数控机床中metd分别是什么

❶ 什么是万能后置处理器

<万能后置处理器>?

本人还真没有接触过！

不过------您要不嫌字多 下面的资料可以参考 也许可以帮到你！

参考：互动网络。

多用后置处理是数控编程技术的关键技术之一，作为CAD/CAM 系统与机械制造连接的纽带，后置处理直接影响自动编程系统的使用效果和零件的加工质量、效率以及机床的可靠运行。 配置和开发有效的后置处理程序对解决从设计到制造过程存在的瓶颈、提高编程效率和加工的可靠性的重要意义。

一、后置处理技术的概况介绍
CAM后置处理技术是目前机械制造业中最新发展起来的一中先进技术。对于21世纪的加工行业，数控机床等设备已经起到了越来越重要的作用。国际上CAD，CAM等的发展，趋势了CAM后置处理技术的诞生和发展。

而到目前为止，具体的CAM后置处理技术还很难有一个具体的定义，在各种资料上以及互联网上也没有一个固定的对其进行解释的定义出现。不过普遍的资料上对CAM后置处理技术是这样解释的“后置处理是数控编程技术的关键技术之一，作CAD/CAM 系统与机械制造连接的纽带，通过后置处理器读取由CAM系统生成的刀具路径文件，从中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及NC程序格式要求进行分析、判断和处理，最终生 成数控机床所能直接识别的NC程序”。

目前，从技术上讲，由于CAD/CAM系统硬件和软件的发展，对加工对象、加工系统建立三维模型、运用图形交 互的方法实现刀具路径的生成、加工过程仿真和干涉碰撞检查已经是可行的。北京市机电研究院在工程实践中已付诸实施，并取得了良好效果。而要使生成的刀具路 径文件转换成数控NC程序，驱动和控制机床实施加工，还必须以相应的后置处理器开发为条件。

二、CAM后置处理技术的发展和现状

1、后置处理技术起步 自从20 世纪50 年代由MIT（麻省理工学院）设计APT数控语言后，后置处理就成为自动编程的重要组成部分。
对于不同的数控系统，编写不同的后置处理程序，由于数控系统种类繁多，机床配置不尽相同，代码差异大，必须为每种数控机床配置专用后置处理程序.APT 的专用后置处理程序达上千种，但需由数控软件厂家提供，用户不易修改。

1980年IBM 公司为解决APT 刀位原文件的处理推出了DAPP系统，系统提供给用户生成后置处理系统所需的一些程序和文件，如输入模块、输出模块、数据处理模块等. 该系统将一些计算、分析模块公共化、标准化的方法使后置处理系统向通用化发展迈进了一步。

目前应用较为广泛的国外自动编程软件系统有美国SDRC 公司的I - DEAS MasterSeries、法国达索飞机公司研制的CATIA等等。而在国内华中科技大学开发的开目CAD、北航海尔公司的CAXA- ME 系统也有一定的应用. 各种CAD/ CAM模块组成：交互工艺参数输入模块、刀位轨迹计算模置处理模块，其中后置处理模块是CAD/ CAM 系统的一个重要部分。

2、CAM后置处理技术的现状 随着现代科技的发展，CAM后置处理技术的发展也越趋于更加完善化，在国内、外都对后置处理技术有足够的重视

。各CAD/CAM 软件厂家都研究开发了各自的后置处理系统。从各中资料上可以看出，目前关于后置处理技术的的处理系统呈现多种的形态。个厂家也都推出了自己的系统。如UG - II 采用了UG/ POST、Pro / Engineer 系统采用Pro /NC POST、MasterCAM 系统采用pst 等。随着技术的发展和应用的进展，现在的后置处理技术已不能停留在仅仅是对刀具路径文件的代码转换，而是增加了从具体的加工需求特征、具体的数控机床和数控系统的特征出发，赋予后置处理器以更多的功能要求。

近年来国内开发的商品化的CAD/ CAM 系统中，CAXA - ME（制造工程师）是目前应用最广泛的系统，其后置处理功能模块解决了常见数控机床的后置处理，但有较大的局限性，只适用于一般的铣削加工，在解决Sodick 类型机床的数控代码时，如果零件中涉及到孔的加工，将不能生成相应的程序代码。

对于三维曲面多坐标数控加工及其编程技术，刘雄伟探索了其后置处理的算法，韩向利等对五坐标数控机床的后置处理算法原理和后置处理配置文件参数进行了探索和设计；刘日良等研究解决了五坐标数控机床转动轴与主轴成45o角情况下的后置处理.机床运动求解一般采用基于机床结构分类的无误差处理方法，周艳红等提出通过后置处理实现数控机床几何误差软件补偿的原理和算法在数控编程加工领域，国外CAD/ CAM 系统出现得较早，开发和应用的时间也较长，发展比较成熟，占据绝大多数数控自动编程市场. 因此，国内对现役主要CAD/ CAM 系统进行后置处理研究，探索其与数控系统及数控机床的结合，解决数控加工的矛盾，具有较大的工程应用价值和意义. 明兴祖分析了MasterCAM 后置处理系统的基本组成和结构，探索对其开发的途径，但未涉及具体系统和机床的处理方法。

由此我们可以看出就目前来说，CAM后置处理技术已经有原来的不成熟走向了相对成熟的地步。对于CAM后置处理技术的系统开发也进入了一个全新的形式。我国的科技开发人才也在CAM后置处理技术的研究中取得了一定的成绩。不过，后置处理程序开发，技术难度大配置复杂，而且各系统CAM 模块的刀位原文件不完全透明，后置处理程序价格昂贵，国内很多CAD/ CAM 系统的用户对软件的使用主要是其CAD 模块，对CAM模块的应用效率不高，其中一个关键的原因是没有配备相应的专用后置处理器，或只配备了通用后置处理器而没有根据数控机床特点进行必要的二次开发，由此生成的代码还需要人工做大量的修改，严重影响了CAM 模块的应用效果。所以说对于CAM后置处理技术的完全应用还有一定的道路要走。

三、CAM后置处理技术的发展趋势

现代工业正在逐渐向多品种、小批量的方向发展，需要高效、快速、高度柔性的制造系统，CAD/CAM的广泛应用为其提供了可能，并且促进了这种发展。后置处理器的定制是联结CAD/CAM软件与加工设备的关键技术，它直接影响到CAD/CAM的集成。CAM后置处理技术也在高新技术的发展同时得到一步步的完善。CAM后置处理技术也渐渐的向以下几个发面发展。
1、面向通用化 通用后置处理系统一般指后置处理程序功能的通用化，要求能针对不同类型的数控系统对刀位原文件进行后置处理，输出数控程序。具有通用性.专用后置处理系统将机床特性直接编入后置处理程序中，只能适应于一种或一个系列机床，对于不同的数控装置和数控机床必须有不同的专用后置处理程序.目前后置处理的方法主要有：一是数控软件厂家提供一个通用后置处理程序，用户通过人机对话的形式，回答提出的一些问题，用来确定一些具体的参数，形成具体数控机床的后置处理程序；二是提供后置处理程序编制工具包，按其语法规则，由用户编制具体数控机床的专用后置处理程序。通用化的使用会使得在经济全球化的今天，满足制造业数控装置的一体化。

2、面向高速加工 高速数控加工，是一种以高主轴转速、快速进给、较小的切削深度和间距为加工特征的高效率、高精度数控加工方式，它不仅对机床结构和数控系统提出了新的要求，对于加工工艺的规划、工艺参数的设置和加工约束的设置也提出了新的要求。面对机床的高速转速发展，CAM后置处理技术也要跟上时代的步伐，在高速加工中，加工时间更短而加工速度更快，加工精度更高，CAM 系统的后置处理技术就要实现加工中各种数据的转变。将已产生的巨量微小直线经后置处理生成的NC 程序，通过转换软件，变换为NURBS 插补程序.。

3、校核与处理非线性运动误差 在后置处理中应根据具体机床结构对非线性加工误差进行校验，若误差超出允许范围，需对相应的刀位点作修正处理. 但由于后置处理时刀位数据中不再包含刀具与零件型面的切触信息，对该误差只能是近似估计，目前在后置处理中尚未能进行处理。

4、STEP - NC 数据模型 CAM 系统中，信息的共享也只是单向的和单一的.1997 年欧共体提出了STEP - NC 概念，将产品数据转换标STEP 扩展至CNC 领域，重新定义了CAD/ CAM 与CNC 之间的接口，它要求CNC 系统直接使用符合STEP 标准的CAD 三维产品数据模型（包括几何数据、设计和制造特征），加上工艺的信息和刀具信息，直接产生加工程序来控制机床.。
四、结束语

近年来，计算机技术飞跃发展，带动了工业化发展进入了一个新的突飞猛进的地步。科技的创新、技术的发展、经济的全球化，加上我国加入WTO并且开始了“十一五”的新的发展时期，CAM后置处理技术定能够满足现代工业向多品种、小批量的方向发展的需求。同样也需要高效、快速、高度柔性的制造系统。而后置处理器的定制是联结CAD/CAM软件与加工设备的关键技术，它直接影响到CAD/CAM的集成。

对于使用多种CAD/CAM系统，配备多种机床各种类型数控系统的情况就更为复杂，这是因为后置处理面临纷繁的情况。

要使所生成的数控程序不经手工修改，直接应用于数控机床加工，则必须针对每一台数控机床定制专用的后置处理器。这就要求开发人员熟悉所用的CAM系统及所生成的刀具路径文件的格式、熟悉所用数控机床及其数控系统代码功能及其表述格式，而这一工作是智力密集和劳动密集兼而有之的过程。当面临的CAM系统众多，机床及其数控系统众多的情况下，从头开发专用后置处理器的工作就显得相当繁重。

因此，近年来出现了以开发通用后置处理器为基础，应用数控代码导向等相关技术定制数控机床专用后置处理器的做法，用通用后置处理器解决共性问题，用定制后置处理器解决个性问题。实践表明，这是一种有效的方法。

❷ ME ML MQ 分别是什么意思

在机械设计中，由于材料品质不同，对于齿轮的疲劳强度极限给出三个等级。ME是齿轮材料品质和热处理质量很高时取得疲劳强度极限，MQ就是材料品质和热处理质量中等时的疲劳强度极限，ML就是材料品质和热处理最低要求时取得疲劳强度极限。

疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用下会产生破坏的最大应力，称为疲劳强度或疲劳极限。实际上，金属材料并不可能作无限多次交变载荷试验。一般试验时规定，钢在经受10ˇ7次、非铁(有色)金属材料经受10ˇ8次交变载荷作用时不产生断裂时的最大应力称为疲劳强度。

疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。据统计，在机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏，而且疲劳破坏前没有明显的变形，所以疲劳破坏经常造成重大事故，所以对于轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较好的材料来制造。

(2)数控机床中metd分别是什么扩展阅读：

机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是:在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计。

优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有:最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。

设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。

随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。

各产业机械的设计，特别是整体和整系统的机械设计，须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等专业性的机械设计分支学科。

❸ je t'aimeyd什么意思

je t'aime 是我爱你的意思
但是后面的yd是什么东西咧。。。。。是不是拼写错了啊~~

呵呵 希望帮助到你~~^.^

❹ 电机型号里的Y、YS、YSF、YT、YD、YL、YC分别是什么意思

一般也就这些种类，希望能有所帮助

Y系列全程为全封闭自扇冷式三相鼠笼型异步电动机。使用非常普遍

YS系列三相异步电动机功率较小，适用于小型机床、泵、压缩机的驱动，接线盒均在电动机顶部。

YSF、YT系列区别不大，都是风机专用三相异步电动机，是根据风机行业的配套要求，电动机在结构上采取了一系列的降噪、减振措施。该系列电机具有高效节能、噪声低，启动性能好，运行可靠，使用安装方便等特点。适用于风机安装和使用，是风机的理想配套产品。

YD为多速三相异步电动机，一般有 4/2极 8/6极 8/4/2极 6/4极 12/6极 8/6/4极 8/4极 6/4/2极 12/8/6/4极

YL系列为双值电容单相异步电动机，也就是有两个电容

YC系列为单相电容起动异步电动机

YY系列为单相电容运转异步电动

SG系列为高防护等级三相异步电动机，可与Y系列互换，但性能均有所加强（如电磁方案的调整优化，部分规格采用冷轧硅钢片等），使该系列电机的振动和噪音（特别是负载噪音）明显低于Y系列电机。实验证明该系列电机的噪音达到I级标准，电机的振动值比Y系列标准低1个优先级。轴伸端轴承增加了注油装置，不需拆卸电机就可对轴承进行换油，维护简单。

YCT系列为电磁调速电动机，是改变励磁电流大小的方法来调节输出轴力矩和转速的一种调速电机。它可应用于恒转矩负载的速度调节和张力控制的场合，更适合于鼓风机和泵类负载的场合。对于起动力矩高、惯性大的负载有缓冲起动的作用，同时有防止过载等保护作用。

YP2系列为变频调速三相异步电动机，是以变频器为供电电源的变频调速三相异步电动机。通过改变电源频率实现平滑地调节电动机的转速，达到节能和控制自动化的目的。YP2系列电动机效率高，调速范围广，精度高，运行稳定，操作和维修方便，其安装尺寸符合国际电工委员会(IEC)标准，分为自扇冷却和外置风扇冷却两种。

CXT系列为稀土永磁三相同步电动机，采用新型稀土永磁材料及其它优质材料制造，在转子结构设计和电磁参数选定方面有较大创新，使电机具有超高效率、功率因数的同时（功率因数达到95%以上），因而具有较高的起动性能、较高的牵入同步转矩和较大的过载能力，并且电机效率曲线比较平直，低负荷时也具有很高的效率，能够广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、纺织等长期负荷运行的设备。

YLZC系列为冷却塔专用电机，电机外壳防护等级为IP45（或IP55），该系列电机在结构上采取—系列的降噪、减振、防水、防潮措施，具有噪音低、效率高、防水、防潮等有点。

YZS系列为注塑机专用电机，它除具有Y系列电机基本特性外，还具有过载能力强，噪声低，尤其是额定负载和超载时噪声低的特点。

YXF系列为高温消防排烟风机专用电机，电机外壳与烟气完全隔离，内置独立的冷却通路，具有连续输送300C°高温烟气30MIN的超凡能力。

❺ 电机型号里的Y、YS、YSF、YT、YD、YL、YC分别是什么意思

使用非常普遍 YS系列三相异步电动机功率较小，适用于小型机床、泵、压缩机的驱动，接线盒均在电动机顶部。 YSF、YT系列区别不大，都是风机专用三相异步电动机，是根据风机行业的配套要求，电动机在结构上采取了一系列的降噪、减振措施。该系列电机具有高效节能、噪声低，启动性能好，运行可靠，使用安装方便等特点。适用于风机安装和使用，是风机的理想配套产品。 YD为多速三相异步电动机，一般有 4/2极 8/6极 8/4/2极 6/4极 12/6极 8/6/4极 8/4极 6/4/2极 12/8/6/4极 YL系列为双值电容单相异步电动机，也就是有两个电容 YC系列为单相电容起动异步电动机 YY系列为单相电容运转异步电动 SG系列为高防护等级三相异步电动机，可与Y系列互换，但性能均有所加强（如电磁方案的调整优化，部分规格采用冷轧硅钢片等），使该系列电机的振动和噪音（特别是负载噪音）明显低于Y系列电机。实验证明该系列电机的噪音达到I级标准，电机的振动值比Y系列标准低1个优先级。轴伸端轴承增加了注油装置，不需拆卸电机就可对轴承进行换油，维护简单。 YCT系列为电磁调速电动机，是改变励磁电流大小的方法来调节输出轴力矩和转速的一种调速电机。它可应用于恒转矩负载的速度调节和张力控制的场合，更适合于鼓风机和泵类负载的场合。对于起动力矩高、惯性大的负载有缓冲起动的作用，同时有防止过载等保护作用。 YP2系列为变频调速三相异步电动机，是以变频器为供电电源的变频调速三相异步电动机。通过改变电源频率实现平滑地调节电动机的转速，达到节能和控制自动化的目的。YP2系列电动机效率高，调速范围广，精度高，运行稳定，操作和维修方便，其安装尺寸符合国际电工委员会(IEC)标准，分为自扇冷却和外置风扇冷却两种。 CXT系列为稀土永磁三相同步电动机，采用新型稀土永磁材料及其它优质材料制造，在转子结构设计和电磁参数选定方面有较大创新，使电机具有超高效率、功率因数的同时（功率因数达到95%以上），因而具有较高的起动性能、较高的牵入同步转矩和较大的过载能力，并且电机效率曲线比较平直，低负荷时也具有很高的效率，能够广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、纺织等长期负荷运行的设备。 YLZC系列为冷却塔专用电机，电机外壳防护等级为IP45（或IP55），该系列电机在结构上采取—系列的降噪、减振、防水、防潮措施，具有噪音低、效率高、防水、防潮等有点。 YZS系列为注塑机专用电机，它除具有Y系列电机基本特性外，还具有过载能力强，噪声低，尤其是额定负载和超载时噪声低的特点。

❻ 数控机床的自动编程是怎么实现的

原理

自动编程是借助计算机及其外围设备装置自动完成从零件图构造、零件加工程序编制到控制介质制

作等工作的一种编程方法。它的一般过程：首先将被加工零件的几何图形及有关工艺过程用计算机能够识别的形式输入计算机，利用计算机内的数控编程系统对输入信息进行翻译，形成机内零件的几何数据与拓扑数据；然后进行工艺处理，确定加工方法、加工路线和工艺参数。

通过数学处理计算刀具的运动轨迹，并将其离散成为一系列的刀位数据；根据某一具体数控系统所要求的指令格式，将生成的刀位数据通过后置处理生成最终加工所需的NC指令集；对NC指令集进行校验及修改；通过通讯接口将计算机内的NC指令集送入机床的控制系统。整个数控自动编程系统分为前置处理和后置处理两大模块。

实现自动编程的CAM软件常用的有UG，PRO/E，MASTERCAM，Powermill，CAXA制造工程师等，可以实现多轴联动的自动编程并进行仿真模拟。

(6)数控机床中metd分别是什么扩展阅读

我国数控加工及编程技术的研究起步较晚，其研究始于航空工业的PCL数控加工自动编程系统SKC一1。在此基础上，以后又发展了SKC-2、SKC-3和CAM251数控加工绘图语言，这些系统没有图形功能，并且以2坐标和2.5坐标加工为主。

我国从“七五”开始有计划有组织地研究和应用CAD/CAM技术，引进成套的CAD/CAM系统，首先应用在大型军工企业，航天航空领域也开始应用，虽然这些软件功能很强，但价格昂贵，难以在我国推广普及。

“八五”又引进了大量的CAD/CAM软件，如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等，以这些软件为基础，进行了一些二次开发工作，也取得了一些应用成功，但进展比较缓慢。

我国在引用CAD/CAM系统的同时，也开展了自行研制工作。20世纪80年代以后，首先在航空工业开始集成化的数控编程系统的研究和开发工作，如西北工业大学成功研制成功的能进行曲面的3~5轴加工的PNU/GNC图形编程系统。

北京航空航天大学与第二汽车制造厂合作完成的汽车模具、气道内复杂型腔模具的三轴加工软件，与331厂合作进行了发动机叶轮的加工;华中理工大学1989年在微机上开发完成的适用于三维NC加工的软件HZAPT;中京公司和北京航空航天大学合作研制的唐龙CAD/CAM系统，以北京机床所为核心的JCS机床开发的CKT815车削CAD/CAM一体化系统等。

到了20世纪90年代，响应国家开发自主产权的CAD/CAM的号召，开始了自行研制CAD/CAM软件的工作，并取得了一些成果，如:

由北京由清华大学和广东科龙(容声)集团联合研制的高华CAD、由北京北航海尔软件有限公司(原北京航空航天大学华正软件研究所)研制的CAXA电子图板和CAXAME制造工程师、由浙江大天电子信息工程有限公司开发的基于特征的参数化造型系统GSCAD98、由广州红地技术有限公司和北京航空航天大学联合开发的基于STEP标准的CAD/CAM系统金银花。

由华中理工大学机械学院开发的具有自主版权的基于微机平台的CAD和图纸管理软件开目CAD、南京航空航天大学自行研制开发的超人2000CAD/CAM系统等，其中有一些系统已经接近世界水平。虽然我国的数控技术己开展多年，并取得了一定的成效，但始终未取得较大的突破。

从总体来看，先进的是点，落后的是面，我国的数控加工及数控编程与世界先进水平相比，约有10一15年的差距，差距主要包涵以下几个方面:数控技术的硬件基础落后，CAD/CAM支撑的软件体系尚未形成，CAD/CAM软件关键技术落后。

参考资料来源：网络-自动编程

参考资料来源：网络-自动编程技术

❼ meyd和mdyd分别是什么系列

席方平改编自原著同名篇章。

❽ yd和ydt电机分别是什么意思

双速电机YD系列是通用型的，YD系列变极多速电动机具有可随负载性质的要求而有极地变化转速，从而达到功率的合理匹配和简化变速系统的特点，适用于矿山、机床、冶金、纺织、印染、化工、农机等部门需要逐级调速的各种传动机械。功率范围：0.35-85kw。而YDT系列变极多速电动机是风机、泵类专用的异步电动机、电机功率与风机、泵类负载合理匹配，有极地变化转速，使系统效率提高、节能效果显著。功率范围：0.17-160kw

❾ 电机型号里的Y、YS、YSF、YT、YD、YL、YC分别是什么意思

使用非常普遍 YS系列三相异步电动机功率较小，适用于小型机床、泵、压缩机的驱动，接线盒均在电动机顶部。 YSF、YT系列区别不大，都是风机专用三相异步电动机，是根据风机行业的配套要求，电动机在结构上采取了一系列的降噪、减振措施。该系列电机具有高效节能、噪声低，启动性能好，运行可靠，使用安装方便等特点。适用于风机安装和使用，是风机的理想配套产品。 YD为多速三相异步电动机，一般有 4/2极 8/6极 8/4/2极 6/4极 12/6极 8/6/4极 8/4极 6/4/2极 12/8/6/4极 YL系列为双值电容单相异步电动机，也就是有两个电容 YC系列为单相电容起动异步电动机 YY系列为单相电容运转异步电动 SG系列为高防护等级三相异步电动机，可与Y系列互换，但性能均有所加强（如电磁方案的调整优化，部分规格采用冷轧硅钢片等），使该系列电机的振动和噪音（特别是负载噪音）明显低于Y系列电机。实验证明该系列电机的噪音达到I级标准，电机的振动值比Y系列标准低1个优先级。轴伸端轴承增加了注油装置，不需拆卸电机就可对轴承进行换油，维护简单。 YCT系列为电磁调速电动机，是改变励磁电流大小的方法来调节输出轴力矩和转速的一种调速电机。它可应用于恒转矩负载的速度调节和张力控制的场合，更适合于鼓风机和泵类负载的场合。对于起动力矩高、惯性大的负载有缓冲起动的作用，同时有防止过载等保护作用。 YP2系列为变频调速三相异步电动机，是以变频器为供电电源的变频调速三相异步电动机。通过改变电源频率实现平滑地调节电动机的转速，达到节能和控制自动化的目的。YP2系列电动机效率高，调速范围广，精度高，运行稳定，操作和维修方便，其安装尺寸符合国际电工委员会(IEC)标准，分为自扇冷却和外置风扇冷却两种。 CXT系列为稀土永磁三相同步电动机，采用新型稀土永磁材料及其它优质材料制造，在转子结构设计和电磁参数选定方面有较大创新，使电机具有超高效率、功率因数的同时（功率因数达到95%以上），因而具有较高的起动性能、较高的牵入同步转矩和较大的过载能力，并且电机效率曲线比较平直，低负荷时也具有很高的效率，能够广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、纺织等长期负荷运行的设备。 YLZC系列为冷却塔专用电机，电机外壳防护等级为IP45（或IP55），该系列电机在结构上采取—系列的降噪、减振、防水、防潮措施，具有噪音低、效率高、防水、防潮等有点。 YZS系列为注塑机专用电机，它除具有Y系列电机基本特性外，还具有过载能力强，噪声低，尤其是额定负载和超载时噪声低的特点。