上海机床液压系统怎么样

『壹』 液压有哪些优缺点

液压的优点：

1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。

2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快 。

3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。

4、可自动实现过载保护。

5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。

6、很容易实现直线运动。

7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。

液压的缺点：

1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。

2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。

3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。

4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。

5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。

(1)上海机床液压系统怎么样扩展阅读：

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。

动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，它们的性能比较如1-1所示。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。

压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

『贰』 数控机床液压系统常见故障形式有哪些

数控车床液压系统常见故障的原因及处理
油泵不供油或输出油量显著减少
原因：油泵电机转向不对；油箱中油量不足；滤油器堵塞；吸油管中吸入空气；油泵损坏。
排除方法：更换油泵电机接线，检查油位，清除污物，检查油泵。
系统压力不足
原因：油缸、管路、接头处有较大泄漏；油泵配油盘损坏；变量泵调压螺钉松动；油泵密封圈损坏；压力阀，阻尼孔堵塞；阀芯卡死。
排除方法：找出泄漏的部位进行防泄漏处理，更换损坏的油盘、密封圈，拧紧松动的螺钉，拆洗压力阀检修阀芯
系统有噪声
原因：油泵叶片卡住不灵活；油泵吸入空气；吸油管及虑油器被堵塞；阀振动。
排除方法：清洗油管及虑油器，检修油泵及阀。
液压驱动部件运动不均匀或速度过慢
原因：系统内有空气；油泵损坏，供油不足；节流阀堵塞，润滑不充分；油箱内油量不足，管路有泄漏。
排除方法：检修油泵、节流阀及管路，给油箱加油。

数控车床液压故障维修方法
组成液压系统的回路、元件之间相互联系、相互制约，加上液压油和一些不当的操作也会影响到液压系统的性能，只要有一个环节出现问题就会导致故障，所以故障现象和故障原因之间搽复杂。不同的故障原因可以引起同一故障现象，不同敝障现象可以是同一故障原因产生的，故液压故障具有复杂性、不确定性和关联性。液压系统故障现象各种各样，又是在密封的管道内工作，想通过故障的现象来确定故障的原因是比较困难的。
听：通过听液压系统工作中的声音是来判断系统是否正常，主要听液压泵和溢流阀的噪声是否过大，执行液压元件在换向时是否有撞击声等。 摸：通过触摸液压元件的温度和执行元件的运动的振动情况来有判断液压系统是否正常，主要触摸液压泵、油箱和阀体上的温度是否过高（正常时不超过60度），触摸液压缸等执行元件运动中是否有振动等。看：看各液压元件连接处、管道等是否有漏、滴、渗油情况，看各压力表的读数是否正常，看设备处理的产品是否合格等。

液压系统控制比较简单平稳，在数控车床的应用越广泛。液压系统的可靠性直接影响到数控车床的可靠性，液压系统的维护保养可以减少液压故障的发生，快速可靠的排除液压故障可以减少故障停机时间充分发挥数控机床的经济效益。故掌握数控车床液压系统的调试、维护、维修的方法是十分必要的也是很重要的。
上海山友重工,生产的产品有:颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机,冲击式破碎机,碎石机,制砂机等破碎机设备。本公司具有多年生产销售历史,引进国外先进技术,结合国内外实际情况.

『叁』 上海诺玛液压系统有限公司怎么样

简介：上海诺玛液压系统有限公司（Shanghai Radk-Tech Hydraulic system co.,ltd.）成立于2005年(前身为上海诺格传动技术有限公司)，致力于开发国内最先进的电液伺服控制技术及系统集成。诺玛液压是国内第一家规模化研发、生产制造、市场拓展和产品销售各行业精确传动控制的电液伺服阀，比例阀高端液压元件的并获得广泛认可的专业化高新科技公司。并以此核心技术提供以下业务模式：
电液伺服阀及比例阀设计制造 // 各行业电液控制系统设计及集成 // 各类进口高端液压元件维修及技术支持 // 各类液压元件试验装置（电液伺服阀及比例阀类、伺服油缸类、泵/马达类）
基于上述核心技术-上海诺玛液压提供电液伺服元件及电液伺服控制解决方案，我们面向在以下行业有较深资历和经验者加盟上海诺玛液压系统有限公司
一、面向工程机械行业提供负载敏感比例多路阀、平衡发、溢流阀、冲洗阀等高端液压元件的长期战略性合作伙伴销售、电液控制解决方案以及相应产品服务；有长期同国内主机商徐工集团、叁一重工、中联重科、广西柳工、山河智能、天工、厦工、成工、叁明重工、北方交通、南车时代、中集、中铁、福田重汽、抚挖、山推、方圆、大方、通联等着名工程机械厂家资深业务关系。除工程机械外，伐木机械、农业机械、石油机械、环卫设备、高端物流传动设备以及车辆液混动力等新节能减排行业。
二、面向风力发电、水利水电、火力发电、核电、冶金冶炼设备（主要钢铁企业）、煤矿机械、注塑吹塑、港口机械、自动化港口工程、海洋船舶、海洋平台、石油机械、军事工程、航天航空、精密机械、大型机床、造纸机械、纺织机械、烟草机械自动化生产线、大型铁道养路工程车辆、轨道车辆、煤矿设备、石化冶炼设备等行业提供到各类应用型号的高品质电液伺服阀、比例阀等控制元件、液压控制系统、电控系统、等全面的产品、解决方案和技术服务。电液比例伺服控制是液压传动技术中目前最为先进的高技术，也是目前世界上电液技术结合最有发展前景的领域。它是一种接受电气类指令信号（今后可发展为数字信号）对应输出连续调制的流量和压力的精度高、线性度好、响应快的液压控制阀。应用行业举例：
* 电力行业：使系统改造或扩容时有效的降低系统及营运成本，同时确保系统安全可靠及性能的情况下延长使用寿命.
* 汽轮发电机组进气导叶片/水轮发电机组水轮片的EH调速系统及
* 风力发电机组变速衡频的变浆伺服液压控制系统。
* 成型压机如玻壳成型机械，陶瓷成形压机，金属成型压机的伺服比例系统。
* 重型装备如各类重型水压油压机伺服比例系统
* 注塑行业如注塑吹塑成型机械PowershotTM注塑系统及PowershiftTM传动系统对壁厚的精确的伺服闭环控制系统。
* 轮胎行业如轮胎均衡机械伺服比例系统。
* 造纸行业：造纸机械AWC/AGC/AJC伺服比例系统。
* 机床行业如高精度机床的伺服控制系统。
* 铁道行业如应用于高速铁路铺轨工程车辆中最核心关键技术的精度控制的液压伺服系
* 航空航天各类民用、军用飞机中大量使用电液伺服阀及伺服系统。
* 军工各类导弹发射平台及系统，先进的主坦克瞄准启动系统及各类远程重型自动火炮。
上海诺玛引领和推动电液技术革命为使命，专注行业领先技术，并以完善的服务体系为依托，不断推出高性能、专业化的电液伺服产品和系统集成解决方案及产品。凭借人才、技术的优势，经过多年的追求与探索、在中国液压行业取得了令人瞩目的业绩，是国内液压领域最具发展潜力和影响力的公司之一。
随着公司逐步的发展壮大，需要越来越多的精英人才的加入。公司的发展和员工的发展相辅相成，员工的成长和满意度的提升，是公司发展的根本所在，为此我们致力于为员工提供无障碍的晋升通道，完善的培训体系，具有竞争力的薪酬体系，以及有吸引力的福利制度。同时，我们将持续关注员工的成长和岗位胜任度，并致力于建立一个充满激情的学习型组织。希望在Radk-Tech这个平台上，公司与员工一起共同发展，共同打造美好的未来！
每一位勇于接受挑战，踏实肯干，积极向学和勇于创新的员工，都将发现在快速变革和发展的上海诺玛是一个充满机遇和无限畅想的平台。更多详情，可查询www. radk-tech.com
法定代表人：曹勇
成立日期：2005-05-09
注册资本：5349.793万元人民币
所属地区：上海市
统一社会信用代码：9131011277477224X4
经营状态：存续（在营、开业、在册）
所属行业：制造业
公司类型：有限责任公司(外商投资企业与内资合资)
英文名：Shanghai Nuoma Hydraulic System Co., Ltd.
人员规模： 100-499人
企业地址：上海市闵行区金都路3229号
经营范围：从事各类阀体、液压系统的生产加工及销售自产产品(热处理及表面处理工艺外协加工),从事液压系统、传动系统领域内技术咨询、技术服务、技术开发、技术转让,从事货物及技术的进出口业务。
【依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动】

『肆』 机床液压系统都来做什么

不同的机床液压系统有不同的功用。像磨床的液压系统是为了保证机床的平稳运行，减小工作面运行的冲击力；而锯床是用液压系统升降切割速度和夹紧工件用的；
液压系统的优点是：
1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。4、可自动实现过载保护。5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。6、很容易实现直线运动。7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。液压系统的缺点是：1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。

『伍』 m7130h平面磨床磨头爬行，我怀疑是液压系统故障，但不知是哪个位置出了问题，主要是工作台换爬行

你的问题不太清楚，要我们给你查问题，需要尽量多的症状才可以分析。以我的分析可能是控制磨头移动油缸的调节阀松动了或有垃圾卡住了，这个阀叫“节流阀或单向节流阀”像水龙头一样可以调松、调紧。一般的安装位置在（磨头）油缸的进出口油管上。可以让操作工人与机修工一起看一下，最好打电话到厂家的技术服务中心把你的情况详细反映，在他们的指导下修理。

『陆』 机床液压系统都来做什么

机床中有什么哪些动作带有液压系统？
回答：
一般机床是没有液压系统的，只有那带有液压系统的机床才会有动作。
凡是带有液压系统的机床它的适用范围是：
1、数控车床：液压夹盘——用于夹紧、放松工件。液压尾座——轴类加工的顶住、放开轴类工件。
2、加工中心：锁紧刀柄、刀库运转，专用夹具的压紧、放松。
3、自动铣床：快速接近工件、慢进刀、慢推刀、快速回到终点（也是起点）。
4、自动钻床：同上。
5、所有的自动机床动作都与3#一样。
还有很多，数不胜数，只要在工厂工作过的，都会看见很多的液压装置。

『柒』 液压系统生产厂家有哪些哪个品牌好

液压系统生产厂家较好的品牌公司有东莞俪鑫液压机器有限公司、宁波市镇海森旭液压有限公司、上海史戴缔流体机械技术有限公司、上海邱源机械有限公司、长沙瑞创液压科技有限公司。

1、宁波市镇海森旭液压有限公司

东莞俪鑫液压机器有限公司是打刀缸，增压缸，氮气配重的优良生产制造厂家，竭诚为客户提供全新优良的伺服液压站东莞俪鑫厂家直销生产保修一年，压块机可压铁铜铝钢等金属屑东莞厂家直销，铁屑压缩机等系列产品。

『捌』 上海机床m1350磨床使用说明书

不会操作的话一定要多向磨床师傅请教。其实说明书没啥用，说明书不会教你一次下多少量，也不会教你怎么磨R角，怎么磨平面。最好的方法就是跟磨床师傅学下，模具厂做几个月就懂了。
一、主要用途和适用范围
本机床适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆和内孔，也可磨削轴向端面，宜用于批量生产及各种机械加工行业使用，具有精度高、刚性强，磨削效率高，操作方便等特点，结构先进，造型美观。
本机床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，外圆砂轮采用Φ400×40×Φ203，提高了磨削效率及砂轮耐用度。头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统部分采用低噪音专用油泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提高切入磨削工件时的表面质量
本型机床按顶尖距分有500和750mm二种规格，用户可按需要选用。
二、技术参数
磨削直径范围Φ4～200mm磨削孔径范围Φ13～80mm最大磨削长度520/750mm最大磨削孔深125mm顶尖中心距520/750mm最大工件重量50kg工作台最大纵向移动量600/800mm工作台最大回转角度-5°—+9°工作台液压移动速度0.1—4 m/min工作台手轮-转移动量6mm/r头架主轴转速60.85.230.120.170.460r/min头尾架顶尖锥度莫氏3号头架卡盘直径125 mm尾架套筒移动量25 mm砂轮架快速移动量20 mm手轮-转砂轮架移动量1 mm微调捏手转-格砂轮架移动量0.00125mm砂轮轴转速2230/1820 r/min砂轮架移动量150mm砂轮规格Φ350×40×127mm内圆砂轮规格Φ30×25×10mm电机总容量4.24kw机床外形尺寸2000×1420×1600机床重量2500KG圆度0.0015mm圆柱度0.005mm粗糙度Ra≤0.32μm

『玖』 上海机床厂有限公司怎么样

简介：     上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业；在国内磨床业处于主导地位；产品的品种最为齐全，产品应用的领域范围最广泛；国内磨床产品的市场占有率第一。现为中国机床工具协会理事长单位和中国磨床分会理事长单位。主要产品有：外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床等各类普通、数控、大型、专用等磨床。公司相继获得：中国首家磨床出口免检、出口管理一类企业、全国机床工具行业精心创品牌十佳企业、上海市文明单位、上海市质量管理奖、上海市高新技术企业以及“中国最具市场竞争力品牌”和2007年中国名牌等殊荣。
法定代表人：芦华
成立时间：1981-06-01
注册资本：95047.6万人民币
工商注册号：310110000000082
企业类型：有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独资）
公司地址：军工路1146号

『拾』 液压传动的主要优缺点

(1)优点
1）传动平稳
在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有
吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。
2）质量轻体积小
液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了1t。
3）承载能力大
液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。
4）容易实现无级调速
在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速
度。
5）易于实现过载保护
液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。
6）液压元件能够自动润滑
由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。
7）容易实现复杂的动作
采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件。
8）简化机构
采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。
9）便于实现自动化
液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。
10）便于实现“三化”
液压元件易于实现系列比、标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产
品质量、降低成本。
(2)
缺点
1）液压元件制造精度要求高
由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。
2）实现定比传动困难
液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。
3）油液受温度的影响
由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。
4)不适宜远距离输送动力
由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。
5）油液中混入空气易影响工作性能
油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。
6）油液容易污染
油液污染后，会影响系统工作的可靠性。
7）发生故障不易检查和排除。