数控机床吃刀量什么意思

A. 数控车转速吃刀量与进给速度

数控车床编程中，这个吃刀量跟主轴转速和进给速度的关系是可以用G代码来实现的。

比如G98，是指每分钟的进给速度。这个跟主轴转速和吃刀量是没有关系的，不管吃刀量多大或者主轴转速多少，进给速度都是那样。

如果是G99，每转进给，这个有关系了，进给速度是与主轴转速相匹配的，主轴转速越快，相对进给速度越快，但是跟吃刀量没有关系。

加工精度与这三者的关系的话，那是要结合很多的实际情况的，比如车削不锈钢和20号钢、铁等，不同材质的这些数据，都是不一样的，只能自己在实际工作得出来的。

(1)数控机床吃刀量什么意思扩展阅读

据了解，韩国斗山机床在国际装备制造领域具有很强的影响力和引领力，其产品具有粗精加工一次性完成、稳定性更好、产品精度更高、输出功率更大、适用范围广泛、使用寿命更长等特点，综合指标位居世界前列。

此次双方将采用OEM方式开展合作，为航空航天、汽车制造、专用机械等装备制造企业提供高精度、高强度、高品质的产品，项目的建设将极大地提升沈阳市高端装备制造业的发展水平。

同时，随着合作的不断深入和产品的不断丰富，产能将逐步放大，并适时引入数控机床零部件研发、生产和销售企业，导入数控机床主机及零部件研发、测试、生产和销售等产业。

最终形成一条完整的数控机床产业链条，打造数控机床产业集群，建成沈阳市乃至东北地区技术水平最高的高端特种数控机床测试、生产、销售基地和产业标杆。

B. 数控车床的最大吃刀量是多少

数控车床的最大吃刀量是0.5毫米。
吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5mm。
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。 同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

C. 华中数控车床，G71,G76,G73等指令里的各参数是什么意思比如说背吃刀量，退刀量，

退刀量 就是车了一刀，X方向就退出来多少 这个R就是退刀量. 比如 R1 表示退刀1MM 单边就0.5MM
背吃刀量 就是进刀量，比如50的外圆的轴 要车到40 就用U2.5 表示双边车5MM
G71 U（背吃刀量） R（退刀量）
P（循环起始行） Q（循环结束行） U（X值的精加工余量） W（Z值的精加工余量） F

N1(起始行）
N2（结素行）

D. 在数控加工中心，什么叫背刀吃量和切削余量

背吃刀量ap（切削深度）指：垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸。
一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（back engagement）
对于圆柱体工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直径差的1/2，即单边切削深度。 在进给运动方向测量。把“每分钟进给量”换算成“每转进给量”得到的是进刀量。
切削宽度等于切削刃的工作长度。在主偏角为90度时切削宽度=切削深度。
背吃刀量定义为：主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向和进给运动方向所组成平面的法线方向上测量的值。

切削余量就是加工余量。是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。
加工余量一般指的是公称余量，公称余量即公称尺寸之差。
又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。

E. 数控编程中，被吃刀量和退刀量，怎么理解才形象点啊

在数控加工中，被吃刀量和退刀量一般情况是在手工编程要考虑的。被吃刀量及刀具在加工过程中的车屑（铣屑）量，退刀量是刀具在退出工件时的吃刀量，一般为
零。

F. 在数控车床中背吃刀量是什么意思

比如一根圆棒直径10，外圆车一刀后，直径是8，那么背刀量就是10-8再除2=1

G. 数控机床的转速，进给量，吃刀量都是怎么确定的

数控车主轴转速是根据你加工的工件材质和刀具材质来确定的，吃刀量的话一般看你工件加工直接50的45#钢，转速800-1200，进给0.15，一般数控加工追求的是效率。

通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给。中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。当然，这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。
建议你们学编程之前学习一下机械基础，与金属材料。对你们大有益处。

H. 数控车床指令G73怎么理解每次的吃刀量

这个就由我来帮你解释一下好了。
第一：你要 明白为什么要用G73，还有就是G73的特性特点。
第二：你要知道你要加工毛料的余量是多少，而不是你所说的简单的大径-小径那么简单。大径-小径只是其中的一种情况，还有其他情况的存在。
第三：根据上述的两点，的出合理的参数。
第四：根据这些让你了解G73真正的意义。
我们就围绕这几点，跟你分析一下。
G73会在什么情况用呢？由于在加工一下凹圆弧或者中间低两头高的情况下，我们很难使用G71的复合粗加工循环 指令进行加工，所以我们会采用G73仿型加工指令。为何叫仿型加工，那是因为它每刀走的路线就是你最终需要的工件的样子，按着最终的那种样子慢慢的逼近，最终完成加工。还有两种情况是需要用到G73，一种是毛料很脆，用G71的时候会产生台阶，在使用G70精加工的时候，零件由于很脆容易蹦裂，造成零件的不完整。一种情况是铸造出来的零件，表面的余量非常的少，用G71肯定不划算，但是一刀又搞不定，这时呢我们就要用到G73仿型加工了，但是这时得余量是大径-小径吗？肯定不是，这时就要看余量是多少，是多少写多少了。在根据需要几刀来写出相应的R值。现在呢我们也了解到u就是余量，当在你用的是完整的毛料时你的余量刚好是D-d。但是如果是铸造成型的材料时，那不是D-d了，这时就要看余量是多少了。同样是余量，但是不一定都是D-d。

现在呢我来帮你分析一下你的程序。

N10 G00 X89.65 Z67.81; (大径,89.65)
G02 X79.28 Z56.47 R15.0;(小径,79.28)
G01 Z56.0 ;
在你这里肯定用的是完整的一根材料，最终要将直径89.65加工到79.28那么余量应该是10.37按这种思路来看确实是没问题，但是你要看下你的毛料确实是89.65吗？如果真的是89.65的话，那车89.65这刀还有意义吗？肯定没有 ！
反过来说你车了89.65这刀，就说明毛料肯定大于89.65可能是90的料或者更大。
那么你的余量还应该拿89.65-79.28来算吗？肯定不能，最准确的方法就是拿你的毛料（假设你的毛料时90的）那么你就应该拿90-79.28来算余量U了。
还有就是注意u是半径值要除2
最后根据你的余量，应该分几刀来搞定呢？这个看你的刀具还有材料的性能，好加工的话少几刀来搞定，难加工的材料就多分几刀搞定。
暂时不谈你的的编程参数对不对，先来回答你的这几个问题。
假设毛料确实是89.65（假设）
你最终要加工到79.28.
你的程序是：
G73 U4.8 R11.0 F0.08;
G73 P10 Q20 U0.2 W0
那么第一个u4.8表示的是余量是半径值4.8
第二个0.2表示的是最终要留0.2进行精加工。
你的问题是第一刀的吃到量是：
89.65-（（79.28+0.2）+4.8x2）=0.57
本来如果你的第一个u是正确的话应该是0的。
后面的就是（4.8x2）/11=0.87
第一刀就是0.87+0.57=1.44
后面9刀就是0.87
还有留给精加工的最后一刀就是0.2，这里你没写，应该是在最后加上G71 p10 Q20来完成G73最后留下的0.2的余量。
你这里由于把第一个u写小了，所以第一刀不会和后面的9刀一样都是0.87
如果要结果都是10刀都是一样的话。
计算方法是（你毛料的直径-最小直径）现在默认为毛料的直径是90.
90-(要加工到的尺寸79.28+0.2）注意要考虑到最后G71精加工留个余量。G73只是粗加工的循环命令。
90-79.3=10.7
10.7/2=5.35
这样按90的外圆毛料算，每刀就是一样的了。
如果你一直认为你的毛料是89.65，那么你就拿89.65-79.3.

最后结论：其实大一点小一点的u没有关系，如果小一点的u，最多开始一刀多切到点。如果u写的比本身的大，最多开始一刀切得少一点，或者第一刀根本走的是空刀。影响不是很大。
最终就是你要了解G73的工作原理，不管U怎么样，你一样可以了解其中的吃刀问题。
u简单的说就是你假设你可以一刀切到最终的尺寸，但是由于你毛料比较大（肯定余量大，打刀），你可以通过u把刀轨往后退，一直退到刚好切到毛料的位置，在根据你的这个u通过几刀R切完他。在一刀刀切回去！这是我的理解，有不懂的还可以问我。说的太多了，慢慢理解了！

I. 数控车床G73指令中的“z向的每次吃刀量”什么意思

就是每刀车**mm。进给速度就是走刀量，每分钟车**mm

J. 数控车床吃刀量背吃刀量走刀什么意思麻烦具体点

吃刀量就是你每次进给车削多少量,就是多少毫米.走刀就是刀具移动.F进给就是每转进给速度,一般是每转多少毫米.看你车削材质而定,你是刚学吧,以后慢慢就懂了