alter数控机床面板什么意思

A. 加工中心操作面板各按键的意思

1. CURSOR（光标来移动键）：源 移动光标至编辑处

2. PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
   

3. 地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符
   

4. POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
   

5. PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。
   

6. MENU OFFSET（ 偏置值设定和显示）。
   

7. DGNOS PARAM（自诊断参数键）。
   

(1)alter数控机床面板什么意思扩展阅读：

西门子加工中心操作面板各键简介：

1. 德国西门子（SIEMENS）公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。

2. 西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性更高。S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。

B. 法兰克加工中心操作面板各按键的意思分别是什么

一、功能键

1、INPUT ：输入程序及代码 。

2、OUTPUT ：输出程序及指令。

3、OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。

4、AUX GRAPH ：显示图形。

5、PRGRM ：显示程序内容。

6、ALARM ：显示发生警报内容或代码 。

7、POS ：显示坐标 。

8、DGONS PARAM ：显示自我诊断及参数功能。

9、RESET :复位。

10、CURSOR: 光标上下移动。

11、PAGE:翻页键 。

12、ALTER:修改程序及代码 。

13、INSRT:插入程序及代码。

14、START： 输出程序及指令。

15、EOB ：程序段结束符。 EOB键就是键入一个“；”号或“*”号。

16、CAN ：取消。编辑方式下使用 或 MDI 方式下使用。

17、G ：准备功能， 指令动作方式。

18、M ：辅助功能， 机床M代码指令。

19、F： 进给速度， 进给速度的指令。

20、T： 刀具功能 ，刀具编号指令。

21、I ：坐标字， 圆弧中心X轴向坐标。

22、J ：坐标字， 圆弧中心Y轴向坐标。

23、K ：坐标字， 圆弧中心Z轴向坐标。

24、P： 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

25、L ：重复次数 ，固定循环及子程序的重复次数。

26、D： 补偿号， 刀具半径补偿指令。

27、N ：顺序号 ，顺序段序序号。

28、U ：坐标字， 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。

29、V ：坐标字 ，与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。

30、W： 坐标字， 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。

31、R ：坐标字， 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。

32、X: 坐标字， X轴的绝对坐标值或暂停时间。

33、Y :坐标字 ，Y轴的绝对坐标值。

34、Z: 坐标字 ，Z轴的绝对坐标值。

35、A: 坐标字， 绕X轴旋转。

36、B :坐标字 ，绕Y轴旋转

37、C :坐标字， 绕Z轴旋转。

38、E :第二进给功能。

39、H: 补偿号， 补偿号的指定。

40、O: 顺序号， 顺序号、子程序顺序号的指定。

41、Q :固定循环终止段号或固定循环中的定距。

42、S ：主轴功能 ，主轴转速指令。

43、 PRG STOP ：程序停止，与M00共享。

44 、HOME： 返回X.Y.Z.各轴机械原。

45、 JOG： 手动进给，行位或切削 。

46 、MPG： 手动驱动器 。

50、 HIGH： 手动快速进给 。

51、 SPDL DEC：主轴(RPM)速 。

52 、SPDL 100%：执行程序中S指速 。

53 、SPDL CW： 主轴顺时钟转动 。

54 、SPDL STOP： 主轴停止 。

55、 SPDL CCW： 主轴逆时钟转动 。

56、 SPDL INC： 主轴(RPM)增速 。

57 、Z+,Y+,X+ ：机床X.Y.Z.轴往正方向动 。

58、 Z-,Y-,X-： 机床X.Y.Z.轴往负方向移动 。

59、 4-,4+： 机床第四轴 。

60、 TRVRS： 执行机床各轴移动指令 。

61、 CLNT ON ：供应切削液 。

62、 CLNT OFF ：停止供应切削液 。

63、 CLNT AUTO ：自动执行供应切削液 。

64 OVERRIDE： 切削速度随控 0--150% 。

65、 EMERGENCY STOP： 紧急停止。

66 、THERMAL ALARM： 主轴负荷过热报警。

67 、LUB ALARM ：润滑油不足报警 。

68 、X_MIRROR IMAGE ：X轴镜像加工功能 。

69 、Y_MIRROR IMAGE ：Y轴镜像加工功能。

70、 RAPID OVERRIDE： 快速行程。

71 、DNC 直接数控： 由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。

72、 BACKGROUD EDIT 背景编程：( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。

73、 MANU ABS 手动绝对值 。

74、 PROG RSTAT 程序再起动。

75 、Z NEGLT 取消执行Z轴指令 。

76 、AXIS LOCK 取消执行三轴指令 。

77、 B 第五轴。

78、 PROGRAM PROTECT： 程序记忆保护开关。

79、MEMORY ：自动执行程序 。

80、 EDIT： 编辑 。

81、 MDI： 手动编辑 。

82、 SINGL BLOCK ：单句执行 。

83、 BLOCK DELET ：指定不执行单句程序 ，与 / 键共享)。

84、OPT STOP ：选择性停止 ，与M01码共享 。

85、 DRY RUN ：空运行 。

86、PRG TEST： 不执行M.S.T.码指令 。

87、 CYCLE START： 循环动，执行程序 。

88、CYCLE STOP： 循环停止，暂停程序。

C. 这些字母都是什么意思（这些字母都是数控面板上的）

我只能告诉你我知道的一些,很久不干数控了 基本都忘了
SBK 叫做单段运行:在你运行程序,尤其是试运行的时候， 打开这个,他就只执行一步程序,直到你 再次按下 START 他再运行下一步
HOLD 大概是手论的意思 HAND
DNC:是远程数据传输,用于把电脑的程序传到数控机床上 或者较大的程序在线加工,这个要调波特率的.96200HZ等,要看实际的操作参数了
BACK:是退格 就跟键盘的BACKSPACE 一样
COOL: 手动冷却液开启
TOOL:手动调用刀具号. T2,M6
ALT :替换,就是你输入一个数字 然后按ALT,他就把当前光标的字给替换了
还有很多的 想
SPINDLE:主轴的意思
RPM:相当于 转每分钟 如5000R/M就是每分钟5000转
PALLENT:工作台
TURNING :工作台旋转
HSS:高速钢刀具
希望对你有帮助
因为我也就只记得这么些 了.还有些是机床维修的英语,你应该用不上的,就不发了
自己可以多学学的,有空去书店看看,按找你们公司的机床型号看 会有收获的

D. 数控机床面板上ATER是什么意思

ATER的全称是:ALTER 中文意思是:切换
就跟电脑键盘上面:ALT换档键一样
就是在FANUC控制面板上面有一块数字和字母键
ATER键就是在您在输入数字与字母之间转换所用的

E. 加工中心的面板求解释

机床各坐标（POS），程序键(PROG)，机床坐标系统（刀偏 坐标系）(OFFSET/SETTING)，上档键(SHIFT)，取消键(CAN)，输入键(INPUT)，
系统参数(SYSTEM)，报警信息键(MESSAGE)，图像键(CUSTOM GRAPH)，替换键(ALERT)，插入键(INSERT)，删除键(DELETE)，
上翻页(PAGE)，帮助(HELP)，下翻页(PAGE)，复位(RESET)

F. 数控机床控制面板上的英语什么意思啊

abs 绝对值 rel 回零点模式 all所有 prgrm 程序 next下一个 oprt 操作 host 主界面 conect 连接 help帮助 shift上档 alter切换 insert 插入 eob 分号 can 撤销 input 输入 pos 坐标 offset 偏置 setting设置 system 系统 graph顺序 customs用户 pros 不知道

G. 数控机床控制面板上的英语什么意思啊

呵呵，遇到我，你算是找对人了，
ABS和REL——在法那克系统中，按这两个键分别来切换当前机床的相对坐标和绝对坐标
ALL——全选，程序编辑时用
PRGRM——程序（program）的缩写，用于查看程序
NEXT——查看程序和查看参数时，下一页
OPRT——在法那克系统中，选择编辑程序时，也就是按下PRGRM后，再按这个键，才能输入程序号
HOST，CONECT——这两个是在系统与外界通信时用的，我没试过，不知道什么作用
HELP——查看帮助信息
SHIFT——换档键，有些键有两个字符，按下这个键，用来输入顶部那个字符
ALTER——程序修改键，编辑程序时用
INSERT——程序插入键，编辑程序时用
EOB——程序结束符，在编辑程序时，没段程序结束时，要加这个符号
CAN——取消键，用来取消输入
IMPUT——应该是INPUT吧，输入键，用来输入程序或参数
POS——按此键显示当前机床位置画面
PROS——按此键显示当前程序画面
OFFSET——按此键显示刀具偏置画面
SETTING——按此键显示刀具偏置设定画面
SYSTEM——按此键显示系统信息及系统状态画面
GRAPH——按此键显示加工时刀具轨迹的图形画面
CUSTOM——按此键显示用户宏程序画面

H. 数控车床ALTER键的功能是什么

替换修改

常用按键说明：

1、ALTER 修改程序及代码

2、INSRT 插入程序

3、DELET 删除程序

4、EOB 完成一句 (END OF BLOCK)

5、CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)

6、INPUT 输入程序及代码

7、OUTPUT START 输出程序及指令

(8)alter数控机床面板什么意思扩展阅读：

数控机床特点：

1、为模具的制造提供了合适的加工方法，加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床3~5倍）

I. 加工中心面板上的SYSTEM /MESSAGE/ ALTER/ PROG 什么意思

系统/信息/报警/程序，切换显示界面用的，比如看参数、坐标、报警信息、加工程序什么的

J. 加工中心操作面板各按键的意思

加工中心操作面板各按键的意思 ALTER，INSERT，DELETE，RESET，POS，PROG，OFFSET ，SETTING，CUSTOM，SYSTEM，MESSAGE，GRAPH，INPUTRE，FERENCE，EDITOR，MEMORY，MDI，RAPID，JOGDRY RUN，ALARM，RELATIVE，ABSOLUTE，MACH，INEDIST， TO， GO

例如：

ALTER--------替换，修改键

INSERT-------插入

DELETE-------删除键

RESET-------复位

POS-------当前坐标值，位置显示键，监视画面，看各轴运动状况

PROG-------程序键，程式操作区

OFFSET-------刀补偏置， 偏置值设定和显示

SETTING-------坐标系设定区域

CUSTOM-------图形显示区

SYSTEM-------参数区域

MESSAGE-------报警显示区

GRAPH-------图形显示键

INPUT-------输入键

REFERENCE-------引用; 参照;

EDITOR-------校订者; 编辑软件，编辑程序;

MEMORY-------存储器，内存;

MDI-------MDI是英文manual data input 缩写。在MDI操作模式下,可以输入简短的指令,按下起动键可以执行命令。一般可配合手动模式(手轮)用于找正、对刀、检测等工作。

RAPID-------快速的

JOG-------手动模式 手动控制

DRYRUN-------空运行

ALARM-------报警号显示键

RELATIVE-------相对坐标

ABSOLUTE-------绝对坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）

MACHINE-------机械加工的

DIST-------分配

TO GO-------

三、加工中心的维护与保养，包括：机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养

数控机床是机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养：

1）严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。

2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常。

3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。

4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。

5）对于加工中心伺服电动机，定期进行维护保养。

6）每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。

加工中心的每日保养：

1）查导轨润滑油箱的油量。

2）检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。

3）检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄露等。

4）检查压缩空气气源压力是否正常。

5）检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。

6）检查各防护装置是否齐全。

7）检查电气柜各散热通风装置是否正常工作，有无堵塞。

5、加工中心开机和关机注意事项

1）开机

合上机床总电源开关。（在操作面板上讲授）电源开关打到“ON”位置时根据机床厂家说明书的要求接通电源按ON，确认LCD画面上显示的内容，确认驱动器风扇是否正常转动。

注意：接通电源的同时，请不要按面板上的键。

在LCD显示以前，不要按CRT/MDI面板的键。因为此时面板键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。

2）关机

手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。

6、机床的暂停和急停

1）按下暂停后，机床呈下列状态

①机床在移动时，进给减速停止；

②在执行暂停中，休止暂停；

③执行M、S、T的动作后，停止；按自动循环启动键后，程序继续执行。

2）一按急停按钮，机床就被锁住，电机的电源被切断，在解除之前，要消除机床异常的因素。旋转按钮后解除。

四、操作演示

1. 参观数控车间，对照实物认识数控铣床及加工中心，了解它们的结构。

2. 观察数控铣床、加工中心加工的实际零件。

参观作业与思考：

(1) 你看到的数控铣床与普通铣床的最大区别是什么？

(2) 你看到的数控铣床与书本上介绍的相同吗？如有不同，请注意它们有哪些不同之处，有哪些相似之处。

(3) 参观时你注意到数控铣床的操作面板了吗？你在这个面板上看到了什么?

(4) 通过学习，为能熟练操作数控铣床加工出合格零件，你准备怎样做？

讲完理论后由老师上机床操作演示，操作实训，进行机床安全操作。

实训，掌握安全文明生产知识，加工中心的组成与系统，常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护，加工中心维护和保养，加工中心开机和关机注意事项，机床的暂停和急停等知识。