上海超声波护栏管焊接机怎么样

① 塑料焊接机哪个品牌的好,最好售后服务完善的

南方力劲机械有限公司是一家大型的超声波设备研发、生产及销售企业，公司成立于1997年，其中塑焊机事业部专业生产各种标准塑焊机，2600W-3200W塑焊机，4200W-5200W塑焊机等大功率焊接设备；15K、20K、28k、40K等各种精密型焊接设备，还有各种非标塑焊机设备，双头塑焊机、四头塑焊机、六头塑焊机、中空板胶框专用焊接机、护栏管专用焊接机、热板机、旋转式熔接机、汽车门板焊接机、汽车仪表盘焊接、汽车遮阳板焊接机、汽车灯焊接机、汽车保险杠焊接机等，同时为客户专门设计各种非标自动化塑胶焊接设备。
机器参数：
频率： 15KHZ
电压： 220V
输出功率： 4200-5600W
外观尺寸： 800*1000*1850mm
重量：200KG
熔接面积：300-320mm

② 公路及桥涵下方穿越天然气管道的施工方案及道路桥粱的安全保障措施

技术措施

（1）防止路面沉降、塌陷

①做好顶管施工前的施工准备工作，对施工人员进行施工技术、安全技术交底，从思想上首先确立质量和安全意识；

②选用优质的管材，对到场材料做好现场检查验收工作，对不合格产品坚决予以退回；

③做好材料供应，开始起顶前做好材料计划，并在现场备好足够的余量，在顶管工作开始前，保证所有管材到场；

④顶管施工前做好准备工作；

⑤在顶管的施工过程中，确实做好润滑减磨，根据地面变化和地下水位情况等因素及时调整压力和润滑量，每天的出土量应做好记录，作为分析地层损失的依据，记录由专人负责，并每日定时检查；

⑥顶管施工过程中，同时应保证公路的运行安全，由专人负责检测道路的行车情况和路面是否发生沉降等情况。

⑦在顶管通过路面设置间距为2M的观测点，根据顶进位置每小时进行测量，发现沉降超过3CM应立即停止作业，找出原因并采取相应措施后才可继续施工。

⑧管材顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在5CM之内，以保证钢管的顺利推进。

（2）防止底下管线破损

①在顶管施工前由我单位牵头，与各相关部门联系，确认顶管施工范围内是否有管线通过；

②在确认后，及时调整顶管施工路线和高程，以避开管线相交；

③如在顶进过程中发现异常情况，及时与各相关部门联系。

(2)上海超声波护栏管焊接机怎么样扩展阅读：

应急资源分析

（1）应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员。

（2）应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。

（3）上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。

应急准备：

（1）一旦发生施工质量安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。

（2）职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。

③ 高处作业的举例说明

JGJ 5027－1992
1992－01－01实施 本标准规定了高处作业吊篮（以下简称吊篮）的设计、制造、安装、使用、维修保养等方面的安全要求。本标准适用于常设的或非常设的，其安装方式为有轨式或无轨式，提升方式为爬升式或卷扬式的各种吊篮。
本标准不适用于专用运载货物和乘人的垂直运输设备。 GB 1102圆股钢丝绳
GB 5144塔式起重机安全规程
GB 5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB 8902航空用钢丝绳。 3．1 提升机构
能使吊篮平台上下运行的传动机构。
3．2吊篮平台
可上下移动的悬挂式结构件，以使操作者能达到建筑物或构筑物的作业处。
3．3 悬挂机构
用以固定提升吊篮平台的钢丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构筑物上的结构件。
3．4安全锁
当吊篮平台下降超过极限速度时，能自动锁紧吊篮平台的装置，该装置不能自动复位。
3．5 行程限位
对吊篮平台在上下两个方面运行距离和位置的限定。
3．6 额定载荷
吊篮平台上允许承受作业人员、工具、设备以及材料等质量总和的最大值。
3．7 常设吊篮
把吊篮作为建筑物或构筑物的一种永久性附属设备。
3．8 非常设吊篮
临时架设在建筑物或构筑物上的吊篮。
3．9 有轨式
悬挂机构带钢轮，安装在铺设有轨道的建筑物或构筑物上。
3．10 无轨式
悬挂机构直接安放在建筑物或构筑物上。 4．1 吊篮的工作环境温度为－20℃~40℃。
4．2 吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m/s（相当于6级风力）。
4．3 吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用。
4．4 吊篮出厂时必须附有下列技术文件：
a． 产品合格证；
b． 安装、使用和维修保养说明书；
c． 安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。
4．5 产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌。标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。
4．6 吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。 5．1 吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2，取决于材料的最低屈服强度。
5．2 吊篮所用非延伸材料（如铸铁、玻璃纤维）制成的承载零部件安全系数不得小于5，取决于该材料的最小强度极限。
5．3 确定结构安全系数时所用的设计应力取零件中产生的最大应力值。此时吊篮应工作在符合设计要求的额定载荷下，并与制造厂所提供的操作规程相符合。设计应力包括应力集中和动载荷的影响，结构安全系数按下列计算： 6．1 材料
吊篮所用的材料应符合图样规定，并应具有供应厂的合格证书，关键的零部件所用的材料应执行进厂检验制度。
6．2 加工质量要求
6．2．1 铸件表面应光洁平整，不允许有砂眼、气孔、浇冒口凸起，飞边、毛刺应铲除磨平。
6．2．2 液压、气压元件（如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等）的加工面上出现的铸造缺陷，一律不允许焊补。非加工面上若有导致渗漏的铸造缸陷亦不允许焊补。
6．2．3 锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。
6．2．4 锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。
6．2．5 焊缝应饱满，不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净。
6．2．6 焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。对重要焊缝内部缺陷的检验、应用无损探伤法进行。
6．2．7 热处理零件表面不得有裂纹及其他严重缺陷。
6．2．8 对于热处理零件的裂纹、烧损、碰伤及氧化 等缺陷，可用肉眼或低倍放大镜检验。对需用磁铁、超声波及X光进行检验的零件，应在图样或技术文件中提出要求。
6．2．9 机械加工后的零部件，应符合产品图样、有关技术文件规定。
6．2．10 零部件的已加工表面上，不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。
6．2．11 凡生产厂制造的待装零、部件，必须有质量检验部门的合格标记；外购件和协作件必须有证明其合格的文件，方可进行装配。
6．2．12 产品可见外表应涂底漆1~2道；涂面漆2~4道，除焊缝、钢板接缝、伤疤、局部凸凹不平或影响外观的粗糙铸造表面可局部刮腻子外，其他涂漆表面不刮填腻子。 7．1 吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。
7．2 吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验，保证焊缝达到设计要求。
7．3 吊篮平台的底板必须有防滑措施。
7．4 吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。
7．5 吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。
7．6 吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2。
7．7 吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm，护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。
7．8 吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
7．9 沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100~150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。
7．10 吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。
7．11 吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。
7．12 吊篮平台正常运行操作装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。 8．1 卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘，钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上，当吊篮平台提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2倍。
8．2 卷扬式提升机构的卷筒最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于20。
爬升式提升机构的滑轮最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于12，当D/d等于12~18时应采用航空用钢丝绳。
8．3 提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。
8．4 提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封、自润滑，并应定期注入和更换润滑油。
8．5 提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。
8．6 提升机构的传动机构在电气失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。
8．7 提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器。每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。
8．7．1 主制动器
该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，采用常闭式制动器。
主制动器选用闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器的各部分位置匀应便于检修和调整，并有防水保护。
8．7．2 辅助制动器
辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。
8．7．3 卷扬式提升机构的卷筒若装在屋面小车上（动力装置位于屋面），也必须配备制动器，并需符合8.7.1、8.7.2的要求。
8．8 提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。 吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。
9．1 制动器
吊篮制动器必须符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。
9．2 行程限位
9．2．1 吊篮必须装上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。
9．2．2 行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。
9．3 安全锁
9．3．1 吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。
9．3．2 安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过100mm的距离内停住。
9．3．3 安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂，安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。
9．4 必要时吊篮上须有防倾斜装置。
9．5 吊篮上宜设超载保护装置。 10．1 钢丝绳的选择
应按作业条件和钢丝绳的破断拉力S选用吊篮钢丝绳，所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB 8902要求；对于卷扬式必须符合GB 1102的要求，并必须有产品性能合格证。
a． 吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应在说明书内写明；
b． 在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。
10．2 钢丝绳安全系数的确定
钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。
n≥S·a/W
式中 n——安全系数；
S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；
a——承重的钢丝绳根数；
W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。
10．3 钢丝绳的固定
应符合GB 5144的规定。
10．4 不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。
10．5 钢丝绳的检查
10．5．1 操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。
10．5．2 检查周期
对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查2次，并应符合GB 5972中2.4.1的规定。
10．5．3 检查部位
必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。并应符合GB5972中2.4.2的规定。
10．5．4 在闲置设备上钢丝绳的检查
当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。
10．6 钢丝绳的报废
应符合GB 5972中2.5的规定。 11．1 悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合格的金属结构材料制造，可采用焊接、铆接或螺栓连接，其结构应具有足够的的强度和刚度。
11．2 悬挂机构受力构件必须进行质量检验，保证达到设计要求。
11．3 悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。 12．1 吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重。
12．2 配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图样规定配置足够质量的配重，在吊篮使用前须经安全检查吊核实才能使用。
12．3 抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。见下图 13．1 电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5MΩ。
13．2 吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。
13．3 电器控制箱应有可靠的防水措施。
13．4 吊篮的电器系统应有可靠的接零。
13．5 电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。
13．6 吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V，并应有可靠的接零。
13．7 电器系统中应配备漏电保护器。 15．1 吊篮平台上的作业人员必须配带安全带，安全带允许连接在吊篮平台上。
15．2 吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。
15．3 当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时，外墙面应设置这种构件。外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全地靠近需要进行作业的部分，而不得使操作人员悬空俯身。
15．4 为保障公众的安全，在吊篮作业区周围必须设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志。
15．5 生产厂对使用单位有培训安装、操作和维护、保养人员的义务。 本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。
本标准由上海市房屋管理科学技术研究所和北京市建筑工程研究所负责起草。
本标准主要起草人：傅其锷、石莉莉、周承贤、潘金发。
本标准委托上海市房屋管理科学研究所负责解释。

④ 政府有规定新建高层住宅要安装管道燃气，为什么不安装

城市燃气管道施工规范：1、遵循的标准和规范1.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005。1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999。1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。1.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88。1.12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-20031.13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-20051.14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-952、施工队伍应具备的条件在《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中用黑体字要求的内容，其内容为：2.1进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。2.2承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。3、管材及管件3.1中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管，应符合相关标准。高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1,《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/T9711.2,《输送流体用无缝钢管》GB/T8163。对城镇燃气工程管材的选用根椐工程的技术要求，使用场合和市场供货情况以及价格等问题综合考虑对埋地燃气管道、中低压管道选用的管材主要用以下两种：有符合GB/T8163的输送流体用无缝钢管，符合GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。最好不要用其它管道，质量很难保障，以籍田城区燃气管道为例，设计选用无缝钢管，而施工改用镀锌钢管，造成了严重后果。3.2管件选用的材料、管件壁厚、介质等特性、使用温度及施工环境温差等因素考虑，对城区管道的管件按《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005可以满足要求，PE管用管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005。3.3管材、管件、管道附件及其他材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应核对其规格、材质、型号。4、土方工程4.1施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。4.2施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。4.3在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。4.4在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。4.5在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封闭式施工方式。4.6在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。4.7当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。4.8管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。4.9管沟开挖时，一般不作特殊处理，应避开雨季，及时开挖，及时回填。管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并压实。应执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中2.3条、2.4条的规定。4.10警示带敷设4.10.1埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，警示带应平整的敷设在管道的正上方，距管顶距离为0.3～0.5m。4.10.2警示带适用于城区管网，庭院内管网可不敷设。4.10.3警示带上应印有明显牢固的警示语：“天然气管道、危险”字样、管径、所属天然气公司及联系电话等。其他有关规定详见《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。4.11城区燃气管道（不包含庭院管网）设计压力≥0.8MPa时，管道沿线应设置路面标志。若设计有特殊要求时按设计要求执行。5、埋地钢质管道敷设5.1地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006相关要求。注：1.如受地形限制，经与有关部门协商，采取有效的安全保护措施后，净距均可适当缩小，但低压管道不应影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固型，中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m，次高压燃气管道距建筑物外墙面不应小于3.0m（当对次高压A燃气管道采取有效的安全防护措施或当管道壁厚不小于9.5mm时，管道距建筑物外墙面不应小于6.5m；当管壁厚度不小于11.9mm时，管道距建筑物外墙面不应小于3.0m）。5.2埋地燃气管道的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在机动车道下时，不得小于1.2m；埋设在非机动车道（含人行道）下时不得小于0.6m；埋设在庭院（绿化带及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。5.3燃气管道与各类管沟、窨井水平净距要求：中压1.2m；低压1.0m。当达不到上述要求时，可采用提高防腐等级、减少焊缝数量、100%X射线探伤等措施，可适当减少上述间距，但不得小于0.5米。5.4管道架空敷设5.4.1中压和低压燃气管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。次高压B、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂家的外墙敷设。5.4.2沿建筑物外墙的燃气管道距离住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于0.3m。燃气管道距生产厂房建筑物的门、窗洞口听净距不限。6、阀门的设置6.1高压燃气干线上应设置分段阀门，分段阀门的最大间距，以四级地区为主的管段不应大于8Km，以三级地区为主的管段不应大于13km,以二级地区为主的管段不应大于24km,以一级地区为主的管段不应大于32km。6.2在高压燃气管道支管的起点处应设置阀门。6.3在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管，在燃气支管的起点处应设置阀门。6.4高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门，中压燃气调压站室外进口的管道上应设置阀门。6.5调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的距离当为地上独立建筑时，不宜小于10m，当为毗连建筑物时不宜小于5m。当为调压柜时，不宜小于5m。当为露天调压装置时，不宜小于10m。6.6直埋球阀安装6.7排气型直埋球阀安装直埋球阀和带排气球阀的安装中H为埋地球阀的阀杆高度，根椐管道埋道埋深选取。井圈应置于稳定土层上，井壁采用页岩实心MU10,水泥砂浆M7.5。阀井外用1：3水泥砂浆加3%防水剂扶面。铸铁井圈采用Q-15A、Q-20A标准件，井圈应结合中面施工，要求平整、无松动。阀井设置位置：Q-15A适用于绿化带和人行道，Q-20A适用于车行道。7、钢质管道焊接7.1管道坡口1)等厚管壁的坡口2）不等厚管壁厚坡口图中最大厚度δ2不应大于1.5δ1；如满足不了要求应加过渡管。如设计某条管线，设计压力1.6MPa，如选用φ159×6无缝钢管，当某一段由于受建筑物安全距离的限制，只能在距建筑物3m处敷设，那么管道必须选φ159×12。φ159×6与φ159×12二种不同的厚度的焊接，中间必须再选用φ159×8（9）的管道做为过渡管。7.2管道焊接城镇燃气的钢质管道，多数均选用无缝钢管，材质20#钢，符合《输送流体用无缝钢管》GB8163-1999，对其钢管焊接时，采用氩弧焊打底，E4315焊条填充和盖面。7.3管道焊接及质量检验1）管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定执行。2）管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验。3）焊缝内部质量检查要求按以下规定执行：A、设计压力PN≤5KPa时，可不进行探伤检验。B、设计压力5KPa＜PN≤0.4MPa时，应对焊缝总数的15%进行X射线探伤检验，且每个焊工不得少于一个焊缝。C、设计压力0.4MPa＜PN≤0.8MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的75%进行X射线探伤检验。D、设计压力0.8MPa＜PN≤1.6MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的100%进行X射线探伤检验。对以上规定的焊缝外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98Ⅲ级质量要求；内部质量用超声波探伤不得低于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89Ⅰ级质量要求；射线探伤不得低于《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90Ⅱ级质量要求。4）对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射探检验。外观质量不低于GB50236-98Ⅱ级质量要求，内部质量不低于GB/T12605-90Ⅱ级质量要求。8、管道吹扫、试压、置换8.1管道组焊合格后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。8.2燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路等特殊路段，应单独进行强度试验。8.3管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制实施方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。8.4试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。8.5管道吹扫和清管8.5.1管道组焊合格后，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。8.5.2每次吹扫管道的长度不宜超过500米，当管道长度超过500米时，宜分段吹扫。8.5.3调压计量站（箱、柜）不应参加管道吹扫。8.5.4吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。8.5.5吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。8.5.6吹扫介质采用压缩空气。8.5.7吹扫气体流速≥20m/s。8.5.8当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。8.5.9主管和支管接管前，应对管径≥DN100，长度≥50m的管道进行清管球清管，清管时应设置临时收发球装置和吹扫口，清管次数不少于2次，检查无污物为合格，清管后再进行支管连接。8.6强度试验8.6.1强度试验压力和介质：8.6.3进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。8.6.4试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验，达《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90Ⅱ级合格后，可不再进行强度试验。8.6.5强度试验按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的规定，钢管PN>0.8MPa试验价质只能用水，但根据现场实际情况用水为介质进行强度试验，带来很多弊病，管道排水及排水的地方、管道干燥、工程周期长、费用多等等问题，而GB50251-2003中表10.2.3三四级城区及输气站内工艺管道，空气试压条件，试压时最大环向压力，三级地区<50%，四级地城<40%时都可以用气体进行压力试验。环向压力计算公式：式中：δ-环向压力（MPa）δ3-钢管的最小屈服强度（MPa）P-强度试验时最大操作压力（MPa）D-钢管外径（cm）城镇燃气管道的材料一般选用无缝钢管，制管标准GB8163，管材的屈服强度δs=245mpa，常用的管材按货源的最小壁厚为：φ57×3.5、φ89×4、φ108×4、φ159×5、φ219×6、φ273×7。从上面可以看出，一般城镇燃气设计都不会高于2.5MPa（高压B）管径多数在φ273以下，因此城镇燃气按上表计算用空气介质进行试压，符合GB50251-2003的要求，但又不付合城镇燃气输配工程施工和验收规范CJJ51-2005的要求，因此我的看法是在设计的文件中应按CJJ51-2005要求缩写，而在实际操作采用空气进行试压也是安全的。为了确工程中的安全，若选用空气做介质进行强度试验，应采取如下措施，一、在工程施工联络单上，建设方、监理、设计、施工均应认可，二、应有施工组织设计，在其内容应有具体方案和应急措施，三、试压期间，根据压力情况对管道周边的人员进行必要的疏散，四、选择最佳的试压时间。8.7严密性试验8.7.1强度试验合格、管线回填后，全线整体进行严密性试验，严密性试验介质采用压缩空气，试验压力应满足下列要求：A、设计压力＜5kPa时，试验压力应为20kPa。B、设计压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。8.7.2严密性试验稳压持续时间为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降小于133Pa为合格。8.8置换8.8.1供气管道投运前应进行气体置换。8.8.1.1先用氮气置换管道内的空气；8.8.1.2再用天然气置换管道内的氮气；8.8.1.3置换的管道内气体流速不大于5m/s。8.8.2置换放空口应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。8.8.3非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。8.8.4放空口的气体必须符合下列要求才为合格：8.8.4.1氮气置换空气：放空气体测定的含氧量小于2%。8.8.4.2天然气置换氮气时，放空口放空气体边续三次（每次不少于5mm），测定燃气浓度值均大于90%为合格。9、特殊段处理9.1燃气管道不得穿越的地方地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。严禁在排水沟、污水沟内敷设。9.2地下燃气管道从排水管（沟），热力管沟，隧道及其他各种用途沟槽内穿越时，应将燃气管道敷设于套管内，套管伸出构筑物的外壁不应小于表6.3.3-1中燃气管道与该构筑物的水平净距，套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。9.3燃气管道穿越铁路、公路9.3.1穿越铁路或高速公路应加套管；1）、铁路轨底至套管顶不应小于1.2m；2）套管内径应比燃气管道外径大100mm以上；3）套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。4）套管用钢管或钢筋混凝土管，有采用阴保的燃气管道，为保障套管内的燃气管也能正常处于阴保工作中，套管应采用钢筋凝土管。9.3.2燃气管道不加套管穿越公路对一般公路、厂区的道路，可以不加套管，按从钢质管道穿越铁路和公路推荐作法SY/T0325-2001中要求，管顶致路面埋深不小于1.2m。9.3.3加套管与不加套管的比较1)加套管时燃气管道保护更好，不受外力作用；2）检修时若在原位换管，可以利用原套管，不会损伤公路（大开挖）或对公路或铁路进行土建工程（如顶管等）；3）不加套管埋深足够，不会因为外力作用而影响管响管道安全。4）不加套管节约费用，施工方便。5）一般情况下，检修或更换管道，为了不影响用户供气，不可能停气后再更换，而是事先把需要更换管道穿越之后，再进行停气碰口，节约停气时间。因此原穿越管道的套管只有报废。6）对规划路在管道敷设时最好加套管，避免在规划路施工时，有大型机械经过和道路建设时伤害到管道的安全。7）成都市城镇燃气管道除三环路的管道加套管，其他燃气管道穿越各种街道、道路大多数采用直埋。9.3.4加套管的安装加套管有加检漏管和不加检漏管二种形式，对重要地段应加检漏管，如铁路穿越，套管有钢质和钢筋凝土二种，若管道有阴保，应采用钢筋混凝土套管。9.4小河穿越对大中型穿越有特殊要求，在这里就不讲，在城镇燃气敷设中会迁到各种数型的炮台渠，一般要求河床的复土原度根据水流冲刷条件及规划河床确定，对不拿航的不应小于0.5m。一般可以按下面的作法：1）直穿：2）下穿越：9.5附桥跨越在城镇燃气敷设利用道路桥梁跨越河流是管道安装的最经济的一种方式。9.5.1适合条件①输送燃气的压力≤0。4MPa②敷设时应有安全防护措施③管道采用无缝钢管，焊缝100%射线照探伤④不影响通航⑤管道应考虑温差变化的补偿⑥管道应有高质量的外防腐⑦支承等应选用钢质材料9.5.2敷设方式：9.5.2.1桥面的人行道位置按规划给定的燃气位置，并符合几道，平行敷设的相关要求，（如有通读线、电力线、水管线等）。燃气管道应敷设在管槽内，顶上用活动盖板。安装时应同桥梁等部门协商，施工时应有桥梁部门人员参加。9.5.2.2管桥跨越：在桥护栏外架空敷设，用支承等固定桥墩式桥面上，详见附桥跨越示意图。在安装时应注意：a）两端的基础设置b）温差补偿的安装c）管道的跨度不应超过管道允许的长度，可用公式计算，也可按下列推荐长度选择，φ57×3.5为4.9m；φ89×4为6.6m；φ108×4为7.5m；φ159×5为9.7；φ219×6为12m。附桥敷设在实践中证明是安全的，在南京、广州、四川均采用。但城市桥梁设计准则是不允许，经多方协商达成一致，只允许0.4MPa，因此GB50028-2006的规范中，附桥敷设的最高压力只允许中压A级。10停气连头碰口城镇燃气在城区管网改造中或在城区发展新用户，或在已建管道中与新建管道的连接，那么就需要对原有管道停气，放空，然后动火焊接。在长输管道停气连头必须将原管道的天然气放空后用氮气进行置换，置换合格后才允许新、旧管线进行连接碰口。而在城镇燃气管道的停气连头碰口按《城镇燃气设施运行、维护和检修安全技术规定》CJJ51-2006的要求，动火采用二种方法，一种就是把原有管道中的天然气放空后用氮气置换，要求连续3次测定燃气浓度，每次间隔为5min，测定值均在爆炸下限的20%以下时（甲烷爆炸下限是50%，下限20%就是1%以下的燃气浓度）为合格，方可动火作业。另一种方法是采用带火作业，其方法要求1）新、旧管线动火时应采取措施使新、旧管道电位平衡；2）带气动火作业时，管道内必须保持正压，其压力宜控制在300Pa~800Pa，应有专人监控压力；3）动火作业引燃的火焰，必须有可靠、有效的方法将其扑灭。

⑤ 跪求建筑工程内业目录，内业做完了，不会装订了，顺序搞乱了，内业员辞职了。。

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内业资料填表说明及整理办法

一、施工技术资料填表说明

l、开工前资料的填报

在分项工程开工前承包人应填报《工程分项开工申请批复单》、《施工技术方案报审表》、《测量放样报验单》、《进场人员报验单》、《进场设备报验单》、《建筑材料报验单》及有关原材料的试验资料。

上述表格为施工单位填写，并连同附件报监理审核批准。分部分项开工由驻地办审批，施工技术方案由总监办审批。未经监理工程师批准，承包人不得擅自开工，材料不得用于本工程。

1）《工程分项开工申请批复单》（A-JL-1）表应附：施工放样、进场人员、机械设备、建筑材料报验单以及原材料进场计划，根据已批准的施工技术方案中该分项工程部分的实施性技术方案。

2）《施工技术方案报审表》（A-JL-2）表应附：详细的施工技术方案及试验路段结果。

3）试验段施工技术方案和开工以及结果由驻地监理签署审查意见报总监办审批。

4）《施工放样报验单》（A-JL-4）表应附：测量及放样记录、平差计算的原始资料。测量的环境及精度、计算必须符合有关规范的要求。D-80表为该表的附件。测量的精度是否满足技术规范的精度要求。

5）《标高测量记录》（D-80）表中“差值”栏为实测差值。

6）《进场人员报验单》（A补-JL-1）、《进场设备报验单》（A-JL-5），应附进场人员基本情况一览表或进场机械设备状况一览表。施工单位填完后报监理验收，监理应根据该项目工程情况予以分析，确认是否满足该项目工程的需要，是否同意进场等。

2、施工过程中的报批资料填写

施工过程中按各工序填报该工序的“分项工程质量检验表”，有关的“检测(包括总监办发的补充表格)、试验记录表”以及《承包商(监理)试验汇总表》（D-62）、《工程材料试验台帐》（D-68）、《监理工程师批准采用的路基压实度标准》、《工程报验单》（A-JL-6）、《工程检验认可书》（A-JL-7）、《中间交工证书》（A-JL-8）等。

1）《工程报验单》（A-JL-6）应附：报验项目的所有自检原始资料。包括总监办补充的表格。路基工程每层进行报验，其它工程按工序进行报验（如：砼工程、模板、钢筋安装完成，需浇筑砼时，应进行模板、钢筋报验，参照“检验标准”）。监理按表中要求的时间到场查验，并签署明确检查意见。合格工程将由驻地监理工程师签发工程检验认可书；

2）《竣工报验单》（A-JL-9）该表为工程按合同要求基本完成或完成后，并在验收前全部自检合格经监理签认后，由施工单位填报。应附：竣工报告、竣工图及自检资料。表中各栏应填清未完工程及缺陷修补和最终完善的责任，直到监理工程师认为满意为止；

3）《承包商申报表》（A-JL-26）该表由承包人填写，应清楚地表达申请的事由、内容或事项，同时应附该申请有关资料，申报时编号应填写；

4）《工程检验认可书》（A-JL-7）该表为驻地签发，各认可栏由各相关项目专业监理工程师签署意见，高级驻地签发，应附《工程报验单》；

5）《索赔时间／金额审批书》（A-JL-37），由于非承包人的原因造成承包人的时间与费用的损失，该事件第一次发生后，承包人根据合同有关条款的规定，在合同规定的期限内向监理工程师提交延期及索赔意向书，同时应提交（依据合同条件）有关延期索赔的详细资料作为该表的附件；

6）各种分项工程质量检验表的填写，在施工过程中，中间工序检验时“质量评定”栏可不填写（该栏在分项工程完工进行工程质量评定时才填写）；“平均代表值”栏在施检中不填，试验类项目才填写该栏；“外观鉴定”、“质量保证资料”栏按《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1—2004）中的相关项目要求及第3.2.4项的六个方面检查质保资料是否齐全，检测项目的实测值栏空间小，检测数据填不下时，此栏填总点数及结果，其检测数据结果的汇总表作为该表的附件。

3、各种检验资料的填写

2）桥涵工程

（1）《钻孔记录表》（C-V-43）表中“起钻读数”，“停钻读数”每次起、停钻均应记录。该表中其它栏目填写，要注意与（C-V-39）、（C-V-40）表中的相应栏数据必须对应相符；

（2）《钻孔桩终孔后灌注砼前检验记录表》（C-V-39）该表中关于钢筋部分的栏目应与（C-6、12-1）表中相关栏目对应，导管的有关栏目应与（C-V-40）表中相关栏目对应，表中“钻孔中出现的问题及处理方法”栏若有应填写清楚什么问题?如何处理?叙述要简练、准确，若无问题则填写“施工正常”；

（3）《钻孔桩水下混凝土记录表》（C-V-40）表中各栏均须填写。“混凝土面深度”分别填两种方法的数据，灌注有异常情况应在“备注”栏中填写；

（4）《钻孔桩成桩检验记录表》（C-V-42）应附（D-63）、（D-64）、（D-41）表；

（5）《混凝土工程施工记录》（C-V-41）表中“混凝土强度”栏填写3天或7天、28天强度，“材料情况”指材料试验情况，该表为(A-JL-6)附件；

（6）《预应力张拉记录（绞线）》（C-V-37）、《预应力张拉记录（筋丝）》（C-V-38）中“张拉强度”栏填写的强度数据要有强度试验的依据，“编号”栏指梁板生产时的编号，每片梁板填写一张；

（7）《桥涵及构造物轴线放样检查表》（C补-III-1）表中“允许偏差”填允许的偏差值，“实测值”栏填实测差值。该表为（C-VI-6）的附表；

（8）《支座安装检查表》（C补-111-2），该表为（C-6、16-1）的附表。“支座编号”应按每座桥涵分别编号，并考虑与梁片编号的对应关系，以便检验；

（9）《混凝土配合比通知单》（C补-I-12），表中“试验员”栏填写试验室在拌和现场的试验人员姓名，“承包人自检意见及签名”填写承包人试验室的自检意见，由主任签字，“监理工程师检查意见及签名”栏由试验监理工程师签署；

（10）《张拉设备记录》（C补-III一3）应附检定单位意见和检定的原始资料。表中“检查人”填写承包人设备的人员，其它栏按检定的原始资料汇入，监理应签认，该表为《顸应力张拉记录》的附表；

（11）《桥（涵）台背回填检查表》（C补-III-4），应附（D-6），表中“台后处理情况”栏填写检查台后的宽度、台阶、基底清除碾压等情况。台后回填一律按九六区控制，严格控制分层填筑厚度及压实度。

4、各类试验表格的填写

所有外委试验，均应经监理同意签认的《试验委托单》，需外委的试验单位必须是经交通部门批准具有试验室临时资质或永久资质证书单位，如确需外系统试验单位进行试验的，应经监理工程师同意。

12）《砂的技术性质试验报告》（D-25），该表为砂的各项指标检验后报告单；将（D-26）、（D-27）、（D-29）、（D-30）、（D-31）、（D-66）、（D-67）、（D-70），各表的试验结果汇入并作为该表的附件；

13）《粗集料的技术性质试验报告》（D-32），该表为粗集料的各项技术指标检验后报告单；将（D-33）、（D-34）、（D-35）、（D-36）、（D-37）、（D-39）各表汇入此表，并为该表的附件，“备注”栏应根据以上结果来确定材料是否合格；

14）（D-33-I）、（D-33-II）、（D-34）、（D-35）、（D-36）、（D-37）、（D-39）各表为混凝土用粗集料试样进行品质检验记录表。“备注”填写是否符合技术规范(具体章节)要求，“试件处理情况”栏应简明扼要叙述石料试件处理情况；

15）《水泥混凝土试验报告》（D-41），该表应附：（D-42）、（D-43）、（D-45）、（D-47）表，并将各试验结果汇入该表；桥面防水混凝土还应附(D-49)，并将其试验结果汇入该表。表中“要求”栏填写规范对该混凝土强度级别的要求范围，“抗折强度”栏填写7天和28天的强度测定值，“备注”栏注明是否可使用于工程项目和部位；

16）（D-42）、（D-43）、（D-45）、（D-47）及（D-49）表，坍落度试验每班次不低于6次，“备注”栏填写符合技术规范具体章节的代号；

17）《混凝土配合比试验》（D-50），此表为施工前对水泥混凝土配合比设计时使用。表中“原材料情况”栏应填写水泥产地品种，砂、碎石产地、外加剂名称、型号及产地；“抗压试验记录”栏应填写7天和28天强度测定值。该表应附（D-25）表及附件、（D-58）、（D-59）表，掺外加剂的混凝土还应附上有资质的检测单位出示的检测报告；

18）《水泥细度、稠度、凝结时间和安定性试验记录》（D-58）、《水泥胶砂强度试验记录》（D-59）表，此表用于水泥进场时按批量抽样进行其性能检验，也用于施工过程中对超过出厂日期三个月的水泥性能检验。表中“日期”栏填写水泥各项性能检验的起止月、日、时；

19）《钢筋及钢丝拉伸试验记录》（D-54）表；

20）《钢筋焊接接头拉力试验记录》（D-55）、《钢筋焊接弯曲试验记录》（D-56），该表用于对钢材试验焊接质量的检验。表中“评语”栏应对焊接质量进行评述，并判定是否符合规定要求，试验结果计算要求和（D-54）表相同；

21）《锚具硬度检验记录》（D-57）表，此表为预应力砼锚具进场时和施工过程中对其硬度检验用表；

22）《泥浆性能试验记录》（D-61）表，本试验用于钻孔桩施工中对泥浆性能进行检测。当掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量按JTJ04-2000附录C-1选取；

23）《超声波检测试验记录》（D-63），该试验是对桩基质量的均匀性进行的无破损检测。本项目此项检测外委检测，检测时监理应旁站并签认。此表为（D-64）表的附表。表中各栏填写叙述应简练准确；

24）《钻孔灌注桩超声等检测报告》（D-64）表，该表应附（D-63）表和外委检测单位对桩基进行该项检测的报告，为质量评定的附件资料；

25）《承载比贯入试验记录》（D-71）、《承载比膨胀量试验记录》（D-72）表；

26）《标高测量记录》（D-80），该项检测进行时应符合规范的要求，其精度或允许差必须符合要求。该表应经监理工程师签认。

二、施工技术资料的整理和要求

施工技术资料的整理和要求，应严格按照《河南省公路工程竣工文件材料立卷归档整理细则》(2005年9月版)执行。

3）构造物(小桥涵、通道、砌体、排水工程)。

（1）开工前料场抽样试验的原材料品质记录与报告；水泥钢料原材料试验记录与报告：砼（砂浆）配合比设计及批复；构造物增设水准点资料，按合同段划分的分部工程为单元排序整理；

（2）按一桥一涵一通道一设计位置处的砌体及排水工程开工后的测量、材试、检验申请批复单、施检、质评、中间交工证书等资料，按合同段划分的分项工程为单面排序（工序先后）整理。

2、桥粱

1）开工前的料场抽样试验的原材料品质记录与报告；水泥、钢材原材料试验记录与报告：砼（砂浆）配合比设计及批复；构造物增设的水准点资料，按合同段划分的分部工程为单元排序整理；

2）大、中桥梁、分离式立交、互通立交工程开工后的测量、材试、检验申请批复单、施检、中间交工证书等资料，按分部工程划分的分项工程为单元排序（工序先后）整理（不是按一个分项工程整理）。

测量、材试、施检表等分项整理小单元是：

（1）下部结构：每墩台一小单元，按同类（如：多层基础，多根桩基础等）分项工程排序整理；

（2）上部结构：以每孔为一小单元，按同类（如：一孔多片梁、板预制、安装、铺装等）分项工程排序整理汇总；

（3）防护工程：以岸为一小单元，按同类分项工程整理汇总；

3、质量安全事故

按合同段将施工过程中发生的质量事故、处理方案及质量检查等资料排序整理。

4、进度控制文件

按合同段将批准的总体、年度、季度、月施工进度计划以及调整计划等有关进度方面的文件资料收集整理。

5、施工照片音像资料

按合同段将施工过程中的照片、音像等资料，按以上各项顺序整理照片装在相册中。

开工报告与报验资料要求

1、开工报告

4）桥梁基桩开工报告

分项工程开工申请批复单。后附：l、施工技术方案报审表（附施工技术方案）；2、施工放样报验单（附桩位放样记录，自抽检都要有）；3、进场人员报验单（包括现场负责人、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人、安全负责人、钢筋加工负责人、机械操作手人数及其它施工工人人数）；4、进场设备报验单（主要施工设备要齐全）；5、建筑材料报验单（附自抽检的试验资料包括碎石：石料的含泥量试验表、压碎值试验表、筛分试验表、针片状含量试验表。砂：含泥量试验表、筛分试验表、轻物质含量试验表、三氧化硫含量试验表、云母含量试验表：钢筋：拉伸及冷弯表、焊接接头拉力试验表：水泥：细度、稠度、凝结时间、安定性试验表、胶砂强度试验表；水：有必要时做水质分析试验表）；6、砼配合比试验表及中心试验室的批复。

5）桥梁下部工程开工报告

分项工程开工申请批复单。后附：1、施工技术方案报审表（附施工技术方案）；2、施工放样报验单（附桩位放样记录，自抽检都要有）；3、进场人员报验单（包括现场负责人、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人、安全负责人、钢筋加工负责人、机械操作手人数及其它施工工人人数）；4、进场设各报验单（主要施工设备要齐全）；5、建筑材料报验单（附自抽检的试验资料包括碎石：石料的含泥量试验表、压碎值试验表、筛分试验表、针片状含量试验表。砂：含泥量试验表、筛分试验表、轻物质含量试验表、三氧化硫含量试验表、云母含量试验表；钢筋：拉仲及冷弯表、焊接接头拉力试验表：水泥：细度、稠度、凝结时间、安定性试验表、胶砂强度试验表；水：有必要时做水质分析试验表）；6、砼配合比试验表及中心试验室的批复。

6）桥梁空心板预制开工报告

分项工程开工申请批复单。后附：l、施工技术方案报审表（附施工技术方案）；2、进场人员报验单（包括现场负责人、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人、安全负责人、钢筋加工负责人、机械操作手人数及其它施工工人人数）；3、进场设各报验单（主要施工设备要齐全）；4、建筑材料报验单（附自抽检的试验资料包括碎石：石料的含泥量试验表、压碎值试验表、筛分试验表、针片状含量试验表。砂：含泥量试验表、筛分试验表、轻物质含量试验表、三氧化硫含量试验表、云母含量试验表；钢筋：拉伸及冷弯表、焊接接头拉力试验表；水泥：细度、稠度、凝结时间、安定性试验表、胶砂强度试验表：水：有必要时做水质分析试验表；钢铰线弹性模量试验、抗拉强度试验、钢铰线的松弛试验、锚具夹具硬度试验、张拉千斤顶标定资料）；5、砼配合比试验表及中心试验室的批复。

8）箱梁及空心板粱安装开工报告

分项工程开工申请批复单。后附：1、施工技术方案报审表（附施工技术方案）；2、施工放样报验单（附施工放样记录表，自抽检都要有）；3、进场人员报验单（包括现场负责人、技术负责人、质检负责人、测量负责人、安全负责人、机械操作手人数及其它施工工人人数）；4、进场设备报验单（主要施工设备要齐全）；5、建筑材料报验单（橡胶支座质检报告）。

9）桥面铺装开工报告

分项工程开工申请批复单。后附：1、施工技术方案报审表（附施工技术方案）；2、施工放样报验单（附施工放样记录表，自抽检都要有）；3、进场人员报验单（包括现场负责人、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人、安全负责人、钢筋加工负责人、机械操作手人数及其它施工工人人数）；4、进场设备报验单（主要施工设备要齐全）；5、建筑材料报验单（附自抽检的试验资料包括碎石：石料的含泥量试验表、压碎值试验表、筛分试验表、针片状含量试验表。砂：含泥量试验表、筛分试验表、轻物质含量试验表、三氧化硫含量试验表、云母含量试验表；钢筋：拉伸及冷弯表、焊接接头拉力试验表：水泥：细度、稠度、凝结时间、安定性试验表、胶砂强度试验表、混凝土抗渗试验记录（有必要时做)：水：有必要时做水质分析试验表）；6、砼配合比试验表及中心试验室的批复。

10）桥粱护栏开工报告

分项工程开工申请批复单。后附：1、施工技术方案报审表（附施工技术方案）；2、施工放样报验单（附施工放样记录表，自抽检都要有）；3、进场人员报验单（包括现场负责人、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人、安全负责人、钢筋加工负责人、机械操作手人数及其它施工工人人数）；4、进场设各报验单（主要施工设备要齐全）：5、建筑材料报验单（附自抽检的试验资料包括碎石：石料的含泥量试验表、压碎值试验表、筛分试验表、针片状含量试验表。砂：含泥量试验表、筛分试验表、轻物质含量试验表、三氧化硫含量试验表、云母含量试验表：钢筋：拉伸及冷弯表、焊接接头拉力试验表：水泥：细度、稠度、凝结时间、安定性试验表、混凝土抗渗试验记录（有必要时做）；水：有必要时做水质分析试验表）；6、砼配合比试验表及中心试验室的批复。

11）小型预制构件开工报告

分项工程开工申请批复单。后附：1、施工技术方案报审表（附施工技术方案）；2、进场人员报验单（包括现场负责人、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人、安全负责人、机械操作手人数及其它施工工人人数）；3、进场设备报验单（主要施工设备要齐全）；4、建筑材料报验单（附自抽检的试验资料包括碎石：石料的含泥量试验表、压碎值试验表、筛分试验表、针片状含量试验表。砂：含泥量试验表、筛分试验表；水泥：细度、稠度、凝结时间、安定性试验表、胶砂强度试验表）；5、砼配合比试验表及中心试验室的批复。

17）锥护坡砌筑开工报告

分项工程开工申请批复单。后附：l、施工技术方案报审表（附施工技术方案）；2、进场人员报验单（包括现场负责人、技术负责人、质检负责人、测量负责人、安全负责人、其它施工工人人数）；3、进场设备报验单（主要施工设备要齐全）；4、施工放样报验单。

2、工序报验资料

4）桥梁基桩报验资料

包括：1、中间交工证书（计量时每个桥中的多个基桩可一次交工）；2、工程检验认可书；3、工程报验单；4、桩位放样检测表；5、钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表；6、钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表（挖孔灌注桩分项工程质量检验评定表）；7、钻孔记录表（挖孔桩原始记录表）；8、泥浆性能检测试验记录；9、钻孔桩成桩检验记录表（挖孔桩成桩检验记录表）：10、钻孔灌注桩终孔后灌注混凝土前检验记录表（挖孔桩终孔后灌注混凝土前检验记录表）；Il、钻孔桩水下砼记录表（挖孔桩混凝土记录表）；12、混凝土工程施工记录；13、混凝土拌合物坍落度试验记录；14、标高测量记录；15、中心偏位检查记录；16、水泥混凝土抗压强度试验记录；17、超声波检测试验记录；18、超声波检测报告。（其中需要监理工程师签发或抽检的资料有：第1、2、3、4、5、6、8、9、10、13、14、15、16、17、18项）。

7）桥梁台帽、盖梁及耳背翼墙报验资料

包括：1、中间交工证书（计量时每个桥中的多个台帽、盖梁及耳背翼墙可一次交工）；2、工程检验认可书；3、工程报验单；4、钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表； 5、现浇混凝土整体式模板安装质量检验表；6、墩、台帽分项工程质量检验评定表；7、混凝土工程施工记录；8、混凝土拌合物坍落度试验记录；9、标高测量记录；10、轴线偏位检查记录表；11、水泥混凝土抗压强度试验记录；12、水泥混凝土抗折试验记录；13、水泥混凝土试验报告。（其中需要监理工程师签发或抽检的资料有：第1、2、3、4、5、6、8、9、10、ll项）。

8）先张法预制梁、板报验资料

包括：1、中间交工证书（计量时每个桥中的多片预制梁、板可一次交工）；2、工程检验认可书；3、工程报验单；4、钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表；5、现浇混凝土整体式模板安装质量检验表；6、预制粱(板)分项工程质量检验表；7、钢筋、钢铰线先张法分项工程质量检验表；8、预应力张拉记录甲、乙表；9、混凝土抗渗试验记录(有必要时做)；10、混凝土工程施工记录；11、混凝土拌合物坍落度试验记录；12、预制梁、板拱度检测记录；13、水泥混凝土抗压强度试验记录；14、水泥混凝土抗折强度试验记录；15、水泥混凝土试验报告；16、波纹管安装检测记录。（其中需要监理工程师签发或抽检的资料有：第1、2、3、4、5、6、7、11、12、13、16项）。

9）先张法预制粱、板安装报验资料

包括：1、中间交工证书（计量时每个桥中的多片预制梁、板可一次交工）；2、工程检验认可书；3、工程报验单；4、支座中心偏位检测记录；5、标高测量记录。（需要监理工程师签发或抽检的资料有：第l、2、3、4、5项）。

10）桥面铺装报验资料

包括：l、中间交工证书（计量时每个桥中的多孔铺装可一次交工）；2、工程检验认可书；3、工程报验单；4、桥面铺装分项工程质量检验表；5、钢筋网分项工程质量检验表；6、混凝土工程施工记录；7、混凝土抗渗试验记录；8、混凝土拌合物坍落度试验记录；9、标高测量记录；1O、横坡检测记录；11、水泥混凝土抗压强度试验记录；12、水泥混凝土抗折试验记录；13、水泥混凝土试验报告。（其中需要监理工程师签发或抽检的资料有：第l、2、3、4、5、8、9、lO、ll项）。

11）桥梁护栏报验资料

包括：1、中间交工证书（计量时每个桥中的多孔护栏可一次交工）；2、工程检验认可书；3、工程报验单；4、护栏安装分项工程质量检验评定表；5、钢筋加工及安装分项工程质量检验表；6、现浇混凝土整体式模板安装质量检验表；7、混凝土工程施工记录；8、混凝土拌合物坍落度试验记录；9、标高测量记录；lO、水泥混凝土抗压强度试验记录；11、水泥混凝土抗折试验记录；12、水泥混凝土试验报告。（需要监理工程师签发或抽检的资料有：第1、2、3、4、5、6、8、9、IO项）。

20）小型预制件预制报验资料

包括：l、中间交工证书；2、工程检验认可书；3、工程报验单；4、小型预制件预制质量检验表；5、混凝土工程施工记录；6、混凝土拌合物坍落度试验记录；7、水泥混凝土抗压强度试验记录；8、水泥混凝土试验报告。（需要监理工程师签发或抽检的资料有：第1、2、3、4、6、7项）。

2l）路缘石安装报验资料

包括：1、中间交工证书；2、工程检验认可书；3、工程报验单；4、路缘石铺设分项工程质量检验表；5、标高测量记录；6、砂浆抗压强度试验记录。（需要监

23）锥护坡砌筑报验资料

包括：1、中间交工证书；2、工程检验认可书；3、工程报验单；4、锥护坡分项工程质量检验表；5、标高测量记录；6、砂浆抗压强度试验记录。（需要监理工程师签发或抽检的资料有：第l、2、3、4、5、6项）。

五、特别提示

l、每道工序承包人在报请监理工程师抽检之前必须进行自检，并签认完整、真实的自检资料，在监理工程师抽检过程中，承包人的专职质检人员必须陪同抽检，监理工程师抽检合格后，签发《工程检验认可书》，方可进行下一道工序的施工，没有经监理工程师签发的《工程检验认可书》下道工序不准施工；

2、资料均应手写完成；

3、所有资料均一式两份原件，承包商、监理各存一份。

⑥ 关于小应变跟龄期的问题

有点早了,灌注后应需要保养期,因埋在地面,保养期应该比外面更长.最少也要等个3周.

⑦ 全自动锯片焊接机的调机方法

方法:
操作员将灯管放入工装夹具，按下启动按钮，2个压紧气缸下降使工件定位于超声波模腔内，随即超声波焊头动作引发超声波，由焊头对工件进行熔接、焊接完毕气缸带动上模复位，压紧气缸上升，操作员将工件取出完成一次操作。
焊接机:采用国内领先的高功率光纤传输技术，设备性能接近国际同类产品水平，可分光实现多工位加工；选用德国进口光纤，具有能量稳定、光纤损耗低、加工深径比大等优点；并可选配机器人、实现特种焊接以及在线生产。

基本原理及特点

由超声波发生器产生15KHZ的高压、高频电信号，通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振荡，塑料护栏管封口机,LED护栏管焊接机,护栏灯管焊接设备，护栏管两头封焊机并以音频纵波的形式作用于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到工件本身的熔点时，工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，达成完美的焊接。

⑧ 压力管道的修理和技术改造的基本要求有什么

压力管道修理与技术改造的基本要求

压力管道的技术改造一般指以下几个方面的技术变动：

(1)较大数量更换原来管线，国外有的规定管线长度为500米以上；

(2)改变公称直径，因为公称直径的变更将会导致介质的流速、流量、管道的应力、应变等一系列技术参数的变化；

(3)提高工作压力，有时工作压力的提高使管道的管理级别发生了变化；

(4)改变了输送介质的化学成 分，输送介质化学成分的变动使得原有管道系统的环境因素发生了变化；

(5)提高了工作温度，工作温度是决定管道选材的根本因素，温度的变更会导致原有管道材料性能的劣化；

(6)其他措施，如管道控制系统的变更等。

从事压力管道修理与技术改造的单位必须具备一定的基本条件，应有完善的组织机构和质量保证体系，应具有与之相应的技术力量、工装设备和检测手段。对压力管道进行重大技术改造时，其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。重要工业管道的技术改造方案必须经企业总工程师和总机械师审核批准。

压力管道的修理或技术改造必须做到结构合理，且保证系统的强度能满足最高工作压力的要求。修理、改造中的补焊、更换管段、管道件及热处理等技术要求，应按现行技术规范，制定具体施工方案和工艺要求，必要时应进行强度校核。修理或改造的焊接必须作焊接工艺评定，管道及焊接用材料应符合现行规范要求，并按强度级别及可焊性等要求，与原有管道用材相同、相当或接近。

压力管道在修理或改造前，应进行必要的检查和检验，着重检查管道投运后的技术状况，使用中产生的缺陷，焊缝及应力集中部位和情况，承受交变载荷或频繁间歇操作的管段，低温、高温或强腐蚀介质的管道；设计及制造安装有问题的管道。对可能引起疲劳、应力腐蚀开裂、高合金钢、铬钼钢的管道要特别引起注意；对于缺陷严重、修理工作困难后难以保证安全使用的管道应予以判废或限期更换；对于可修理的管道，检验单位应提出修理部位及要求，修理工作应在对检验结果及缺陷情况作出分析的基础上进行。修理或改造的技术方案需征求使用单位及检验单位的同意，必要时应由质量技术监督行政部门或由其认可的中介机构进行监督检查。

压力管道的检修内容

压力管道的检修与设备检修一样，可分为计划检修和非计划检修两大类。从组织管理和经济效益考虑，计划检修有其一定的优越性(包括大、中、小修)，但故障性的临时检修仍属难免。管道在出现缺陷或故障时，如不能在运行中实施修理，又不可能等待计划停运检修，就需要停车检查和修理，以免故障扩大而引发事故。

(1)检修前的准备。检修前的准备工作是把管道内的可燃、伤害性介质作彻底清除，并对检修对象作仔细检查，判明缺陷的状况。

①管道系统降温、卸压、放料的置换；

②用盲板将待修管道与不修管道及设备断开；

③管道的清洗和吹扫；

④气体的取样分析；

⑤管道系统的修前检查。

修前检查的目的是要查明缺陷的性质、特征、范围和缺陷发生的原因。通过检查，最后确定修理方案，并经技术负责人批准。按照已确定的修理方案和工艺实施检修，才能保证修理质量，否则可能人为地造成缺陷的扩大。

修前检查还包括对管道系统经过一定的运行周期后定期的技术状况的专业调查。根据调查情况结果来对管道系统作出评估，以确定其综合技术状况。

(2)检修工程的技术措施。管道检修必须要有严密的技术措施。检修现场要设置装置检修平面布置图、施工统筹网络图、施工进度表。重要的工程项目还要有施工技术方案书，并制定周全的安全措施。

工程质量要精益求精，认真执行相应的管道检修现程、规范和质量验收标准，坚持“五个做到”(道道焊口有钢印、主要焊缝有验收单、项项工程有资料、工序交接有检查、材料配件有鉴定)。

(3)检修的验收。管道检修项目必须经过自检、互检、工序交换检查和专业检验。凡不符合要求者，应坚持推倒重来。检修完毕应具备的交接验收资料参照管道安装竣工资料的内容要求。

一般管道由使用单位组织验收，一、二、三类管道由企业的设备部门组织验收。管道验收后均应办理三方(施工、使用、管理)签字交接手续。整个系统检修完毕后，应组织工程质量总验收，并需作出鉴定，提出开车报告。

(4)管道交付使用前的安全检查。为了保证安全生产，检修后的压力管道在交付使用前，应组织专人进行一次安全检查，其内容主要有以下几个方面：

①管道的技术状态；

②安全附件；

③检修现场。

(5)检修记录。

压力管道检修完毕后，应由检修人员填写检修记录。检修记录的格式要求统一，重点要突出，责任要明确，才能提高归档以后查阅和利用的价值。

(6)检修工作的安全注意事项。压力管道的检修工作有其自身的特点，检修部门及有关人员必须加强检修现场的综合管理，不断提高现场管理水平，在确保安全和检修质量的前提下，做到文明检修，完成各项检修任务。管道安全作业除应遵循一般设备安全检修有关要求外，还应注意以下问题。

①管道系统停工检修前，要认真做好“五交底”，达到“七落实”。

五交底：工程任务交底、质量标准交底、设计图纸交底、器材供应交底和施工安全措施交底；

七落实：施工任务落实、设计图纸落实、材料设备落实、施工人员落实、施工机具落实、技术组织措施落实和质量安全措施落实。

②检修工程必须文明施工，现场道路平整，消防通道畅通，原材料、工具分规格码放整齐，现场有安全标志。检修零部件“三不落地”、“三不见天”。不高空抛物，完成检修任务后，要做到“料净场地清”；不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱折、乱拉、乱顶、乱栓、乱割；不乱打保温油漆；不乱卸用其他设备的零件。

③管道检修时要做到“三分清”与“三除净”。

三分清：合金钢材料、紧固件与一般碳钢材料、紧固件、配件分清，已紧螺母、堵头与未紧螺母、堵头分清，焊条牌号及焊接材料分清；

三除净：管道内结焦污物除净，水管内水垢、氧化物除净，试压试漏水除净。

④管道带压时，不能对主要受压管件、管材进行任何修理或紧固工作，以免发生意外事故。

⑤管道检修涉及的有关特殊工种，如起重、电工、焊工、架子工、吊车和运输车辆驾驶员等要经专业培训，并经考试合格后持证上岗，方可参与施工。

⑥严格执行现场动火制度，没有动火批准手续不准动火作业。

⑦严格执行现场动土制度，没有动土批准手续不准开挖土方，以免损伤地下其他隐蔽工程，酿成故障或事故。

⑧进入现场人员必须正确佩戴安全帽，从事高处作业人员必须正确佩戴使用安全带，架空管道有关通道应有相应护板、护栏等可靠防护措施。

⑨重大吊装工程应有专人指挥，有吊装方案，吊装区域设警示线，执行作业要制度化。

⑩射线探伤作业人员应穿戴好符合标准的防护用品，作业场所禁止饮食、吸烟，并设置警戒线，有明显标志，有专人监护。

在紧急情况下进行有毒有害介质管道抢修时，应佩戴防毒面具进行作业，在地沟、管沟、室内、开挖的土方、窨井内作业需使用无缺陷的长管式防毒面具。

压力管道常规检修方法

(1)积垢的清理。管道的内表面接触各种不同的工艺介质，极易黏结、淤积、沉积各种物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有机械清理、化学清洗和高压水冲洗。其工作程序与方法上与压力容器相似。

(2)壁厚减薄的修理。管道经过一段时间的运行，最常见的缺陷，就是局部管壁减薄。

因腐蚀凹陷及介质冲刷所造成的局部壁厚减薄可视情节轻重采用补焊或局部换管处理。补焊焊材应与母材相适应。换管的材料必须与原有管材相配，即材料相同，强度级别、焊接性能相近，并据此确定焊接前后的热处理工艺。担任焊接的焊工必须持有相应资格的焊工操作证。

全面性壁厚减薄的管道，如果减薄超过设计的腐蚀裕量，就会因强度不足而存在安全问题。当测出的实际壁厚普遍小于管道允许的最小壁厚时，管道应降压使用或报废处理。

(3)裂纹的修理。

①表面裂纹。未穿透管壁的浅表裂纹称为表面裂纹。若裂纹深度小于壁厚的10％，且不大于1毫米时，可用砂轮把裂纹磨掉，但打磨的剩余壁厚应以满足强度要求为原则。打磨处应与管壁表面圆滑过渡，若裂纹深度不超过壁厚的40％，修理时可在裂纹的深度范围内铲出坡口，然后补焊。补焊前应仔细确认裂纹是否彻底铲除。补焊的焊条应与母材适应，焊接热处理的技术要求应参照有关规范或进行必要的工艺试验以制定具体的施工方案和工艺。裂纹的两端应钻小孔，以防裂纹的扩展。补焊的裂纹较长时，应采用间隔分段焊接，以降低焊接应力和变形。若裂纹深度超过壁厚的40％，则应在整个壁厚范围开出坡口再作补焊，即按穿透裂缝处理。

②穿透裂缝。穿透裂缝采用补焊时，补焊前应注意其两端是否钻了止裂孔，而且孔的直径要稍大于裂缝的宽度。补焊长裂缝时，应注意补偿收缩和降低内应力，建议从裂缝两端向中间分段焊接，并采用多层焊。

应力集中的部位或裂缝较宽的场合，应该局部更换管段。切割的管段长度至少比裂缝长50～100毫米，而且应不短于250毫米，以免焊接后管段两端焊缝彼此有热影响，切口的边缘均应加工出坡口。

(4)其他缺陷的修理。

①焊缝的未熔合、未焊透、超标(表面凹凸不平、尺寸超高等)、气孔、夹渣等可进行打磨、铲除并补焊。气孔等体积缺陷若经长期使用仍不发展的可不予修理。

②高压管道的螺栓、螺母的局部毛刺、伤痕的可作修磨，但当伤痕累计超过一圈螺纹时，应按规定更换。

③管道法兰、阀门等密封面出现划痕时，可用切削刀加工或研磨，予以消除。

(5)泄漏的排除。

①泄漏的检查。检查前，检查人员应对管道的介质特性(如腐蚀性、毒性、温度、压力等)、管道的结构特点(材料、壁厚、管件、支吊架等)及设计和安装情况须有一个全面的了解，以便决定切实可行的检测手段。

管道的泄漏检测常用的方法为：嗅、听、目视；用发泡剂(如肥皂液等)；试纸或试剂；气体检测器；超声波泄漏探测器或红外线温度测试仪均可。

②排除泄漏的措施。管道泄漏时，一般情况下应立即停止运行，按正规方法进行修理。

⑨ 天然气管道施工规范哪有

天燃气管道施工技术要求

1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。

2 采用的标准和规范

1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）；

2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）；

3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)；

4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程》SY/T0015.1-98；

5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95；

6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002；

7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；

8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95；

9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003；

10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000；

11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268；

12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113；

13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。

3 施工队伍应具备的条件

3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。

3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。

4 施工作业带

为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。

4.1 地下隐蔽物清查

施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。

4.2 施工作业带清理

施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工方应向业主提交一份对各种情况提供保护措施的施工组织设计，包括管 线、电（光）缆、架空线路、公路、水渠以及其它地上或地下建构筑物，经业主和各主管部门同意后方可施工。

4.3 施工现场安全防护

在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在繁华路段和城市主要道路施工，宜采用封闭式施工方式；在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，对无路灯的路段沿线，应设置照明灯，对不可断路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施，施工工地应有昼夜巡视的安全员，施工中使用吊车起吊时，应注意沟槽上方高压线等设施。

5 管道敷设 5.1 一般规定

5.1.1聚乙烯和聚乙烯钢骨架复合管敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－95的规定。管道施工前应制定施工方案。确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平和质量控制方法。

5.1.2管道连接前应对连接设备按说明书进行较核，在使用过程中应定期检查。 5.1.3管道连接前，应核对预连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤。伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。

5.1.4连接完后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。

5.1.5管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。

5.1.6管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。 5.1.7不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。

5.1.8对穿越公路、河流及城市主要道路，应减少接口，且穿越前对连接好的管段进行强度试验和严密性试验。

5.1.9管材、管件从生产到使用之前的存放时间，黄色管道不得超过1年。若超过存放时间，必须重新抽样检验，合格后方可使用。

5.1.10钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。该部分防腐严禁采用明火加热的防腐材料。

5.1.11法兰或钢塑过渡接头连接完成后，其金属部分除锈达Sa2.5或St3级，涂刷硼钡酚醛防锈漆2道，调和漆2道。

5.1.12管道阀门安装口径大于DN100的阀门等管路附件时，应设置支撑。

5.1.13聚乙烯燃气管道用户引入管应在距建筑物外墙0.7m以外设钢塑过渡接头；调压箱接管应在距箱体0.7m以外设钢塑过渡接头。支线钢塑过渡接头应安装在距干线2m以外。

5.1.14地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列规定：

1）埋设在车行道下时，不得小于0.9m；

2）埋设在非车行道（含人行道）下时，不宜小于0.6m；

3）埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m。

4）埋设在水田下时不得小于0.8m。 5.2 钢骨架聚乙烯管道敷设

5.2.1施工现场断管时，其截面积应与管道轴线垂直，截口应进行塑封（与母材相同材料）热风焊。严禁使用未封口的管材。

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体（包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等）。

而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。

拓展资料：

管道特点：

1）输气管道系统是个连续密闭输送系统。

2）从输送、储存到用户使用，天然气均处于带压状态。

3）由于输送的天然气比重小，静压头影响远小于液体,设计时高差小于200米时，静压头可忽略不计，线路几乎不受纵向地形限制。

4）不存在液体管道水击危害。

5）发生事故时危害性大，波及范围广。管道一旦破裂，释放能量大，撕裂长度较长，排出的天然气遇有明火，还易酿成火灾。

根据建设部建标[2000]284号文的要求，标准编制组在深入调查研究，认真总结国内外科研成果和大量实践经验，并在广泛征求意见的基础上，全面修订了本规范。

本规范修订的主要技术内容是：

全面修订原规范；

钢质管道的压力由0.8MPa提高到了4.OMPa；

新增球墨铸铁管道、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道的施工及验收规定；

新增钢质管道聚乙烯胶粘带、煤焦油瓷漆、熔结环氧粉末及聚乙烯防腐的施工及验收规定；

增加燃气管道穿(跨)越工程的施工及验收规定；

新增室外架空燃气管的施工及验收规定；

新增燃气管道附件及设备安装的施工及验收规定；

新增液化石油气气化站、混气站的施工及验收规定。

⑩ 建筑工程资料A1A2什么意思

A类 综合资料
A1 技术资料目录表
A2 工程概况表
A3 施工许可证复印件
A4 项目部、分包单位施工现场主要人员目录及证书复印件（包括项目经理、副经理、项目技术负责人、质检员等）
A5 建设（监理）单位派驻工地现场代表目录、资格证书复印件及所在单位证明（监理部人员应包括总监、总监代表、各专业监理工程师、监理员）
A6 地质勘探报告
A7 施工组织设计
A8 开工报告
A9 停工报告、复工报告
A10 施工现场质量管理检查记录表、单位（子单位）工程质量竣工验收记录表、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表、单位（子单位）工程观感质量检查记录表
A11 施工单位竣工报告、勘探单位质量检查报告、设计单位质量检查报告、监理单位质量评估报告（上述四报告竣工前提供）、工程保修书（竣工前已签署）、竣工验收原始文件（竣工时整理出）、竣工原始文件的整改回执、建设单位工程竣工验收报告
A12 消防、环保、气象、电梯、卫生等专项验收合格证书
A13 土建竣工图及施工图合格审查文件。（审查合格文件内业留存）
B类 土建质量控制资料
B1 土建图纸会审纪要、设计变更单、洽商记录（变更单必须有三人以上签认，并加盖注册章、出图章、技术专用章，重大变更须经审图机构重新审查）
B2 工程定位、放线记录
B3 钢材出厂合格证、试验报告、汇总表及不合格处理记录。
B4 水泥出厂合格证、复试报告、汇总表及不合格处理记录。
B5 砖（砌块）出厂合格证、试验报告及不合格处理记录
B6 防水及保温材料
B6-1 防水及保温材料出厂合格证、性能检测报告、现场抽样试验报告及不合格处理记录
B6-2 防水施工队伍资质证书及人员上岗证复印件
B6-3 产品推广证复印件
B6-4 施工方案及技术交底记录、防水施工日记
B7 砂石试验报告
B8 钢材焊接试验报告及汇总表、焊条（剂）合格证、焊工上岗证
B9 混凝土试块报告
B9-1 混凝土标养试块、抗渗试块报告、汇总表及评定
B9-2 同条件养护试块报告、拆模试块报告、汇总表、评定及混凝土结构实体检验记录
B9-3 测试中心出具的混凝土配合比试验报告（测试中心需具备资质等级证书、计量论证合格证书、对外承接业务许可证书）
B9-4 混凝土不合格或无效试块报告、混凝土回弹、钻芯报告及处理记录
B9-5 外加剂合格证及试验报告
B9-6 混凝土施工日记
B10 砂浆试块报告
B10-1 砂浆试块报告、汇总表及评定
B10-2 测试中心出具的砂浆配合比试验报告（测试中心需具备资质等级证书、计量论证合格证书、对外承接业务许可证书）
B10-3 不合格试块报告、实体检测报告及处理记录
B10-4 外加剂合格证及试验报告
B10-5 砌体子分部观感质量总体评价
B11 地基验槽记录（处理部位应附图并由相关人员签认）
B12 砂石及土料回填干容重试验报告、地基处理静力触探报告、载荷板试验报告、设计认可意见
B13 桩基
B13-1 桩基图纸会审记要、变更单
B13-2 桩基施工单位资质证书复印件及施工许可证复印件（与上部结构合用着除外）
B13-3 桩基施工组织设计（与上部结构合用着除外）
B13-4 桩基定位记录
B13-5 试桩记录
B13-6 桩基部分技术复核
B13-7 打桩记录
B13-8 厂家预制桩、桩尖合格证及附件资料、进场验收记录
B13-9 现场桩用钢材、水泥、接桩材料等合格证、复试报告及汇总表、不合格处理记录
B13-10 现场桩用钢材焊接试验报告及汇总表、焊工上岗证复印件、焊条（剂）合格证
B13-11 桩用混凝土配合比试验报告、标养及同条件养护试块报告、汇总表及评定、不合格或无效试块报告、混凝土钻芯报告及处理记录、混凝土施工日记
B13-12 桩基隐蔽工程验收记录
B13-13 桩测试报告：测试单位资质证书复印件及原设计单位测试结果的认可意见
B13-14 接、补桩等方案及处理意见
B13-15 外加剂合格证及试验报告
B13-16 竣工图、竣工验收记录和意见
B13-17 施工日记
B14 装配式结构预制构件的合格证、附件；进场验收记录及安装记录；预拌混凝土合格证及附件
B15 隐蔽工程验收记录
地下防水隐蔽应包括：卷材、涂料防水层的基层；防水混凝土结构和防水层被掩盖的部位；变形缝、施工缝等防水构造的做法；管道设备穿过防水层的固封部位；防水层、盲沟和坑槽；衬砌前围岩渗漏处理；基坑的超挖和回填
屋面工程隐蔽应包括：卷材、涂料防水层的基层；密封防水处理部位；天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法：卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层：刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间设置的隔离层。
B16 施工日记
B17 新材料新工艺施工记录
B18 工程质量事故及事故调查处理资料
B19 结构验收原始记录表及整改回执、结构验收记录
B20 预应力结构：
B20-1 后张法预应力施工单位资质证书复印件
B20-2 张拉设备标定记录
B20-3 预应力隐蔽工程验收记录
B20-4 预应力钢筋、锚具、夹具、连接器、金属螺旋管等产品合格证；性能检测报告和进场复试报告
B20-5 预应力筋用锚具、夹具、连接器、金属螺旋器的外观检查记录
B20-6 预应力筋安装、张拉及灌浆记录
B21 钢结构
B21-1 钢结构图纸会审纪要、设计变更单、洽商记录（变更单必须有三人以上签认，并加盖注册章、出图章、技术专用章）
B21-2 钢结构施工现场质量管理检查记录表；强制性条文检验项目检查记录及证明文件汇总表；钢结构工程有关功能检验和见证检测项目资料核查表；钢结构工程观感质量表；钢结构工程质量竣工验收记录
B21-3 原材料、成品、半成品质量合格证明文件：中文标志、性能检测报告及进场验收记录
1 钢材、钢铸件合格证明文件：中文标志、性能检测报告及进场验收记录
2 焊接材料合格证明文件：中文标志、性能检测报告及进场验收记录
3 连接用紧固标准件合格证明文件：中文标志、性能检测报告及进场验收记录。其中高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭距系数和紧固轴力（预拉）的检验报告。
4 高强度螺栓预拉力、扭距系数复验报告；表面硬度报告（按规范4.4.5条，必要时提供）；普通螺栓实物最小拉力载荷试验报告（按规范6.2.1条，必要时提供）
5 焊接球及制造焊接球所用的原材料合格证、中文标志、性能检测报告；焊接球焊缝无损探伤报告及焊接球进场验收记录
6 螺栓球及制造螺栓球所用的原材料合格证、中文标志、性能检测报告及进场验收记录
7 封板、锚头和套筒合格证；中文标志、性能检测报告及进场验收记录
8 金属压型板合格证；中文标志、性能检测报告及进场验收记录
9 涂装材料合格证；中文标志、性能检测报告及进场验收记录
10 其它钢结构涉及的原材料、成品合格证、中文标志、性能检测报告及进场验收记录
B21-4 施工试（检）验报告
1 高强度螺栓连接磨擦面抗滑移系数实验和复验报告
2 制作单位的一、二级焊缝超声波或射线探伤报告
3 网架节点承载力试验（按规范12.3.3条，必要时提供）
B21-5 有关安全及功能检验项目检查记录
1 一、二级焊缝超声波或无损探伤检测报告
2 焊缝外观缺陷检查记录
3 焊缝尺寸检查记录
4 高强度螺栓终拧扭矩检查记录
5 扭剪型高强度螺栓终拧后梅花头检查记录
6 网架螺栓球节点检查记录
7 锚栓紧固检查记录
8 垫板、垫块检查记录
9 柱脚二次灌浆检查记录
10 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检查记录
11 钢柱垂直度检查记录
12 网架结构挠度检查记录
13 主体结构整体垂直度检查记录
14 主体结构整体平面弯曲检查记录
B21-6 隐蔽验收记录：
1 制作或安装焊缝隐蔽工程验收记录
2 涂装前除锈隐蔽验收记录
3 其它隐蔽验收记录
B21-7 不合格项的处理及验收记录
B21-8 重大质量、技术问题实施方案及验收记录
B21-9 其它：
1 焊接工艺评定报告（首次采用的钢材和焊接材料应提供此材料）
2 预拼装记录（如果设计规定或合同要求时提供此资料）
3 扭具扳手标定记录
4 高强度螺栓连接施工记录
5 结构吊装记录
6 施工记录
B22 装饰装修：
B22-1 装饰装修用图纸会审纪要：设计变更；洽商记录。
装饰装修用材料合格证；中文说明书及相关性能的检测报告；对品种`规格`外观和尺寸的进场验收记录；进口产品商品检验报告；材料复验报告。
装修装修隐蔽工程验收记录：
门窗工程的隐蔽应包括：预埋件和锚固件；隐蔽部位的防腐；填嵌处理。
吊顶工程的确良隐蔽应包括：吊顶内管道；设备的安装及水管试压；木龙骨防火`防腐处理；预埋件或拉结筋；吊杆安装；龙骨安装；填充材料的设置。
轻质隔墙的隐蔽应包括：骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压；木龙骨防火`防腐处理；预埋件或拉结筋；龙骨安装；填充材料的设置。
饰面板工程的隐蔽应包括：预埋件或后置埋节：连接节点；防水层。
细部工程的隐蔽应包括：预埋件或后置埋件；护栏与预埋的确良连接节点
:特种门及附件的生产许可文件
人造木板及饰面人造木板的甲醛含量检测报告;室内装修中的水性涂料`水性胶粘剂`水性出理剂的总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛含量检测报告;溶剂型涂料`溶剂型胶粘剂的总挥发性有机化合物(TVOC)`苯`游离甲苯二异酸酯(TDI)(聚酯类)含量检测报告;大理石`花岗岩等天然石放射性有害物质含量检测报告
饰面板后置埋件的现场拉拔检测报告.(内业留存)
外墙饰面砖样板的粘结强度检测报告.(内业留存)
:装饰装修施工记录
竣工图.(图纸须由原设单位或具有相应资质的设计单位对建筑物的安全性进行确认)
幕墙:
:幕墙设计图及建筑物设计单位对幕墙设计图的确认.(内业留存)
幕 墙工程用材料五金配件`构件及组件的产品合格证书;性能检测报告;进场验收记录和复试报告.
幕墙工程用硅酮胶的认定证书和抽查合格证明;进口硅酮结构胶的商检证:指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和离粘结性试验报告;石材用密封胶的耐污染性试验报告.
后置埋现场拉拔强度检测报告.(内业留存)
幕的抗压性能`空气渗透性能`水渗漏性能及平面变性能检测报告.(内业留存)
打胶`养护环境的湿度`湿度记录;双组份硅酮胶结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
防雷装置测试记录
隐蔽工程验收记录：包括：预埋件或后置埋件；构件的连接节点；变形缝及墙面转角处的构造节点；幕墙防雷装置；幕墙防火构造
幕墙构件和组件的加工制作记录
幕墙安装施工记录
幕墙工程竣工图、结构计算书、设计说明及其它设计文件
地基与基础分部（子分部）资料（由总公司核准）
主体结构分部（子分部）资料（由总公司核准）
建筑装饰装修分部（子分部）资料
建筑屋面分部（子分部）资料
安全与功能检验资料
屋面淋水试验记录
地下室防水效果检查记录
有防水要求的楼面蓄水试验记录
建筑物垂直、标高、全高测量记录
抽气（风）道检查记录
外窗气密性、水密性、耐风压检测报告
建筑物沉降观测测量记录及竣工时与建设单位交接记录
节能、保温测试报告
室内环境检测报告、场地土中氡浓度检测报告
给水管道通水试验记录
敞口水箱、卫生器具满水试验记录
排水干管通球试验记录
消防管道、燃气管道压力试验记录
暖气管道、散热器压力试验记录
照明全负荷试验记录
大型灯具牢固性试验记录
避雷接地电阻测试记录
线路、插座、开关接地检验记录
通风、空调系统试运行记录
风量、温度测试记录
洁净度测试记录
制冷机组试运行调试记录
电梯运行记录
电梯安全装置检测报告
智能系统试运行记录
智能系统电源及接地检测报告
安装质量控制资料
安装质量控制资料
给排水与采暖图纸会审纪要：设计变更；洽商记录
给排水采暖材料`配件出厂合格证书；进场验收记录及进场检（试）验报告；主要设备和器具的安装使用说明书
给水管道`采暖管道`热水供应管道`消防管道密`闭水箱`设备 等水压试验记录：阀门的强度和严密性试验记录
给排水采暖隐蔽工程验收记录
给排水管道`热水供应管道`消防管道`采暖管道清洗记录、排水管道、室内雨水管道灌水试验记录、给水管的消毒记录、消火栓系统试射试验记录
给排水与采暖施工记录
给排水与采暖分部（子分部）资料
给排水与采暖竣工图
建筑电气图纸会审纪要：设计变更单、洽商记录
建筑电气材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告
建筑电气设备调试报告、电气设备交接试验记录、建筑照明通电试运行记录、空载试运行和负荷试运行记录
建筑电气接地、绝缘电阻测试记录
建筑电气隐蔽工程验收记录
建筑电气施工安装记录
建筑电气分部（子分部）资料
建筑电气竣工图
通风与空调图纸会审纪要、设计变更单、洽商记录
通风与空调材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证及进场检（试）验报告
制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录
通风与空调隐蔽工程验收记录
通风与空调制冷设备试运行调试记录
通风与空调系统调试记录
通风与空调施工记录
通风与空调分部（子分部）资料
通风与空调竣工图
电梯土建布置图纸会审纪要、设计变更单、洽商记录
电梯设备出厂合格证书及开箱检验记录
电梯隐蔽工程验收记录
电梯施工记录
电梯接地、绝缘电阻测试记录
电梯负荷试验、安全装置检查记录
电梯分部（子分部）资料
电梯竣工图
建筑智能化图纸会审纪要、设计变更单、洽商记录
建筑智能化材料、设备出厂合格证、技术文件及进场检（试）验报告
建筑智能化隐蔽工程验收记录
建筑智能化系统功能测定及设备调试记录
建筑智能化系统技术、操作和维护手册
建筑智能化管理、操作人员培训记录
建筑智能化系统检测报告
建筑智能化分部（子分部）资料
建筑智能化竣工图及设计说明