数控机床震刀什么问题

㈠ 关于数控车床震刀的问题

振刀是因为工件刚性不够，转速降低，走刀加大，还有吃刀量增大或则减小，都会有不同的变化，要多试
希望对你能有所帮助。

㈡ 数控车床车外圆震刀怎么办

车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

▌ 排查机床及装卡部位原因

（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

㈢ 数控车床加工时为什么会振刀呢

振刀是由于加工工艺系统的刚性不足导致的，增加系统刚性，改变系统的固有频率就能消除振内刀。包括了工件加容持系统和刀具装夹系统，以及机床运转系统等。可以采用两顶方式装夹工件，使用中心架、跟刀架，或者减少工件装夹时的悬臂长度试着解决。另外要检查刀具系统是否有松动迹象、是否伸出过长、刀具角度是否合理、是否刀具磨损严重等因素。具体情况，还是要现场分析后再解决。鄙人拙见，希望对你有帮助。呵呵。。。

㈣ 为什么数控车床切槽振刀

数控割槽会震刀的原因，具体如下：
转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。
解决方法如下：
割槽要保证割刀略高中心。
机夹刀可以用表打一下直线。
割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。
割刀刀宽应合适。
转速不宜过低，600转速以上。
编程指令选用循环割槽，不要简单的一个G94割到底。

㈤ 数控车镗刀震刀怎么回事

产生震动的原因是 机床刚性 工件材料刚性 刀具刚性

如果确定是镗刀震动请做几个调整：
尽可能的减小镗杆的悬伸，普通的钢制刀杆推荐在直径X3倍，过4倍产生无法抑制的震动。
在切削速度上 先提高如不行则大幅度降低。减小切深。
选择更小的刀尖圆孤半径，和正前角的刀片
在刀具角度上选择接近90度的主偏角，增大后角和副偏角。

如果还是不行改用 阻尼镗杆或硬质合金刀杆（更长的悬伸更贵的价格） 使用配套的紧固刀套效果更佳。

㈥ 数控车加工内孔振刀是什么原因已用多年，最近突然振刀，请大神帮忙。

分析原因：

1、加工母材理化指标发生变化；a、换一件试加工判定；b、检测硬度判定；c、调整切削参数判定。

2、刀杆长时间使用产生疲劳，刚性下降；换刀杆试加工判定。

3、检查刀架锁紧情况；

4、检查机床润滑情况；

5、调整机床基础受力点压强，消除共振；

6、检测机床主轴参数，检测大拖板间隙，检测中拖板间隙判定；

7、检查主轴传动皮带张紧度是否一致。。。。。。。

㈦ 数控车床车螺纹颤刀（震刀）是什么原因

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。

工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。

螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分；

(7)数控机床震刀什么问题扩展阅读：

车床振刀原因，主要集中在以下几个方面：

夹持力不够或夹持方法不对；

工件太薄或细长承受力不行；

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能；

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

㈧ 数控车床加工外螺纹时振刀，是怎么回事

外螺纹振刀有很多种原因，第一工件伸出的过长导致震刀。第二转速过高和转速过低也会产生震刀。第三刀具的强度不够产生震刀。第四螺距过大采用的切削方式不对产生震刀。第五吃刀量过大引起震刀。

㈨ 机床震刀怎么回事

机床震刀原因：
1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；
2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。
建议对以上几个原因逐一排查。

车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。
导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。