机床回零怎么建立坐标

『壹』 怎样操作数控车床归零

机械坐标不能清零，按坐标轴字母，按CAN键清零。

机床坐标系统坐标系统用一个固定的机床的点作为原点。在执行返回原点操作时，机床移动到此机床原点。绝对坐标系统用户能够可建立此坐标系统。原点可以设置在任意位置，而原点以机床坐标值显示。

相对坐标系统这个坐标系统把当前的机床位置当作原点，在此需要以相对值指定机床位置时使用，剩余移动距离此功能不属于坐标系，仅仅显示移动命令发出后目的位置与当前机床位置之间的距离，仅当各个轴的剩余距离都为零时，这个移动命令才完成。

(1)机床回零怎么建立坐标扩展阅读

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。

1、具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

『贰』 数控机床坐标系是如何建立的

机床坐标系，是机床的一个固定的点，
工件坐标系，是产品的零点，和试切对刀一样，加工中心，分中，或者任意一点都可以，然后根据这个点，编程，进行加工。

『叁』 凯恩帝数控系统型号：K100Ti-D 机械坐标原点怎么设定即初开机时回零的点怎么设置...请高手帮忙

首先要确认机床的零点限位开关真实有效
然后按"回零" 再按移动箭头↓→即回零运动 回零结束机床坐标系建立
如果没有硬限位开关 可以设置浮动零点
将机床的各坐标轴移动到最大点 就是跑到机床导轨的头上(注意不要发生碰撞)
在位置界面按住"取消"键 再按X 当前X位置即设为机床零点 Z轴设置相同..

『肆』 数控车床如何对刀，如何建立机械坐标，请细讲…谢谢！

在数控车床上加工零件时，我们通常先开机回零，然后安装零件毛坯和刀
具，接着要进行对刀和建立工件坐标系的操作，最后才是编制程序和自动加工。
对刀操作的正确与否，直接会影响后续的加工。对刀有误的话，轻则影响零件
的加工精度，重则会造成机床事故。所以作为数控车床的操作者，首先要掌握
对刀及工件坐标系的建立方法。

数控车床上的对刀方法有两种：试切法对刀和机外对刀仪对刀。一般学校
没有机外对刀仪这种设备，所以采用试切法对刀。而根据实际需要，试切法对
刀又可以采用三种形式，本文以华中数控
HNC-21/T
系统为例来阐述这三种形式
的对刀及工件坐标系的建立方法。

一、
T
对刀

T
对刀的基本原理是：
对于每一把刀，
我们假设将刀尖移至工件右端面中心，
记下此时的机床指令
X
、
Z
的位置，并将它们输入到刀偏表里该刀的
X
偏置和
Z
偏置中。以后数控系统在执行程序指令时，会将刀具的偏置值加到指令的
X
、
Z
坐标中，从而保证所到达的位置正确。其具体的操作如下：

- 1 -
1
（
1
）开启机床，释放“急停”按钮，按“回零”
，再按“
+X
”和“
+Z
”
，执
行回参考点操作。

（
2
）按“主轴正转”启动主轴，按“手动”
，将刀具移动到合适的位置然
后按“
-Z
”手动车削外圆，最后按“
+Z
”沿
Z
向退刀，如图
1
所示。

（
3
）按“主轴停止”停止主轴，然后测量试切部分的直径，测得直径为
Φ
69.934
，按“
F4
（
MDI
）
”
，再按“
F2
（刀偏表）
”
，将光条移到
1
号刀的试切直径
上，回车，输入
69.934
，再回车，
1
号刀的
X
偏置会自动计算出来，如图
3
所
示。

图
1
图
2
（
4
）移动刀具到合适的位置，按“主轴正转”启动主轴，按“手动”
，然
后按“
-X
”手动车削端面，最后按“
+X
”沿
X
向退刀，如图
2
所示

『伍』 数控机床如何建立坐标系

数控车
用刀具碰一下零件的右端面，设定为Z轴原点。试切圆柱，然后测量出直径，输入到刀具补偿中确定X轴原点。工件坐标系设定完成。

『陆』 简述数控车床回零操作的方法与注意点

摘要 您好，数控车床回零操作的方法与注意点如下细说：

『柒』 在西门子802D的数控系统中如何建立机床的零点坐标

a。设MD34200=0.绝对编码器位置设定模式
b.选择“手动”模式，将控制轴移动到参回考点附近
c.输入答参数：MD34100，机床零点坐标的位置
d.激活绝对编码器的调整功能：MD34210＝1.绝对编码器调整状态(初始状态为0)
e.按机床复位键，使机床参数生效
f.按机床面板上回归参考点按键
g.机床不移动，系统自动设置如下参数。34090:参考点偏移量，34210由1(调整状态)变为2(设定完毕状态)，屏幕上显示位置是MD34100设定位置。

『捌』 大森数控车如何建立机械原点

一般出厂就通过行程开关设置好了机床原点，在参数设置中也有，可以设置软机床原点。“机械原点”是什么概念，是否为“机床原点”，还是“机床参考点”？

『玖』 数控机床4种回零方式是什么有何特点

【数控机床4种回零方式及特点】
1、手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
2、回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
3、回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
4、回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
【回零】就是让机床知道机床的参考点在哪里。每次数控机床断电开机必要完成的操作。参考点是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上，重新建立机床坐标系，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称为机床参考点，使机床回到这一固定点的操作称为回参考点或回零操作。

『拾』 西门子数控车床系统怎么建立工件坐标系

数控加工是利用计算机将数控程序编译为数字信息，从而实现对机床运动轨迹的控制。为了精确的完成加工过程，操作者在运行程序之前，就必须正确的建立机床坐标系的相对关系。 坐标系建立过程：
一， 直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二， 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。