机床垫铁怎么安装

Ⅰ 机床调整垫铁的作用方法是什么

机床调整垫铁是一种把设备的重量传递给基础，又可以通过其厚度将设备找平的一种调整用设备。调整垫铁的选用方法：按设备原有支承数，参照上表中每个垫铁承载量选用所需型号。机床调整垫铁的作用方法：
1、安装机床的地基平面可以是混凝土，也可以是木质的，要求平整结实。
2、安装时，将调节螺杆旋出，机床置于垫铁的负荷盘上，然后从上面旋入螺杆。
3、调整机床导轨水平，顺时针旋动时机床上升，反时针时机床下降，调好后压紧螺母。
4、机床调整垫铁安装机床不需埋设地脚螺栓，机床到位即可安装，缩短安装周期，节省安装费用。
机床调整垫铁能改善机床动态特性，提高机床加工精度，具有防震、降低噪音的功能。为设计部门解决了因设备选型困难，造成地面基础无法确定的矛盾。机床调整垫铁的通用性广，适用地面和楼上车间安装各类机床与设备。

Ⅱ 垫铁的使用方法

将所需垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节（螺栓顺时针旋转，机床升起）：调好机床水平后，旋紧螺母，固定水平状态。因为橡胶的里蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
机床防震垫铁规格: 80 120 160 185 210 285 规格mm 螺栓mm 可调高度mm 单件承载力kg 80×25 M10 8 200 120×32 M12 12 600 160×35 M16 12 800 185×40 M20 12 1000 210×55 M20 12 2500 300×60 M30 12 3500 机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并可使设备的标高和水平度达到规定的要求。有些设备的水平在生产过程中常需要调整，采用螺栓调整垫铁；有些设备需要减振，采用减振垫铁。
平垫铁和斜垫铁安装
平垫铁常用普通碳素钢板切割加工而成，也可用铸铁，用于重型精密设备的平垫铁上下表面需刨削加工。斜垫铁通常也用普通碳素钢板切割加工而成，斜面和底面需刨削加工，斜度为1/25~1/10.设备安装中通常采用一块平垫铁和一组斜垫铁组成一个垫铁组，每组垫铁的数量不宜多余5块，设备找正调平后，每块垫铁均应压紧，垫铁之间，垫铁与设备底座面之间接触良好，除铸铁垫铁外，垫铁应用定位焊焊牢。
设置垫铁有研磨法和坐浆法两种方法。研磨法将垫铁直接设置在基础上，先将设置垫铁的地方凿平、研磨，垫铁设置应平稳，接触均匀，精密设备水平度不应大于0.1/1000
坐浆法是在基础上用高强度微膨胀混凝土预埋垫铁，垫铁的标高可根据设备标高测定，水平度不宜大于0.1/1000.坐浆法可减少垫铁数量，节省钢材。坐浆法施工工艺详见（GB50231）规定。

Ⅲ 机床的搬运与安装都有哪些事项

机床的搬运与安装：
1、机床最好在安装场地开箱，开箱前首先检查箱子外部有无损坏，拆箱时从顶层开始，侧面箱板可以整块掀起，开箱后先检查机床情况是否良好，并根据装箱单清点附件，如发现损伤或附件缺少等情况，应仔细分析责任，并用书面报送有关部门追查。
2、机床搬运时尽可能使用起重设备，（建议使用5吨铲车）起重设备的负载能力应大于机床毛重。在没有起重设备的地方，可在箱底垫入几根直径45~70mm相等的钢管用撬棒或铰盘带动使其在上缓缓滚动，严禁直接在机床底面垫入钢管滚动。整台机床吊运时，可在机床上特备的吊运用圆孔中插入相当的钢管，在无吊孔的机床上可利用特备的吊钩或吊环套上钢索，在钢索可能触及机件的地方应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件及油漆，注意不使手轮、手柄、软管、电器和铁皮罩等强度较差的突出部份受到钢索的挤压，起吊机床至50~100mm高度时，先检查重心是否正确，在肯定无歪斜与不稳定情况后再将机床吊运至安装地，机床放下时要缓慢并平稳地接触地面，注意箱子在钢管上滚动及吊运时倾斜不应超过15°。
3、选择机床地基位置，在设计考虑工艺路线安排车间平面布置的同时应注意本机床必须安装在无发生震动来源，无阳光直射的地方，特别不应放在有冲击运动的机床旁边（如锻锤冲剪机、龙门刨等）。若由于某种原因不能远离震动来源时，则应在基础四周用煤渣、软木板等作隔离层，隔离层厚度约150mm，确定基础具体位置时尚应注意机床运动部份的最大位移尺寸，随机附件及在制品的放置位置，使其既便于操作又符合安全规程。
4、机床应安装在平整而牢固的基础上，如车间地坪坚实，可不另做地基，否则应参照所附“机床基础图”另作基础，基础由整体混凝土制成，水泥的标号不低于500，基础图上标示的深度系指在正常坚实土壤情况下的最低数值，对比较松软的土壤还应适当加深，在沙土河沿或用新土壤填起来的地区打基础时须加石块充实底座，在不十分可靠的情况下，可在基础保养期满后，以两倍于机床的重量平均压在基础上至少七天，使其下沉与倾斜达到稳定。
基础平面尺寸各边应较机床底部尺寸大于150mm。基础浇好后应有二十八天养护期，起始一周需经常保持润湿，冬季施工应适当延长并有防冻措施，养护期间不可进行安装工作。
5、按照“机床基础图”在基础上放置调整垫块（带有调节螺钉的斜面移动式垫铁，不能用敲打斜铁的方法进行调整）。机床即放置在垫铁上，粗略调整垫铁使机床放稳，然后将支承物及涂有红漆的装箱用压板拆除，并将装箱时卸下的手轮，护罩及皮带等装好，然后用清洗棉纤蘸上煤油拭去机床各部份的防锈涂料，擦干净后再在各加工表面及导轨上涂一层机油，用手徐徐转动各移动部位的手轮，传动皮带，检查机床十分正常。

Ⅳ 调整垫铁的使用方法

将调整垫铁分别放在机床各受力点下，每个垫铁均受力后，然后调整垫铁。可调整高度为3mm--15mm 铸铁调整垫铁调整方便，迁移灵活，不用打洞埋设地脚螺丝，不破坏地面，是机床设备安装工艺的一大改革。能改善同床动态特性，提高机床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省时、省材料、综合经济益高。为设计部门解决了因设备选型困难，造成地面基础无法确定的矛盾。通用性广，适用安装各类机床与设备。

Ⅳ 垫铁的垫铁的放置方法

（1）标准垫法如图所示，一般都采用这种垫法 。它是将垫铁放在地脚螺栓的两侧，这也是放置垫铁的基本原则。（2）十字垫法如图所示，当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。（3）筋底垫法如图所示，设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。（4）辅助垫法如图所示，当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一般垫铁间允许的最大距离为500～1000㎜。（5）混合垫法如图所示，根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放置，金属切削机床一类的设备大都采用这种方法。

Ⅵ 举例说明机床的安装过程

安装部分的主要工作是:

1.

基础施工及机床就位，机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地

基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。

2.

机床连接组装，机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。机

床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清

洗后的部件连接组装成整机。

3.

试车调整，机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。通电试

车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。

2.2

数控机床的调试

1

.机床精度调整

在机床精度调整时，师傅告诉我要精调机床床身的水平和机床几何精度。机床地基固

化后，利用地脚螺栓和调整垫铁精调机床床身的水平，对普通机床，水平仪读数不超过

0.04mm/1000mm

，对于高精度机床，水平仪读数不超过

0.02mm/1000mm

。然后移动床身

上各移动部件(如立柱、床鞍和工作台等)，在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化

情况，并调整相应的机床几何精度，使之达到允差范围。小型机床床身为一体，刚性好，

调整比较容易。大、中型机床床身大多是多点垫铁支承，为了不使床身产生额外的扭曲变

形，要求在床身自由状态下调整水平，各支承垫铁全部起作用后，再压紧地脚螺栓。这样

可保持床身精调后长期工作的稳定性，提高几何精度的保持性。一般机床出厂前都经过精

度检验，只要质量稳定，用户按上述要求调整后，机床就能达到出厂前的精度。

2

.机床功能调试

机床功能调试是我们把试车调整后的床机，

检查和调试机床各项功能的过程。

调试前，

我们都先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。

然后试验各主要操作功能、

安全措施、

运行行程及常用指令执行情况等，

如手动操作方式、

点动方式、编辑方式(

EDIT

)、数据输入方式(

MDI

)、自动运行方式(

MEMOTY

)、

行程的极限保护(软件和硬件保护)以及主轴挂档指令和各级转速指令等是否正确无误。

最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各种护板是

否齐全;

切削液箱加满切削液后，

试验喷管能否喷切削液，

在使用冷却防护罩时是否外漏;

排屑器能否正常工作;主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正

常工作等。对于带刀库的数控加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运

行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整

后紧因故中调整螺钉和刀库地脚螺钉，然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀

库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。

3

.机床试运行

Ⅶ 机床垫铁

机床垫铁使用注意事项： 1.安装调整设备水平时，应使每个垫铁都受力，防止垫铁松动。 2.车间地面平度相差大，垫铁调整高度不够时，应使地平面调整水平后，再进行机床调整。 3.产品第一次使用，机床使用两周后，应再调一次机床水平。 4.机床调换位置时，起重前，应先卸下垫铁。 机床垫铁适用范围：金属加工机床，缎压机床、纺织、印刷机械、食品加工机、橡胶机械、电线、电缆机械、发电机及重型设备。 机床垫铁使用方法：将所需垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节（螺栓顺时针旋转，机床升起）：调好机床水平后，旋紧螺母，固定水平状态。因为橡胶的里蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平机床垫铁主要型号：s78-10,s78-9,s78-7,s78-6。其中S78-10,S78-9,为减震可调垫铁，s78-6为可调垫铁，s78-7为减震垫铁。垫铁可分为机床调整垫铁，机床减震垫铁，机床防震垫铁。机床垫铁缺陷特征预防措施： 1、气孔在机床垫铁内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进机床垫铁结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。 2、缩孔在机床垫铁厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床垫铁要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的机床垫铁采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。 3、缩松在机床垫铁内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。 4、渣气孔在机床垫铁内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大机床垫铁内圆角。
山东鑫恒兴机床附件制造厂专业生产机床垫铁

Ⅷ 机床垫铁的使用方法及作用是什么

机床垫铁的使用方法及作用：
将垫铁放置于机床下，每个垫铁均受力后，再调整垫铁。可调整高度为3-15mm。调整垫铁适用范围：金属加工机床，锻压机床、纺织机械、印刷机械、食品加工机、橡胶机械、电线生产机械、电缆机械、包装机械、发电机及重型设备等。
机床防震垫铁产品特点：减振橡胶有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力的传入，保证加工尺寸精度及质量。控制建筑结构谐振传播振动力和噪音。使粗、精加工各类机床组成生产单元，适应物流技术的发展。
机床安装不需设置地脚螺栓与地面固定，良好的减振和相当的垂直挠度，使机床稳定于地面。节省安装费用，缩短安装周期。可根据生产随时调换机床位置，消除二次安装费用，使机床楼上安装成为可能。防震垫铁可以调节机床水平，调节范围大、方便、快捷。防震垫铁胶垫采用合成橡胶，耐油脂和冷却剂。
机床防震垫铁适用范围：金属加工机床，锻压机床、纺织、印刷机械、食品加工机、橡胶机械、电线、电缆机械、包装机械、发电机及重型设备。
机床防震垫铁使用方法：将所需垫铁放入机床地脚孔下，穿入螺栓，旋至和承重盘接触实，然后进行机床水平调节（螺栓顺时针旋转，机床升起）；调好机床水平后，旋紧螺母，固定水平状态。因为橡胶的蠕变现象，在垫铁第一次使用时，两星期以后调节一次机床水平。
三层减震垫铁能有效的衰减机器自身的振动，保证加工尺寸精度及质量。安装机床使用机床调整垫铁可以不用设置地脚螺栓与地面固定，良好的减振和相当的垂直挠度，使机床稳定于地面。机床调整垫铁可以调节机床水平，调节范围大，方便，快捷。

Ⅸ 车床车钢管的平面刀口怎么安装

安装方法如下：
1、车刀刀尖一般应与工件轴线等高。数控车床车刀刀尖若与工件轴线不等高，将会因基面和切削平面的位置发生变化，而改变车刀工作前角和后角的大小。当刀尖高于轴线时，会使后角减小，增大车刀后刀面和工件间的摩擦，影响工件质量和减小刀具寿命，当刀尖低于工件轴线时，会使前角减小，切削不顺利。
2、车刀伸出刀架的长度要适当。车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1~1.5倍不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动，影响工件的表面粗糙度和刀具寿命。数控车床伸出太短，会影响排屑和操作者观察切削情况。
3、数控车床车刀垫铁要平整，数量愈少愈好，而且垫铁应与刀架对齐，以防产生振动。
4、数控车床车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个拧紧，拧紧力量要适当。
5、数控车床车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。

Ⅹ 机床垫铁都有哪些种类及使用方法

机床垫铁的种类有垫铁，斜垫铁，机床垫铁，减震垫铁，数控机床调整垫铁，阶梯垫铁，梯形垫铁，等高垫铁，圆垫铁，三层防震垫铁等。还有地锚器，地脚调整螺栓，平台调整螺栓，千斤顶，斜铁等，用于机床设备，地基铁及其他设备的支撑安装，调整水平。
机床垫铁使用方法：
将调整垫铁分别放在机床各受力点下，每个垫铁均受力后，然后调整垫铁。可调整高度为3mm--15mm 铸铁调整垫铁调整方便，迁移灵活，不用打洞埋设地脚螺丝，不破坏地面，是机床设备安装工艺的一大改革。能改善同床动态特性，提高机床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省时、省材料、综合经济益高。为设计部门解决了因设备选型困难，造成地面基础无法确定的矛盾。通用性广，适用安装各类机床与设备。