数控机床什么轨道倒角好

Ⅰ 数控车床 关于倒角的问题

半径补偿：
在对到的那个界面里找到你当前使用道具的那个刀具号那一行，有个R，个T

R--就是当前使用道具的刀尖圆弧半径，一般为R0.8的，或者是0.4的，自己判定；
T--是圆弧的位置，输入 T 2;然后按“输入”
内孔：（以工件右端面红色线为z0）
1、不用循环（加工余量少的情况）：
M8 G40 G99 /开冷却 G40取消所有半径补偿，G99为切削方式是以主轴每转进给
M3 S700 /主轴正转，转速700 ，经验告诉你，63.2的孔，普通钢材到一般的合金钢都够了，其他硬的材料可以再降低，Q235一类的就直接给到1000+吧
G41 G0 X73.2 Z2 /G41 调用半径补偿（至于为什么用G41，回去自己看书吧，解释很麻烦的，然后快速定位到直径73.2，距离工件右端面2MM处）
G1 Z0 F0.15/以G1的速度（F0.15：主轴每转道具z方向上往卡盘方向进给15丝）靠停工件右端面。


G2 X63.2 Z-5 R5或者G2 X63.2 W-5 R5/ 解释：G2--顺时针圆弧；X--圆弧终点的直径坐标；z--圆弧终点的z向坐标；w--相对坐标，夜深了，在此不做解释 。 这句的终点：圆弧的顺时钟和逆时针方向的判定是看图纸中心线以上的部分，不是图纸中心线以下的那一半，希望楼主好好理解一下
G1 Z--32 F0.17/以G1的速度（主轴每转一转进给17丝的速度），往卡盘方向车削32MM长,假设工件为通孔，多车出2MM
G0 U-3 /从工件内孔（直径为63.2处），向工件圆心（x负方向）退刀3MM，
G40 G0 Z 3 /取消半径补偿，并且将刀具退回到距离端面3MM处
M5 /主轴停止
M9/冷却关
G0 Z150 /刀具退回到安全位置
M30 整个程序结束
下面是在加工余量大的时候：（广数和FANUC为例）
假设内孔毛坯直径为50，还是以工件右端面为Z0
以下是程序：
M8 G40
M3 S600
T0101 G99

G0 X50 z2
G71 U2.5 R1 (主轴7.5千瓦电机就给U2.5；5.5千瓦电机就给U1.5~~U2,U为粗车时每刀的吃刀量，R为退刀量，详细请看书)
G71 P1 Q2 U-0.5 W0 F0.2
N0001 G41 G0 X73.2 S700
G1 Z0
G2 X63.2 Z-5 R5 F0.15
N0002 G1 Z-32
G70 P1 Q2
M5
M9
G40 G0 Z150
M30

Ⅱ 数控机床导轨有哪些类型，特点是什么

深圳钜人数控加工中心解答: 塑料滑动导轨，一般由两条导轨组成，摩擦特性好，耐磨性好，减振性好，工艺性好。滚动导轨，摩擦系数小，动、静摩擦系数相差小，几乎不受运动变化的影响，定位精度和灵敏度高，精度保持性后。静压导轨，导轨不会磨损，精度保持性好，寿命长，摩擦系数极小，功率消耗少，承载能力大，吸振性好，导轨运行平稳，既无爬行，也不会产生振动，但成本高

Ⅲ 数控机床的水平导轨和倾斜导轨优缺点

水平导轨和斜导轨主要以其工作环境和加工范围而定的.
加工环境良好,加工零件小巧(机床设计加工圆周小)因此机床本身小,一般采用平床身机床.也就是说小型数控车床一般都是平床身的.
而需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床,因为中大型机床相应各部件也很大,特别是刀塔部位,采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度,在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性.还有就是斜身机床能有效利用空间,大大减小了机床的平面占地位置,因些斜身机床优越于平身机床,但造价相应就高,因些加工小型零件为主的选择平身机床就行了.

Ⅳ 数控车床 各种角度的倒角该怎么倒呢，比如30度的

第一，用数学的方法找点，（如果比较精密的话要把刀尖半径算进去，建议用CAD辅助。)
第二，现在的数控车床都有倒角功能，比如C功能，具体看操作说明书

Ⅳ 数控机床倒角用什么刀具

车床用普通外圆刀就行，加工中心有专门的倒角刀，也可以用短点的中心钻(类似钻头的那种)代替

Ⅵ 数控车床怎么倒角

比如说10毫米倒角1*45度。g0x8.z0.
g1x10.z-1.f0.1就这样倒角

Ⅶ 数控车床两种倒角

第一种倒角程序：G1 X- Z- ；这种是最基本的；
第二种，没有仔细看过机床说明书的人，很多不知道,格式如下：
G1 X- C-；
——C为倒角斜边长度，这种我知道适用于广数980系统，其他没试过；望采纳

Ⅷ 数控机床常采用什么导轨及导轨材料

数控机床导轨多采用镶钢导轨。

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

Ⅸ 数控车床倒角怎么车的,怎么算

常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

(9)数控机床什么轨道倒角好扩展阅读：

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。

床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

Ⅹ 数控机床的导轨有哪些类型，特点是什么

机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性、良好的低速运动平稳性，同时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。数控机床常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。
滑动导轨
在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨。
1）液体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有一定压力的润滑油，形成静压油膜，使导轨工作面间处于纯液态摩擦状态，摩擦系数极低，多用于进给运动导轨。
2）气体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有恒定压力的气体，使两导轨面形成均匀分离，以得到高精度的运动。这种导轨摩擦系数小，不易引起发热变形，但会随空气压力波动而使空气膜发生变化，且承载能力小，故常用于负荷不大的场合。
3）贴塑导轨：在动导轨的摩擦表面上贴上一层由塑料等其它化学材料组成的塑料薄膜软带，其优点是导轨面的摩擦系数低，且动静摩擦系数接近，不易产生爬行现象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振动能力，可减小振动和噪声；耐磨性、化学稳定性、可加工性能好；工艺简单、成本低。
滚动导轨的最大优点是摩擦系数很小，一般为0.0025～0.005，比贴塑料导轨还小很多，且动、静摩擦系数很接近，因而运动轻便灵活，在很低的运动速度下都不出现爬行，低速运动平稳性好，位移精度和定位精度高。滚动导轨的缺点是抗振性差，结构比较复杂，制造成本较高。