与分包方签定的分包协议中。
4.2.2 无损检测分包资料回来后，无损检测责任工程师应严格审查布片图，核实无损检测报告评定的准确性，检查底片的合格率，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，检查扩探情况。对超声波检测和表面检测，除审查报告外，还要约请驻厂监检人员一同到无损检测现场对产品实施检查。
1 目的
为了明确无损检测委托程序和无损检测内容，保证检测对象符合检测要求及检测内容的正确性，特制定本制度。
2 适用范围
适用于压力容器产品射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测的委托控制。
3 机构和职责
3.1 无损检测室负责无损检测委托单的接受和审查，并对检测对象进行复核。
3.2 无损检测委托部门负责填写无损检测委托单，并保证检测对象符合检测要求。
3.3 无损检测人员负责对无损检测对象进行检查，并在无损检测委托单中签字。
4 工作程序
4.1 无损检测对象预处理要求
无损检测部位及其附近表面不得有表面气孔、咬边、弧坑、凹陷、飞溅等表面缺陷，被检表面光滑、无污物等。
4.2 当材料、零部件或产品需要进行无损检测时，由相关部门技术员根据产品技术要求和4.3条的要求认真填写“无损检测委托单”，经检查员检查合格并签字后交无损检测室。
4.3 委托单内容
4.3.1 无损检测委托单应包括以下内容：委托单位、制造编号、产品名称、规格、焊接方式、材质、无损检测方法、比例、执行标准、评定级别及工件检测部位示意图等。
4.3.2 产品的无损检测部位示意图中应给出要求检测产品的正规展开图（与排板图一致），正确标注尺寸，并按规定标注焊缝代号。
4.4 接受委托
4.4.1 无损检测室接到无损检测委托单后，由无损检测人员对委托单内容进行审查，并对照无损检测部位示意图核查检测对象，复检工件表面预处理情况。表面状态不符合4.1条规定时，可拒绝接受委托，直至预处理合格。
4.4.2 无损检测人员在接受委托后，按照无损检测通用工艺规程的要求对被检工件进行分析，编制无损检测工艺卡。当检测实施有困难时，应及时反馈给无损检测责任工程师处理。
4.5 无损检测的实施由无损检测室主任统一安排。
5 质量记录
ZJ/WS-01 无损检测委托单
㈣ 国内起重机超声波探伤用什么标准，对探伤人员资质有什么要求，我有中国无损检测学会UT2级能够探伤吗谢谢
先了解什么是特种设备
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
起重机属于起重机械，故为特种设备。
既然是特种设备，那么采用的人员资质当然是有特种设备的无损检测的证书，特种设备UT-Ⅱ级（中级）人员才可以探伤发报告签字，特种设备UT-Ⅰ级（低级）人员在UT-Ⅱ级人员现场指导下也可探伤操作，报告还需UT-Ⅱ级现场指导人员发布，UT-Ⅲ级（高级）人员可以出工艺规程，制定审核工艺卡。
对于起重机超声探伤采用 JB/T 10559-2006 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》，GB9445是国标，适用范围广，要求低。对于起重机时特种设备，要按照行业规定的最新版本标准JB/T 10559-2006来执行。
㈤ 工艺图表2018怎么编辑工艺卡片
方法如下：
通过新建【工艺卡片】编制工艺文件：1、只能编制一种格式的工艺卡片：比如说机加工过程卡工艺文件，只能添加过程卡片而不能添加其它格式的卡片模板。
2、不存在过程卡与工序卡的关联问题。
3、公共信息不能关联填写，比如产品名称、产品编号、零件名称、零件编号等。页数页码可自动生成。
㈥ 工艺卡有什么作用，怎么填写
工艺卡(或称装卸作业技术标准)是指在一定的生产技术和生产组织条件下，根据不同货种、船型、车型和不同的装卸作业条件，规定出的不同装卸工艺流程、操作过程、操作程序和搬运方法的标准。
工艺卡的作用：
工艺卡是港口推行先进工艺，实施工艺管理、监督工艺纪律的重要手段，是衡量港口车船装卸作业的质量、效率、成本的综合标准，是组织生产的依据。工艺卡一般包括如下内容：选择和确定装卸机械的类型和数量；选择及确定吊货工夹具和其他工属具的类型和数量；分配各作业环节的工人数；计算作业线生产率；规定作业标准和安全事项。
经过港口的主要货物都要按进口和出口编制工艺卡。工艺卡按规定的格式编制并装订成册。港口的计划调度、安全监督、劳动工资等部门都应备有工艺卡汇编。工艺卡汇编有两种类型：一类是规范型的，它反映港口已经在实行的工艺流程；另一类是实验型的，适用于初次到港的货物，并用来在现有营运条件下检验新设计的工艺。
工艺卡内要填写如下资料：
1、港名和作业区名；
2、卡别(规范型或实验型)；
3、货名及包装；
4、货物特性(如块度、容重、件重、规格等)；
5、运输工具类型及载重量；
6、操作过程；
7、技术操作方案和码头上作业线的数目；
8、装卸工艺简图、装卸机械和吊货工夹具及其他工属具的名称，负荷、数量；
9、作业线各环节工人数；
10、作业线主要技术经济指标(作业线生产率和每个工人的工班产量，工班定额，机械化操作比重等)；
11、对舱内、码头上、车内、库场内作业组织的简单描述；
12、用图、照片或文字对货组、货垛、车内堆装的要求予以说明；
13、有关作业的安全技术要求及组织技术措施等。
工艺卡由港务局局长或分管工艺及安全技术的副局长签署颁布。公司分管工艺或安全技术的副经理签署颁布。
工艺卡汇编内还可以列入到港车船类型和安全技术规程等资料。具的出现和运输工具、作业条件的变化，工艺卡要经常进行修订。在政企分开体制下由装卸随着新机型、新吊货工夹具的出现和运输工具、作业条件的变化，工艺卡要经常进行修订。
㈦ 短时间学习超声波无损探伤
编号 能力训练项目名称 拟实现的能力目标 相关支撑知识 训练方式手段及步骤 结果
P1 超声波检测的物理基础 ①具备振动和波动基础理论分析能力；②具备对超声波声场特征值的分析能力；③具备对超声波反射折射基本规律的分析能力 1.机械振动与波动
2.波的类型
3.波的叠加、干涉和衍射
4.超声波的传播速度
5.超声场的特征值
6.垂直入射时界面的反射和透射
7.倾斜入射时界面的反射和折射
8.超声波的聚集与发散
9.超声波的衰减 1、通过介绍实际检测中的具体实验现象，导入新的知识内容
2、引导学生针对实验现象发表自己观点，教师进行总结分析，并对学生的观点进行评价。
3、结合教学课件对新知识内容进行讲解。
4、引导学生分析有关实际问题，找出所学知识在实际问题中的应用情况，以便深入理解掌握所学内容。 掌握超声波基本原理
P2 超声波检测的发射声场与规则反射体回波声压 ①具有根据波动方程分析纵波声场的能力。②具备利用声场理论分析规则反射体回波声压规律的能力 1.纵波发射声场
2.横波发射声场
3.聚焦声源发射声场
4.规则反射体的回波声压
5.AVG曲线 1、通过对圆盘声源的声场建模，综合利用前面的波动方程，建立纵波声场数学模型。
2、引导学生思考横波声场与纵波声场数学解决方案的联系，加深学生对声场结构的了解。
3、利用多媒体课件对新知识进行分析讲解，并归纳总结
4、提出AVG概念，帮助学生利用AVG曲线解决超声波的定量问题。 掌握超声波声场的基本结构
P3 超声检测设备与器材 ①具备据根据不同的检验目的选择使用不同超声器材的能力
②根据不同需要选择合适检测探头能力
③具有设备简单维护能力 1.超声检测仪
2.探头
3.耦合剂
4.试块
5.仪器和探头的性能及测试
1采用课件和实验室演示等方式引导学生学习兴趣，从而导入新的知识。
2实际指导学生对超声波进行简单操作，加深学生的印象。
学生掌握模拟超声仪器的操作。
P4、 超声检测方法分类与特点 ①掌握各种方法的应用范围③、具备依据工件进行合理选择各类方法的能力的能力 1.按原理分
2.A显示和超声成像
3.按波型分
4.按探头数量分
5.按探头和工件耦合方式分
6.手工检测和自动检测 1、结合目前实际应用状况引入教学。
2、引导、启发学生求知欲和创造力。
学生掌握所学知识，能在所设定的条件下选择超声类别。
P5、 超声波检测的通用技术 ①选择探测面能力②选择仪器和探头能力
③纵波检测当量尺寸的计算能力④横波检测的DAC曲线制作、使用能力。 1.检测面的选择和准备
2.仪器和探头的选择
3.耦合剂的选用
4.纵波直探头检测技术
5.横波斜探头检测技术
6.影响缺陷定位、定量的主要因素
7.检测记录和报告 1、结合实际检测中的具体事例，导入检测面、探头、仪器等问题。
2、引入横波DAC和纵波AVG的概念。
学生应掌握DAV曲线和AVG曲线的制作和使用
P6 板材和管材超声检测
1.掌握钢板的检测技术
2.掌握管材检测技术 1.钢板超声检测
2.有色金属板超声检测
3.复合板检测
4.板材自动超声检测
5.管材超声检测 1、启发学生针对板材和管材超声检测方法选择进行思考，多提问。
2、出题让学生根据前面所讲内容完成对指定缺陷的评判。 学生应会选择探伤参数。
P7 锻件与铸件超声波探伤 ①掌握锻件超声检测技术
②掌握铸件超声检测技术。
1.锻件超声波检测
2.铸件超声波检测 1、结合前面知识，以实例引入锻件和铸件超声检测的灵敏度、当量计算。
2、引导学生对具体问题进行思考和评判价。
掌握AVG曲线
P8 焊接接头超声检测 ①掌握钢制承压设备对接接头超声波检测时数②掌握堆焊层超声波检测技术③掌握有色金属对接焊缝超声波检测技术 1、焊接加工及常见缺陷
2、钢制承压设备对接焊接接头的超声波检测
3、曲面工件、管座角焊缝和T型焊接接头的超声检测
4、管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测
5、奥氏体不锈钢的检测
6、堆焊层的超声检测
7、有色金属焊接对接头超声检测
8、焊接接头缺陷性质分析和非缺陷回波分析 1、归纳前面所讲，启发、引导学生自己解决本章所涉内容。
2、加强作业布置和检查。 掌握钢制焊缝超声波检测评判。
P9 工艺规程与质量控制 1.具有编写超声检测工艺卡的能力
2.阅读国内外无损检测标准的能力 1、特种设备超声检测通用工艺规程
2、特种设备超声检测工艺卡
3、举例
4、超声检测标准
5、超声检测质量控制 1、举例、纠错
2、对各国标准进行分析比较，掌握标准的内在联系 编写超声检测工艺卡
㈧ 射线检测工艺卡的编制目录怎么做
射 线 照 相 工 艺 卡
产品编号 *** 产品名称 ** 产品类别 ***
规 格 **** 材 料 **** 焊接方法 ****
执行标准 JB/T4730-2005 照相等级 AB 验收等级 Ⅱ
探伤设备型号 YTS-1 焦点尺寸 3×3mm 检测时机 焊后24hrs
胶片牌号 天津Ⅴ 胶片规格 300×360mm 增 感 屏 铅0.1/ 0.1mm
像质计型号 Ⅲ 像质指数 (10-16) 底片黑度 ≥ 2.0
显影液配方 天津配方 显影时间 5min 显影温度 20±2℃
焊缝编号 焊缝长度 检测比例 穿透厚度W 透照方式 焦距F(mm) 一次透照长度 底片数N 曝光时间(min)
透照布置示意图：（请用图示画出射线源、胶片、像质计、位置标记的摆放位置等）
标记摆放及安全要求：1、标记摆放要求：放置在距焊缝边缘5mm以外的地方。2、由于像质计只能放在胶片侧，故放“F”标记。像质计放置在被检区域的1/4左右位置，金属丝横跨焊缝，细丝置于外侧。 3、返修、扩探时必须加相应标记。4、安全要求：划定警戒区域、悬挂警绳警灯、作业人员佩带报警仪、投源和收源时通过报警仪进行监测投收情况。
编 制 RTⅡ 审 核 RTⅢ
日 期 **年**月 **日 日 期 **年**月 **日
㈨ 如何作一个产品工艺卡，包括有作业指导、检验标准指导书在内的
制作一个生产的详细流程的卡片，用来指导工人生产,保证产品质量,保证生产过程中安全。
㈩ 锻件超声波探伤工艺卡
一般要有名称，锻件编号，炉号，数量，图号，规格，灵敏度，热处理状态，检验标准，合格级别，材质，表面状态，仪器型号，探头规格，藕合剂，试块类型，探伤部位图示，检测人，报告人，判定，操作人员资格级别等