数控机床体积补偿功能是什么意思

❶ 数控车床半径补偿是怎么回事，我很不明白，谁帮我讲一讲呀，

数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。如图3-25所示。这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。在图中，实线为所需加工的零件轮廓，虚线为刀具中心轨迹。根据ISO标准，当刀具中心轨迹在编程轨迹(零件轮廓)前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。
（一）刀具半径补偿的过程 刀具半径补偿的过程分三步。 1．刀补建立 刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。 2．刀补进行 刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离

❷ 数控车床五大功能指令GMSTF分别是什么含义

一、G指令：书面解释是准备功能指令，实际上大部分与移动有关，比如G00是快速点定位，G01是直线插补，G02和G03是圆弧插补。这几个指令用得最多。
二、M指令是辅助指令，一般用来控制主轴旋转方向和启停、切削液、排屑机、送料机等。还有子程序调用等。
三、S指令是主轴转速指令。大部分情况下是角速度，有时也可能是线速度。
四、T指令是控制刀架换刀和调用刀具补偿的。
五、F指令是进给速度，加工螺旋槽的时候F是导程。

❸ 数控铣床上的刀具补偿内容有哪些,在运用刀补时应注意哪些内容

加工中心、数控铣床的数控系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。
（1）刀具半径补偿（g41、g42、g40）
刀具的半径值预先存入存储器hxx中，xx为存储器号。执行刀具半径补偿后，数控系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。刀具半径左补偿（g41）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的左方，刀具半径右补偿（g42）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的右方。取消刀具半径补偿用g40，取消刀具半径补偿也可用h00。
使用中需注意：建立、取消刀补时，即使用g41、g42、g40指令的程序段必须使用g00或g01指令，不得使用g02或g03,当刀具半径补偿取负值时，g41和g42的功能互换。
刀具半径补偿有b功能和c功能两种补偿形式。由于b功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之间的过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，c功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓来编程，因此现代cnc数控机床几乎都采用c功能刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令（g00、g01，g02、g03等），否则无法建立正确的刀具补偿。
（2）夹角补偿
（g39）
两平面相交为夹角，可能产生超程过切，导致加工误差，可采用夹角补偿（g39)来解决。使用夹角补偿(g39)指令时需注意，本指令为非模态的，只在指令的程序段内有效，只能在g41和g42指令后才能使用。
（3）刀具长度偏置（g43、g44、g49）
利用刀具长度偏置（g43、g44）指令可以不改变程序而随时补偿刀具长度的变化，补偿量存入由h码指令的存储器中。g43表示存储器中补偿量与程序指令的终点坐标值相加，g44表示相减，取消刀具长度偏置可用g49指令或h00指令。程序段n80
g43
z56
h05与中，假如05存储器中值为16，则表示终点坐标值为72mm。
存储器中补偿量的数值，可用mdi预先存入存储器，也可用程序段指令g10
p05
r16.0表示在05号存储器中的补偿量为16mm。

❹ 数控车床的刀具补偿是什么意思急急急！！！

刀具补偿是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。

(4)数控机床体积补偿功能是什么意思扩展阅读

1、刀具补偿方式

（1）绝对补偿

当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。

（2）相对补偿

在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。

2、刀具补偿类型

刀具位置补偿可分为刀具几何形状补偿（G）和刀具磨损补偿（W）两种，需分别加以设定。

刀具几何形状补偿实际上包括刀具形状几何偏移补偿和刀具安装位置几何偏移补偿，而刀具磨损偏移补偿用于补偿刀尖磨损。

3、刀具补偿代码

刀具位置补偿功能是由程序段中的T代码来实现。T代码后的4位数码中，前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该寄存器中放有刀具的几何偏置量和磨损偏置量（X轴偏置和Z轴偏置）。

❺ 数控车床间隙补偿是什么意思怎么理解

我们机床运动都是有间隙的，没有间隙是不能运动的，包括推动我们刀架运动的丝杆。内时间长了会磨损，就容会出现间隙过大，影响加工数据。所以在机床制造的时候人家就想到这一点，解决间隙补偿的大概步骤是，你先测量好间隙有几丝，然后填写在系统里，系统就会在你需要补偿的时候把间隙运行掉，你看到的就是连续运行了。

❻ 数控车上的刀补是什么意思 通俗一点，不要复制的

一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深，我个人总结如下：
1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;
2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm ;
3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。
对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。
调试技巧
零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。
完成零件的加工
零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不 等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格。
总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。
另外，为了安全的操作数控机床，防止机床发生碰撞，我有以下几点心得：
常听别人说，不碰机床，就学不会机床操作，这是一种非常错误和有害的认识，机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。

一旦机床发生碰撞的话，对机床的精度影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。
碰撞发生的最主要的原因:一是对刀具的直径和长度输入错误；二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。
所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。
发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作，总之，掌握数控机床的操作技巧是一个循序渐进的过程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。数控机床操作技巧也不是一成不变的，它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。

❼ 数控系统的五大控制功能是什么

①坐标轴控制功能：控制系统可以控制坐标轴的数目指的是数控最多可以控制多少个坐标轴，其中包括平动轴和回转轴。
②插补功能：指数控机床能够实现的运动轨迹。如直线、圆弧、螺旋线、抛物线、正弦曲线等。数控机床的插补功能越强，说明能够加工的轮廓种类越多。
③进给功能：包括快速盘给(空行程移动)、切削进给、手动连续进给、进给量调整(倍率开关)、自动加减速功能等性能。
④主轴功能：可实现恒转速、恒线速度、定向停车及转速调整(倍率开关)等功能。
⑤刀具功能：指在数控机床上可以实现丁具的自动选择和自动换刀。

❽ 广州科源数控车床补偿是什么意思

数控车床的补偿有很多种，
有刀具位置补偿，刀尖圆弧补偿（刀具形状补偿），机械间隙补偿，螺距误差补偿很多种。
因为机床和刀具都不可能是理想状态，所以才需要补偿。

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❾ 数控铣床刀具补偿是什么意思

数控铣床刀具补偿：
用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨迹与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨迹即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理。

数控机床立铣刀加工
在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。
经济型数控机床结构简单，售价低，在生产企业中有一定的拥有量。在经济型数控机床系统中，如果没有刀具补偿功能，只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹尺寸。因此计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸，重新编制加工程序。

❿ 数控等离子切割机定义里有一个补偿量，那是什么意思啊求解答

这个补偿量跟普通数控机床补偿的意义差不多，都是一种刀补，不过，这个是补偿等离子喷嘴的半径