数控机床重新换丝攻怎么调整参数

A. 数控机床参数如何修改

分系统的，如KND的先按调试，进入菜单后按数字3把参数开关打开，按参数再在录入方式下修改需要改的参数

B. 数控车床X轴驱动器数值如何调 原来螺距为5mm现在改为螺距为4mm的丝杠 谢谢

主要就是调整驱动器的电子齿轮比；

1、驱动器上电找到电子齿轮比的参数，有两个，一个是分子另一个是分母，按下面公式计算出电子齿轮比

电子齿轮比=伺服电机编码器线数x4/要求输入指令脉冲

2、如果伺服编码器的线数是2500，你需要输入的脉冲是8000，丝杆螺距是4毫米，也就是精度为0.0005

电子齿轮比=2500x4/8000=5/4

3、那么电子齿轮比的分子是5分母是4

电子齿轮比分子其实是电机需要的脉冲数。电子齿轮比分母是驱动器接受到的脉冲数，分辨率就是电机转一圈需要的脉冲数。

在实际运用中，连接不同的机械结构，如滚珠丝杠，蜗轮蜗杆副，螺距、齿数等参数不同，移动最小单位量所需的电机转动量是不同的，电子齿轮比是匹配电机脉冲数与机械最小移动量，通过电子齿轮设定可以使指令脉冲设为任意值，电子齿轮设置不当机床运行过程中将会出现故障。

(2)数控机床重新换丝攻怎么调整参数扩展阅读：

丝杠的主要参数：

1、径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径

2、内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径

3、径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)

4、螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离

5、程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离

6、线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP

7、螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

8、牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型

C. 数控机床换了个新的X轴丝杠，现按键方向与实际运行方向相反，如何修改机床参数

把参数2022的由原来的111改为-111，或者由-111改为111，这样就可以了

D. 数控机床更换滚珠丝杠后用不用调整参数

当然需要.重新用激光干涉仪检查后,输入新的螺距补偿值.

E. 换了螺距6mm丝杆怎样调数控参数

先把系统里面的电子齿轮比调到1：1
然后架上百分表打表，系统移动1mm，看百分表移动了多少？ 最后1：？ 输入到系统里就行了

F. 数控机床原有丝杠损坏,现换成螺距10cm的丝杠,怎样设定伺服参数保证0.001mm的定位精度

主要就是调整驱动器的电子齿轮比，步骤如下：

1. 驱动器上电找到电子齿轮比的参数，有两个，一个是分子另一个是分母，按下面公式计算出电子齿轮比

   电子齿轮比=伺服电机编码器线数x4/要求输入指令脉冲

2. 如果伺服编码器的线数是2500，你需要输入的脉冲是8000，丝杆螺距是4毫米，也就是精度为0.0005

   电子齿轮比=2500x4/8000=5/4

3. 那么电子齿轮比的分子是5分母是4

G. 数控智能攻丝机如何操作调整

数控智能攻丝机的操作：
接通电源后，打开电源控制器，设置好攻丝转速，按住正转，伺服电机将电压信号转化为转矩和转速输出进行攻丝作业，攻到底部按住反转按钮退丝。功丝精度高，通止规可检测。
数控智能攻丝机的构成：
1、伺服电机：以将电压信号转化为转矩和转速来驱动控制对象。
2、控制器：电源控制及扭距过载保护。
3、显示屏：进、退丝转速控制调节。
4、丝锥扭力保护夹头：调节夹头扭距大小，丝攻攻到盲孔底部超过其扭距，打滑保护。
5、支架：高度可升降调节、操作半径范围内任意位置攻丝。
数控智能攻丝机的使用调整：
1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。
4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。

H. 数控车床如何调螺补参数

要做好这个工作首先必须对系统参数非常熟悉及参数的调整方法非常熟练，因为完成这项工作是以调整参数为主，其次是要测量出传动丝杆的螺距误差值，这个值包括单一螺距误差与螺距积累误差，还有是误差分布的范围，因为这个误差不可能是整个丝杆的螺距都有误差，然后根据这个误差范围确定补偿点，根据误差值确定补偿值，并进行分段补偿，这是一项需要非常细心的工作，稍有不慎将适得其反。事实上很少有人进行螺距误差补偿，滚珠丝杆的精度本来就比传统丝杆的精度高许多，即便有磨损，通常不会严重影响到螺距的精度，除非所要加工的螺距要求特别高，如果说机床丝杆确实已经磨损很严重了，还不如更换来得更实惠。

I. 三凌系统的加工中心更换过丝杠后,攻丝时攻不上丝,怎么设置参数来重新设置新丝杠与旧丝杠之间的螺距不同

螺距应该一样的吧？螺距不一样的话，不仅你丝攻攻不上，其他的尺寸也没一个是对的呀。如果真是螺距，那么参数2218就是螺距。