连杆精加工大头孔用什么机床

① 求此零件的加工工艺 如图，两侧小孔14大也孔25 用什么机床加工，怎么加工大孔（少量）

第一步：先从外侧钻14小孔（铣床，镗床都可以，加工中心更好），最好再铰一下，保证孔精度，为加工大孔定位用。
第二步：将刀杆由14孔传入，将锪刀安装在刀杆上，刀刃向外，这个需要专做，然后锪刀边旋转切削，边向外进给，锪刀外径25，就可以加工出25孔了，深度由向外进给量确定。
这种机加工办法一般叫反锪。

② 钳工操做的孔加工机床有哪几种钳工操作的基本孔加工有哪些孔加工的装夹方法

钳工操作的孔加工机床有钻床、车床、镗床、铣床、磨床、拉床。钳工操作的基本孔加工有钻孔、镗孔、拉孔。

孔加工的装夹方法：

1、采用压板螺栓夹紧工件。夹紧位置应合理对称，为了防止钻坏工作台面，可将钻孔位置落在工作台的T形槽位置，若孔的直径大于直槽的宽度，应在工件和工件台面之间垫入平行垫块。

2、较长的工件采用等高V形块，压板和螺栓安装应合理，压板夹紧点位置落在V形槽内，工件装夹时注意两个V形块的V形槽面应都与工件的圆周面接触定位，夹紧操作应使两块压板轮番逐步夹紧。

3、矩形工件可采用四爪单动卡盘装夹。四爪丹东卡盘装夹在回转工作台上，然后将回转工作台，装夹在铣床上进行加工。加工一个孔后，可以转过一个等分角度，再钻下一个孔。

4、采用机床机用平口虎钳装夹工件，在工件与机用平口虎钳导轨定位面之间垫入平行垫块，注意平行垫块应等高，并在钻孔位置的两侧。孔与基准面的位置尺寸按预先划线并打样冲眼确定。

(2)连杆精加工大头孔用什么机床扩展阅读：

工艺特点：

1、钻头容易偏斜。在钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，容易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是直的。因此，在钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。

2、孔径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大；卧式车床钻孔时的切入引偏也是孔径扩大的重要原因；此外钻头的径向跳动等也是造成孔径扩大的原因。

3、孔的表面质量较差。钻削切屑较宽，在孔内被迫卷为螺旋状，流出时与孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面。

③ 哪些机床适合于孔加工

适合于孔加工的机床：
1、钻床：（摇臂钻、数控钻床、台钻、立钻等）。
2、车床系列：（立式车床、卧式车床、仪表车床等）。
3、镗床系列：
4、组合机床系列：
5、内孔磨系列：
6、绗磨机系列：
7、电火花机床系列：
8、拉床系列：
9、插床系列：

④ 要是加工精确的孔最好选择什么机床

深孔加工的更佳方案 无论是塑料模的冷却水通道，枪管还是液压缸或者喷气式发动机或者轮船推进器的空心轴，深孔钻在太多的车间都已成为严重的瓶颈制约。在使用枪钻加工高标准的孔时，这种问题尤为明显。当钻入4倍直径深度时，开始堵屑，越向里越糟糕。钻头位于一个细长杆的末端，犹如蜗牛漫步一样缓缓前行，而孔的圆度和位置度也不好。这些都是在切削刃开始崩刃以前。
伊斯卡公司新近研发的两级深孔钻，使以上这些状况都不再发生。现今的管钻系统可以完全解决大直径和大深度（高达300倍长径比）问题，与枪钻相比，效率提高5倍甚至更多。最新的小螺旋角整体硬质合金钻可以有效地涵盖小直径并且长径比高达22倍。在发动机曲轴的深油孔加工，它比焊接式枪钻快10％，比高速钢钻头快6倍，同时可靠性也大大提高。在汽车制造、涡轮加工、飞机起落架加工、国防和通用机械的加工，以及在石油、矿山和农业机械上都有成功的应用。
两种解决方案
我们来看一下两级深孔钻。
在管式钻削系统中，切削头部安装在比孔径稍小一点的薄壁钻管上。切削液被泵入到孔壁与钻管之间的空隙中，把切屑从钻管内孔冲出。与枪钻的小钻杆相比，这可以使得切削头在更结实的基础上工作，可以传递更大的扭矩，承受更大的切削力，同时也扩大了排屑通道。最终的好处是加工更快，排屑更顺畅。
加工案例：使用枪钻，在Ti6AL4V钛合金工件上，加工一个直径 40mm （1.6〃），深度660mm（26〃）的孔，最好的车间使用300r/min的转速可以每分钟加工12.7mm（0.5〃），做完一件需要52min。使用传统的硬质合金钻头稍有改善，但是在钻削第二件的时候开始崩刃，导致离合器打滑。然而在同一机床上，使用单管钻，加工效率快5倍，一个钻头可以做完一个整班。
管钻系统解析
像枪钻一样，这种单管钻系统（STS）需要专用机床，在孔口处需要有密封，以便保持里面的切削液。专用机床上配备有导向套，因而无需预钻孔。只有在传统的机床上才需要预钻孔。ISCAR的标准单管钻系统可以覆盖的直径为8～300mm（0.315～11.811〃），推荐的长径比为10～300倍。
传统机床可以改装用于双管钻（DTS），可以减少专用机床的需求。ISCAR双管钻系统可以提供直径为18～184mm（0.724 ～7.240〃）。ISCAR的替换钻和扩孔钻头可以安装到大部分主流钻管系统，还可以选择使用可转位刀片或者焊接刀片。套料钻头可以非标定制，但是只提供用于单管钻的系统。
管钻系统的新发展
过去的几年中，管钻系统已经有了一些新发展。首先，现在对于孔径和孔的类别有了更多的选择，尤其是向小直径方向。今天，如果用焊接刀片的单管钻系统，可以小到8mm（0.315〃），如果用可转位刀片则可以小到16mm（0.630〃）如果是使用双管钻系统，相应的直径可以小到18mm（0.724〃）。
管钻的刀片可以提供改进后的 IC 9025、IC520 和 IC908 PVD物理涂层刀片材质，这样即使是高进给地加工难断屑材料，也可以延长刀具寿命。
注意：如同所有的钻削加工，管钻在钻削实体材料的深孔时，也需要足够的主轴功率和刚性。在每单位的金属去除量，孔加工固有的特点会使它比铣削和车削产生更多的摩擦，在冷却液供给和排屑方面浪费更多的能量。
管钻不适合的场合，用整体硬质合金钻头
对于更小直径的孔和远远小于管钻直径的孔径，当前的解决方案是使用ISCAR新型整体硬质合金深孔钻。这种钻头是在2008年下半年推出的，已经成功用于许多动力机车加工，包括曲轴油孔的加工。其它应用场合有凸轮轴，连杆，缸盖，缸体，液压件和模具等。推荐的最大长径比为22：1。
优点的集合帮助这种钻头钻削更快、更直、更深和寿命更长，排屑更安全。独特的高强度芯核使得钻尖更耐久，容屑槽更深，排屑路径更畅通。为了顺畅的排屑，螺旋角设计为 30°。
精确地调校只为更佳的性能
典型的深孔钻顶角为140°正前角，四边设计有利于保持刃口，降低冲击力，有助于定心和进给。在排屑槽，边缘和切削刃的部位都做了涂层后的抛光处理，可以降低摩擦和扭矩，从而钻头可以快速进给。为了进一步减少摩擦，排屑槽在径向有递减，这样在钻尖后面的直径会变小，减少了与孔壁的摩擦。
冷却孔的设计可以用于各种各样的切削液和加工工况，也包括MQL(微量润滑)。
ISCAR现有的深孔钻可以提供一系列的标准产品，直径范围5～10mm，长径比可达20～22倍。特殊的尺寸可以根据需要定制。这种钻头的材质为IC908，这是一种含钴量为10％的超微米级硬质合金材质，外面带有TiAlN物理涂层。这种钻头还可以进行重磨。
对于越来越广泛的加工来说，ISCAR的深孔钻为他们带来了新的选择。

⑤ 能加工孔的机床有哪些

车床肯定是可抄以的，加工内孔的表面质量和圆度及精度都是可以很好保证的，但是不适合箱体类零件的加工。立式加工中心和卧加都是可以加工内孔的，使用精加工镗刀可以很好地保证内孔精度及表面质量，适合D18以上各种销孔的加工，当然，小于D18的孔可以使用铰刀加工，如果对精度要求不是很高的话，甚至可以使用铣刀铣正圆孔的。再要高精度的话，就是镗床和内外圆磨床了，这两种机床加工必须是精加工，余量不能太大，需要有前序的粗加工，磨床适合加工轴类零件，而镗床最适合用来加工箱体类零件，特别是有同轴，垂直要求的孔系加工。还有一种数控镗铣床，分立式和卧式，通用性优于镗床，精度次于镗床。

⑥ 谁知道机加工工艺流程图怎么做

不同两件的机械加工工艺不同的，举个例子，内燃机的连杆工序如下：

05 铣 粗铣、精铣连杆大小头两端面 机加 四轴龙门铣床
10 铣 铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台 机加 龙门铣床
15 切 自连杆上切下连杆盖 机加 专用卧式铣床
20 锪 锪连杆盖上装螺母的凸台 机加 立式转床
25 磨 磨连杆大头部分剖分平面 机加 平面磨床
30 扩 粗扩、半精扩连杆大头孔Φ89 机加 四轴式立式组合钻床
35 钻、扩、铰 钻、扩、铰连杆两个螺栓孔 机加 十轴立式组合钻床
40 锪、扩 锪连杆装螺栓头部的凸台，扩连杆螺栓孔 机加 立式钻床
45 倒角 在连杆盖和连杆螺栓孔上倒角C0.5 机加 立式钻床
50 钻 钻连杆两个定位销孔Φ5.9 机加 立式钻床
55 拉 拉连杆两个螺栓孔Φ16 机加 立式拉床
60 锪 锪连杆装螺栓的头部和装螺母的支承平面 机加 立式钻床
65 清洗 去毛刺和清洗 机加 清洗机
70 检查 根据技术要求检查 机加 检验台
75 扩 扩连杆小头孔Φ53 机加 四轴立式钻床
80 倒角 连杆小头孔倒角 机加 立式钻床
85 拉 拉连杆小头孔Φ54.2 机加 卧式拉床
90 装配 转配连杆和连杆盖 机加 装螺母机
95 磨 磨连杆大头断平面 机加 平面磨床
100 镗 精镗连杆大头孔Φ90.2 机加 两轴立式镗床
105 倒角 连杆大头孔倒角C3.5 机加 立式钻床
110 车 车连杆大头侧面的凸台 机加 普通车床
115 钳工 拧紧螺母、打字、去毛刺 机加 钳工台
120 镗 金钢镗连杆大头孔Φ90.98 机加 两面四轴式金刚镗床
125 磨 衍磨连杆大头孔Φ91 机加 单轴衍磨机
130 镗 金刚镗连杆小头孔Φ55 机加 两面四轴式金刚镗床
135 检验 根据技术文件进行检验 机加 检验台
140 压 压入铜套 机加 液压机
145 铣 连杆小头铣Φ3.5圆弧槽 机加 卧式铣床
150 镗 金刚镗连杆小头铜套孔 机加 单面两轴金刚镗床
155 清洗 清洗和吹净油孔 机加 清洗机
160 检验 根据技术文件进行检验 机加 检验台
165 钳工 拆开连杆和连杆盖 机加 钳工台
170 铣 铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ16孔壁的缺口 机加 卧式铣床
175 钳工 清理、去毛刺 机加 钳工台
180 清洗、
称重 清洗、吹浄和称重量 机加 清洗机及称重仪
185 检验 根据技术要求进行最后检验 机加 检验台
190 钳工 连杆体和连杆盖配对、穿丝 机加 钳工台

⑦ 完成一个典型的机械加工工艺流程（包括：材料，毛皮选择，加工方法，加工机床，工艺制造流程图)

不同两件的机械加工工艺不同的，举个例子，内燃机的连杆工序如下：

05 铣 粗铣、精铣连杆大小头两端面 机加 四轴龙门铣床
10 铣 铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台 机加 龙门铣床
15 切 自连杆上切下连杆盖 机加 专用卧式铣床
20 锪 锪连杆盖上装螺母的凸台 机加 立式转床
25 磨 磨连杆大头部分剖分平面 机加 平面磨床
30 扩 粗扩、半精扩连杆大头孔Φ89 机加 四轴式立式组合钻床
35 钻、扩、铰 钻、扩、铰连杆两个螺栓孔 机加 十轴立式组合钻床
40 锪、扩 锪连杆装螺栓头部的凸台，扩连杆螺栓孔 机加 立式钻床
45 倒角 在连杆盖和连杆螺栓孔上倒角C0.5 机加 立式钻床
50 钻 钻连杆两个定位销孔Φ5.9 机加 立式钻床
55 拉 拉连杆两个螺栓孔Φ16 机加 立式拉床
60 锪 锪连杆装螺栓的头部和装螺母的支承平面 机加 立式钻床
65 清洗 去毛刺和清洗 机加 清洗机
70 检查 根据技术要求检查 机加 检验台
75 扩 扩连杆小头孔Φ53 机加 四轴立式钻床
80 倒角 连杆小头孔倒角 机加 立式钻床
85 拉 拉连杆小头孔Φ54.2 机加 卧式拉床
90 装配 转配连杆和连杆盖 机加 装螺母机
95 磨 磨连杆大头断平面 机加 平面磨床
100 镗 精镗连杆大头孔Φ90.2 机加 两轴立式镗床
105 倒角 连杆大头孔倒角C3.5 机加 立式钻床
110 车 车连杆大头侧面的凸台 机加 普通车床
115 钳工 拧紧螺母、打字、去毛刺 机加 钳工台
120 镗 金钢镗连杆大头孔Φ90.98 机加 两面四轴式金刚镗床
125 磨 衍磨连杆大头孔Φ91 机加 单轴衍磨机
130 镗 金刚镗连杆小头孔Φ55 机加 两面四轴式金刚镗床
135 检验 根据技术文件进行检验 机加 检验台
140 压 压入铜套 机加 液压机
145 铣 连杆小头铣Φ3.5圆弧槽 机加 卧式铣床
150 镗 金刚镗连杆小头铜套孔 机加 单面两轴金刚镗床
155 清洗 清洗和吹净油孔 机加 清洗机
160 检验 根据技术文件进行检验 机加 检验台
165 钳工 拆开连杆和连杆盖 机加 钳工台
170 铣 铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ16孔壁的缺口 机加 卧式铣床
175 钳工 清理、去毛刺 机加 钳工台
180 清洗、
称重 清洗、吹浄和称重量 机加 清洗机及称重仪
185 检验 根据技术要求进行最后检验 机加 检验台
190 钳工 连杆体和连杆盖配对、穿丝 机加 钳工台

⑧ 扩孔用什么机床

扩正孔用钻床最方便,精度高时用前部光杆定位,后部光杆加刀头钻杆扩孔速度较快；扩偏孔需上镗床或镗铣床等机床。

钻床：
指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。
镗床:
主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。
镗铣床:
现在加工行业普遍使用的一种加工工具, 结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

⑨ 连杆的机械加工工艺过程

工序 工序名称 工序内容 工艺装备
1 铣 铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mm X52K
2 粗磨 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。（下同） M7350
3 钻 与基面定位，钻、扩、铰小头孔 Z3080
4 铣 以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣尺寸 mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面） X62W组合机床或专用工装
5 扩 以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60mm Z3080
6 铣 以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。 X62W组合机床或专用工装锯片铣刀厚2mm
7 铣 以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，保直径方向测量深度为27.5mm X62组合夹具或专用工装
8 磨 以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面 M7350
9 铣 以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖 mm 8mm斜槽
X62组合夹具或专用工装
10 锪 以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面 mm,R11mm,保证尺寸 mm
X62W
11 钻 钻2— 10mm螺栓孔
Z3050
12 扩 先扩2— 12mm螺栓孔，再扩2— 13mm深19mm螺栓孔并倒角 Z3050
13 铰 铰2— 12.2mm螺栓孔
Z3050
14 钳 用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为100—120N.m
15 镗 粗镗大头孔 T6 8
16 倒角 大头孔两端倒角 X62W
17 磨 精磨大小头两端面，保证大端面厚度为 mm
M7130
18 镗 以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸，中心距为 mm
可调双轴镗
19 镗 精镗大头孔至尺寸 T2115
20 称重 称量不平衡质量 弹簧称
21 钳 按规定值去重量
22 钻 钻连杆体小头油孔 6.5mm, 10mm
Z3025
23 压铜套 双面气动压床
24 挤压铜套孔 压床
25 倒角 小头孔两端倒角 Z3050
26 镗 半精镗、精镗小头铜套孔 T2115
27 珩磨 珩磨大头孔 珩磨机床
28 检 检查各部尺寸及精度
29 探伤 无损探伤及检验硬度
30 入库

⑩ 各类机床中能加工外圆、孔及平面的机床有哪些它们的适用范围有何区别

加工外圆主要是车床、精加工圆可用外圆磨床。加工孔的可以是车床，摇臂钻床，立式钻床，镗床，铣床也可以，精加工孔也可用内圆磨床。平面主要是铣床，刨床、精加工面用平面磨床，加工面车床也可以