㈠ 铣床加工钢件怎么老是断刀，切削油那么多还真叫人戒心。刀断了没撞刀，刀断了，找不到原因谁知道。铣床
主要是主轴转速与吃刀量及进刀量不合理。再有机床导轨间隙。根据加工质量要求及加工量大小决定是顺铣还是逆铣。这样只要不是材料太硬会好许多的。
㈡ 车床上加工时，造成切断刀折断的原因有哪些
多方面的 与切削三要素 机床的刚性 等等 最平常的一般是 1排削不畅 铁销排不出来 挤压在刀片后面与工件的间隙处 2 切刀角度没磨好 导致切刀两边擦 造成三面起销 3切刀宽度太宽 导致震刀 强行进刀就会断刀 一般切刀理想宽度为3.2左右
㈢ 数控机床断刀尖有哪些原因
刀具材质选择不合理，切削参数不合理，程序问题，加工材料动平衡不好，刀具中心问题等等都有可能引起蹦刀！
㈣ 切断刀折断的主要原因是什么
1、切断刀折断的原因
切断刀和切槽刀的刀头强度比其它车刀低，很容易折断。其折断的原因是：
1）切断刀的几何形状刃磨的不正确。如副偏角和副后角太大，主切屑刃太窄，刀头太长。刀头装斜，受力不均匀，使刀头折断。
2）切断刀安装时与工件轴线不垂直，副偏角不对称，或没有对准工件中心高。
3）走刀量太大。
4）切断刀前角选择太大，中拖板松动，引起扎刀现象，从而使切断刀折断。
2、切断时防止振动的方法
切断时，往往容易引起振动，使切削无法正常进行，甚至损坏切断刀。为了防止切断刀损坏，可采取以下方法。
1）适当增大前角，以减小切削力。
2）在切断刀的主切削刃中间磨R0.5毫米的消振槽。这样不仅能消除振动，还能起导向作用。
3）选用合适的主切削刃宽度，以免引起振动。
4）调整主轴、拖板间隙。
㈤ 我操作数控机床为什么总是断切刀
原因比较复杂，可能是自己操作问题，也可能是刀补被动过，所以需要自己仔细观察找出原因，在切削中断刀一般是因为转速和走刀不匹配引起，要根据刀具能力合理选择转速和走刀量。如果在刀刚进工件的时候断掉，可能是定位问题，仔细查看刀具准备加工时是不是在G00状态就碰到工件了，还要考虑刀具质量问题等等。
㈥ 数控车,车钢件切断时老是卷削把刀搞断怎么办
把转速打低点，切一节，进给暂停一下，或用G75（FANUC）切，是啄进的，能断屑
㈦ 数控车床切断刀切45号钢，一直断刀片
数控车床切断刀切45号钢，一直断刀片原因是：检查刀具装夹是否正确，刀具的刀刃是否磨的角度不正确及工件是否出现跳动过大。以及工件材质硬度过高，主轴转速和走刀量是否正确。以上都能产生断刀片原因。对于切断刀的磨法，一般操作者首先在磨切断刀副后角2~3°，后角5~8°，副偏角2°。刀片后部刀杆上磨出R=7~8毫米的圆弧，切削在此卷曲，保证操作安全。最后磨大前角一般磨25°，其切削力比较小，刃口磨出10~15°，宽度为0.1~0.2毫米的负倒棱，就可以了。
㈧ 切削时车刀折断原因是什么
1 材料太硬，要选择适合的车刀
2.进给量太大，应该慢慢进刀
3 车刀没锁好，比如外露太长，或没锁紧
㈨ 车刀切断刀刀头掉、刀断是什么原因
最主要原因应该是刀具的装夹安装有问题,切断刀装夹时,不易伸出过长同时切断刀的中心线必须装的跟工件中心线垂直以保证两个副偏角对称;车断实心工件时,切断刀的主切削刃必须装的与工件中心等高,否则不能车到中心,而且容易崩刀,甚至折断车刀;切断刀的底平面应平整,以保证两个副后角对称
这是切断刀的安装
呵呵 其实多熟练就好了 希望对你有帮助