法那克机床间隙怎么调

㈠ FANUC数控车床的x轴的丝杠间隙参数怎么设置

咨询记录 · 回答于2021-07-09

㈡ 数控车床FANUC0I系统的反向间隙如何测量并修改

一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

机床反向间隙误差是指由于机床传动链中机械间隙的存在，机床执行件在运动过程中，从正向运动变为反向运动时，执行件的运动量与理论值(编程值)存在误差，最后反映为叠加至工件上的加工精度的误差。

(2)法那克机床间隙怎么调扩展阅读：

数控机床造成反向间隙的原因

造成反向间隙的原因主要有电机轴与齿轴由于键联引起的间隙、齿轮副间隙、齿轮与丝杠间由键联接引起的间隙、联轴器中键联接引起的间隙、丝杠螺母间隙等，它会造成托板反向移动的初始阶段产生空行程即丝杆转动但托板并未移动，直到间隙消除为止。

㈢ Fanuc数控车床反向间隙怎样调整

可以在系统中改参数，把丝杠中的间隙差加到参数值中。也可以调整丝杠，把托板底下的斜铁调紧！

㈣ 如何调整车床主轴轴承间隙

轴承内部的轴向间隙可以借助移动外圈的轴向位置来实现。

1 调整垫片法：

在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料（软钢片或弹性纸）垫片；调整时，先不放垫片装上轴承端盖，一面均匀地拧紧轴承端盖上的螺钉，一面用手转动轴，直到轴承滚动体与外圈接触而轴内部没有间隙为止；这时测量轴承端盖与轴承座端面之间的间隙，再加上轴承在正常工作时所需要的轴向间隙；这就是所需填放垫片的总厚度，然后把准备好的垫片填放在轴承端盖与轴承座端面之间，最后拧紧螺钉。

2 调整螺栓法：

把压圈压在轴承的外圈上，用调整螺栓加压；在加压调整之前，首先要测量调整螺栓的螺距，然后把调整螺栓慢慢旋紧，直到轴承内部没有间隙为止，然后算出调整螺栓相应的旋转角。例如螺距为1.5mm，轴承正常运转所需要的间隙，那么调整螺栓所需要旋转角为3600×0.15／l.5=360；这时把调整螺栓反转360，轴承就获得0.5mm的轴向间隙，然后用止动垫片加以固定即可。

㈤ 机床的间隙怎么调

架个千分表顶到主轴上,正向进0.1MM,再反向退0.1MM,间隙多少就出来了,如果原来的补少了,就把它加到系统指定的参数里,如果原来的补过头了,则减掉它

㈥ FANUC数控车床出现什么问题需要修改间隙参数1851、1852请详细解说怎样修改

在铣圆的时候出现过相限的地方加工尺寸有误差 以圆位中心的 +X向与 -X向的 和＋Y向与－X向也就是间隔90度的测量外径尺寸不一致，
你可以用手轮摇工作台将百分表固定在机床上表头压到某一个轴工作台上 压半圈也就是60丝（道）记下数值（最好是整刻度便于观察），手轮选X100档 （0.10）动沿着压表的方向摇2-3格然后反向摇一格（正常情况应该也是回来1格）看走了多少和0.01差多少，比如走了0.06那么反向间隙就是0.04 就可以在参数 1851里在原来数值的基础上加 40（这个参数的单位是0.001所以输入40）反向间隙就补偿完毕，
1851是切削进给间隙不长 1852是快速移动间隙补偿 在实际工作中我们一般这个参数补偿量都和1851一样。希望对你有帮助，
而且这个间隙补偿理论上最大是2mm，所以如果你用表测量间隙太大 先要检查机械传动是不是存在有松动情况，机械调整好了以后再进行间隙补偿。

㈦ 如何调整发那科Z轴丝杠间隙过大

间隙大调整丝杆锁紧螺母。检查轴承丝杆。间隙小可以反向间隙补偿

㈧ CNC数控车床中X轴有间隙怎样调节

1，
0.6MM已经很大，建议检查轴承。
2，一般调节方式是换轴承、改背隙参数、检修联轴器。
3，想要精度高点的也可以做激光干涉，然后补参数。
4，丝杠要看是单螺母还是双螺母，双的可微调，但不建议这么做。
总之：遇到这个情况一般先查联轴器再查轴承后改参数，如误差小且稳定误差可直接改参数补偿。

㈨ FANUC螺距间隙如何调整

将反向间歇设定在参数1851中进行补偿，但是你的间隙也太大了。
你可以网络下FANUC吧，这个是网络贴吧，主要解决FNAUC系统机床问题的， 你可以在贴吧立进行发言讨论，可以接收到更多的回复。

㈩ 加工中心发那克0i系统如何调整各轴的补偿间隙，需要改哪几个参数

fanueoi加工中心丝杠间隙补偿是反向间隙补偿，一个是进给间隙补偿，一个是快进间隙补偿。用千分表，或是百分表来打表做相应的补偿，输入相应的补偿值做尝试，直到反向间隙消除为止。

加工中心

从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。