焊缝射线和超声波探伤有什么区别

㈠ 超声检测的与射线区别

从检测的角度没有什么区别.但在制造过程中优先RT,除非不能. CS钢的焊缝经设计者同意，可以代替。（未找到标准依据说优先RT）奥氏体不锈钢的焊缝不能用UT检测（关于电力系统小径管奥氏体不锈钢焊缝的超声检测参见DL/T 820-2002,此处以偏概全）。因存在双晶晶界显著影响超声波的衰减和传播。如果cs的采用可记录的超声检测一般设计者是会同意的，能做射线无损探伤的就别做超声波无损检测，射线无损探伤可以代替超声波无损检测（实为不能相互替代的，至于原因，原文作者下文已有阐述，另对于重要部件的质量标准或验收标准中大部分要求是UT和RT都要进行，但比例不同），RT可以对缺陷进行定性分析,比较直观,而UT不能定性（但可以判断出是圆形缺陷或者条形缺陷）,只能通过当量比较缺陷的大小来对缺陷进行评级,TOFD技术可以把缺陷的立体形状（衍射时差法成像并不是立体影像）显示出来,估计不远的将来会比较流行. 两种方法的检测机理不同，各具特点：X、γ射线对体积型缺陷敏感，但对线状缺陷，特别是厚板中细小的未焊透(熔入不足)或微裂纹等难于发现，而超声波对线状缺陷敏感，却对点状缺陷的定量不容易定准;射线照相对工件表面要求不高，它是通过底片来评价焊接质量的，其特点是直观且易于定性和存档，但难于确定深度方向的尺寸，而超声波检测对检测面的要求较严格，它是通过荧光屏上的波形来评价缺陷的，其特点是易于确定深度，但不直观且不易存档，定性要经综合判断，检测人员应素质好和责任心强;射线对人体有害，故要防护，且要耗费大量的胶片和药品，检测费用较高，而超声波对人体无害，且检测费用较低;射线能检测粗晶材料(如奥氏体焊缝等)，而超声波检测此类材料困难。
a)射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、夹杂等超标缺陷检测是强项。英国人比较看好此方法;
b)超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。欧洲人比较看好此方法。
射线能确定缺陷平面投影的位置、大小，不适用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。超声能确定缺陷的位置和相对尺寸，适用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。
关键是看什么情况,不一定说RT就比UT好,壁厚很厚的话,片子灰糊,不容易评定细小裂纹,但UT可以检测到,各有所长，也可以说互补，相比较而言，RT 用得更多些，RT成本也较UT贵，准确率也高些(上文中已提到，射线不能定位，而对于与射线方向平行的面积性缺陷也存在漏检可能这一点下文已有阐述），一个测垂直缺陷有利，一个测平形缺陷有利，得看情况。两种探伤方法都是非常优秀的但因为两种方法的操作原理，物理基础，检出缺陷的不同，并没有可比性，谈不上什么区别。 UT方法的检测范围相对广一些，但因为最小分辨力和波长频率等物理参数有关系，也相对有其局限性。其对不同被检件，都有高检出率，特别是对微裂纹，或在 RT中缺陷趋向与射线入射方向一致的缺陷。 RT方法，是二维平面成相，相对直观，但无法较精确确定缺陷的深度等参数，同时因为在管道等曲面检测件，因为影响放大失真，容易产生定量错误。 RT非常适合气孔，夹渣等体积型缺陷;UT适合裂纹等面积型缺陷。

㈡ 什么是超声波探伤和射线探伤,钢结构焊接如何检验。

两种探伤适用的范围是不一样的，一般超声波是用来检验焊缝和内部缺陷，射线多数用在压力容器方面，你说钢结构焊接检验一般多用超声波来检验。希望可以帮到你！

㈢ 射线检测和超声波检测的优缺点

射线检测
利：不损伤被检物,方便实用,可达到其他检测手段无法达到的独特检测效果,使用面宽,底片长期存档备查,便于分析事故,可以直观的显示缺陷图像等.
弊；对人体有副作用甚至一定伤害,对其他敏感物体有不良作用,对环境有辐射污染；显影定影液回收困难,直接排放会造成环境污染.
X射线探伤原理详解
http://www.chinatesting.com.cn/gaoan/1/81.html
超声波检测
超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害,能对缺陷进行定位和定量.超声波探伤对缺陷的显示不直观,探伤技术难度大,容易受到主客观因素影响,以及探伤结果不便于保存,超声波检测对工作表面要求平滑,要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验,使超声波探伤也具有其局限性.
超声波探伤仪的种类繁多,但脉冲反射式超声波探伤仪应用最广.一般在均匀材料中,缺陷的存在将造成材料不连续,这种不连续往往有造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的界面上会发生反射.反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关.脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的.
脉冲反射式超声波探伤仪大部分都是A扫描式的,所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离,纵坐标是超声波反射波的幅值.譬如,在一个工件中存在一个缺陷,由于缺陷的存在,造成了缺陷和材料之间形成了一个不同介质之间的交界面,交界面之间的声阻抗不同,当发射的超声波遇到这个界面之后就会发生反射,反射回来的能量又被探头接收到,在显示器屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形,横坐标的这个位置就是缺陷波在被检测材料中的深度.这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性质.
超声波检测网络
http://ke..com/view/1253433.htm

㈣ 检测焊缝的X射线探伤跟超声波探伤有什么不同优劣在哪里国家标准指缝焊管需要把两种都做吗

X射线探伤成本高，效率低，但缺陷形状直观
超声波成本地，效率高，检测不是很直观，认为因素比较多，
对于焊管，应该是100%超声，X射线抽检

㈤ 比较超声波检测与射线检测的特点

1.超声探伤定性,定量,定位的准确率低于射线.
2.对于薄板,由于超声探头存在盲区,精度很低,多采用射线.
3.射线底片易于保留,有追溯性
4.超声探伤机对操作人的手法,经验要求较射线高.
5.受环境温度影响超声较射线大.
无损检测方法的选择
(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测,超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时,应当采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测.
TOFD技术采用一发一收两个探头进行检测,系统通过计算从缺陷尖端获得的衍射信号的时差,判断缺陷的大小和位置的一种超声检测技术.和常规的脉冲回波相比有两个最大的不同是:
A) 有很高的定量精度(绝对的误差是正负一毫米,而监测的误差是正负零点三毫米),在检测的过程中对缺陷的角度不敏感,定量是基于衍射信号的时间而不是基于信号的波幅.
B) 使用TOFD的时候,对缺陷的定性有可能不被承认,原因是衍射信号的波幅不依赖于缺陷的尺寸,在保证全覆盖的前提下对所有的数据进行分析,因此进行TOFD的培训和经验是非常重要的.
TOFD技术主要用于碳钢焊缝的检测,但原理上也可以应用到其它被业主认可的材料.TOFD已经被证明可用于9-300mm（0.375-12英寸）壁厚材料的检测,而采用多通道TOFD系统可用于400mm壁厚焊缝检测（包括10MHz、5MHz、3.5MHz和2.25MHz探头）.
(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测.

㈥ 对焊缝而言，采用射线照相与超声波检测各有什么优缺点

射线优点是非接触，超声波优点是更精确。

㈦ 超声波探伤和射线探伤的区别

超声波探伤和射线探伤的区别

1、反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射。

2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。

3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。

特性分析

超声波检测还用于电阻焊的焊点强度的检测。人耳可以听见的波动，其频率约在20Hz到20KHz之间，如果“波动”的频率高于此范围，则人类则无法听见，特称之为超音波。

“波动”即为物质中的粒子受外力作用时所产生的机械性振汤，例如将悬挂於弹簧下方的物体向下拉使弹簧伸长，然后将物体放开，则该物体受弹簧力的作用，产生一上下往复性的振动，其偏离静止位置的移动与时间的关系，即为正弦波。

㈧ 超声波探伤和射线探伤的区别

射线探伤与超声波探伤的区别：

射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、搀杂等超标缺陷检测是强项。

超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。

X射线对体积型缺陷敏感，但对线状缺陷，特别是厚板中细微的未焊透(熔入缺乏)或微裂纹等难于发现，而超声波探伤仪对线状缺陷敏感，却对点状缺陷的定量不轻易定准;射线照像对工件外表要求不高。

它是经过底片来评价焊接质量的，其特点是直观且易于定性和存档，但难于确定深度偏向的尺寸。而超声波探伤仪对检测面的要求较严厉。

它是经过荧光屏上的波形来评价缺陷的，其特点是易于确定深度，但不直观且不易存档，定性要经综合判别，检测人员应本质好和责任心强。

射线对人体有害，故要防护，且要消耗很多的胶片和药品，检测费用较高，而超声波探伤仪对人体无害，且检测费用较低。

射线能检测粗晶资料(如奥氏体焊缝等)，而超音波检测此类资料坚苦。

射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、搀杂等超标缺陷检测是强项。英国人比较看好此办法。

超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。欧洲人比较看好此办法。

射线能确定缺陷平面投影的地位、巨细，不合用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。超声能确定缺陷的地位和相对尺寸，合用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。

㈨ 射线探伤与超声波探伤有哪些区别

超声波探伤室无损探伤的一种，无损探伤的手段有很多种。 无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

㈩ 射线探伤和超声波探伤区别

1、超声波探伤

运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

超声波探伤主要优点有以下几点

①穿透能力强，探测深度可达数米；

②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；可检测缺陷的大小通常可以认为是波长的1/2。

③在确定内部反射体的位向、大小、形状及等方面较为准确；

④仅需从一面接近被检验的物体；

⑤可立即提供缺陷检验结果；

⑥操作安全，设备轻便。

射线探伤设备