超声波探伤试块是怎么做出来的

Ⅰ 探伤是怎么做的，对人体有什么危害

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 [编辑本段]其他 一、什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因？ 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素？ 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？ 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么？ 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？ 答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。 十二、超声波探伤的主要特性有哪些？ 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射； 2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。 3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。 十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？ 答：测长线 Ф1 х 6 －12dB 定量线 Ф1 х 6 －6dB 判度线 Ф1 х 6 －2dB 十四、何为射线的“软”与“硬”？ 答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。 十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？ 答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。 工业上很多情况需要探伤，探伤属于“特种作业”主要以压力容器为主。从事探伤和在探伤环境周围工作的人，对探伤的危害必须有充分的认识，以确保自己和他人不受伤害。 探伤称之为“无损检测”，它具有多种检测方式。 其中的X、γ的射线检测，如进行时没有做好必要的安全防护，长期操作会对生物体造成严重的伤害以及为害生命。其主要以癌症与永久性无生育的形式表现出来，如乳腺癌、肝癌、脑癌、骨癌等。

Ⅱ 铸钢件超声波检测工艺

铸钢件的探伤方法

2.3.1探伤灵敏度的选择

铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整。如果有条件可采用工件大平

底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用试块法，试块和工件最好为同一

工艺铸造。制作试块的材料必须预先进行超声波探伤，不允许存在等于或大于

同声程Φ2㎜当量平底孔的缺陷。

探伤灵敏度是从各对比试块中选择平底孔反射波高最高的试块，将其高度在荧

光屏上调至满幅的80%，在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高，作

出距离－波幅校正曲线，这条曲线就是评定缺陷的基准线。

为了修正表面粗糙度的影响，在铸钢件的无缺陷部位，选一与探测面平行的部

位作为底面，测出这一部位与同声程试块底面的dB差，将这个dB差值加进距离

－波幅校正曲线，用这条曲线灵敏度进行探伤。

2.3.2表面粗糙度与耦合剂

铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打磨干净。铸

钢件表面检测部位，可以用喷砂、砂轮打磨，或者用机械加工的方法，清除妨

碍探伤的附着物。铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤，铸钢件探测面及

其背面影响超声检测的物质应予清除。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时，可

以使用有软保护膜的探头。
一般说来，铸钢件探伤面的表面粗糙度应满足以下要求：

a机械加工表面，Ra等于或小于10μm。

b铸造表面，Ra等于或小于12.5μm。

耦合剂应选用透声性好、粘度大的，如机油、水溶性耦合剂、机油与黄油混合

剂、浆糊、水玻璃等。

耦合剂不得在铸钢件成品上造成不允许的锈蚀。

调整仪器、校核仪器和检测铸钢件必须使用同种耦合剂。

2.3.3衰减

铸钢件超声波探伤衰减很大，探测时只有满足下列条件，才能探测。底波与林

状波至少应用30dB差。当被探工件厚度在250mm以下时，与底面同声程的

Φ3mm平底孔和林状反射波之差大于8dB。当被探工件厚度大于250mm时，与底

面同声程的Φ6mm平底孔和林状反射波之差大于8dB。

Ⅲ 超声波探伤的原理是什么

超声波探伤的原理：

超声波探伤仪会发出高频脉冲电信号加在探头的压电晶片上，而逆压电效应会导致晶片产生弹性形变，从而产生超声波；超声波经耦合后被传入被探工件（绝缘子）中，遇到异质界面产生反射，反射回来的超声波同样会作用于探头，由于正压电的效应从而产生电信号用于分析，就可以知道其中的缺陷。也就是所谓的“探伤”。

标准试块的作用：

• 可以测试和校验探伤仪性能。

• 调整扫描速度，确定缺陷位置。

• 调整灵敏度

• 测量材质衰减

• 确定耦合补偿

绝缘子探伤本身就是一项及其繁琐的工作，很容易让试验者觉得有些麻烦，操作不容易掌握，然而在整个输电线路中，绝缘子是其中很重要的一环，它的性能好坏也关系到整个电网的正常运行。因此，很有必要定时定期的检测绝缘子，避免重大的输电事故的产生。只要多加练习，很容易掌握DAC曲线等操作。

Ⅳ 超声波检测的原理

超声波检测是抄利用材料袭及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。

脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。

对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小 。

(4)超声波探伤试块是怎么做出来的扩展阅读：

超声波检测优点：

1、适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测

2、缺陷定位较准确

3、对面积型缺陷的检出率较高

4、灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷

5、对人体及环境无害

6、不破坏样品

参考资料来源：网络-超声波检测

Ⅳ 超声波探伤仪是怎么探伤的

利用超声波在不同介质中会发生反射的原理，如果有缺陷，比如钢板中有个气孔，超声波在钢中和空气中的传播速率是不一样，就会发生反射、折射，通过分析反射回来的波形可以判定是不是有缺陷。

如需更多帮助，可以在线联系！

Ⅵ 数字式超声波探伤仪的原理

JUT800数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
主要功能： ●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；●AWS 功能； ●自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”； ●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）； ●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；（无限时）●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值； ●500个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块； ●可自由存储、回放1000幅A扫波形及数据； ●DAC、AVG、TCG曲线（深度补偿）自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿； ●内置4730，11345等14个常用探伤标准；
●发射脉冲宽度和强度可调；●B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状●可以自由输入任意行业标准；●与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告； ●IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳；●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能； ●26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境； ●高性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时。 ●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；●掉电保护，存储数据不丢失；●探伤参数可自动测试或预置；●数字抑制，不影响增益和线性；●增益补偿：对表面度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减进行修正； 重要辅助功能： ●角度和K值两种输入方式 ●回波次数分析●电源状态指示●闸门声光报警●DAC声光报警●屏幕的冻结和解冻●时钟显示●休眠和屏保
技术参数 扫描范围： 0～10000mm钢纵波 工作频率： 0.4MHz～20MHz 垂直线性误差 ≤3% 水平线性误差 ≤0.1% 增益 120dB 灵敏度余量 >62dB（深200mmΦ2平底孔） 分辨力 >40dB（5N20） 动态范围 ≥32dB 噪声电平： <8% 硬采样频率 320MHz 重复发射频率 100~1000HZ 声速范围 100～15000（m/s） 工作方式 单晶直探头探伤、单晶斜探头探伤，双晶探伤、穿透探伤 数字抑制 （0～80）%，不影响线性与增益 工作时间 连续工作10小时以上（锂电池） 环境温度 （-20～70）℃（参考值） 相对湿度 （20～95）% RH 外型尺寸 238×155×46（mm） 重量 1.0KG
标准配置 1. JUT800主机 1台 2. 直探头 1个 3. 斜探头 1个 4. 9V电源适配器 1个 5. 探头连接线 1根 6. 产品包装箱 1个 7. 使用说明书 1本 8. 合格证、装箱卡、保修卡 1套

选配件1.PC超声波探伤仪通讯软件2.标准试块
3.耦合剂 产品型号 JUT500 JUT600 JUT800 探测范围 0-6000mm 0-10000mm 0-10000mm 声速范围 1000-5999 1000-15000 1000-15000 增益范围 100dB 120dB 130dB 频带范围 0.5-15M 0.5-15M 0.5-15M 存储容量 300 300 1000 通道个数 100 100 500 Φ值计算 ★ ★ ★ 波峰记忆 ★ ★ ★ B扫描 X ★ ★ DAC ★ ★ ★ AVG ★ ★ ★ TCG X ★ ★ 自动校准 ★ ★ ★ 6dB DAC X ★ ★ 内置标准 X ★ ★ 探伤录像 X 5分钟循环 无限时录像 PC软件 X ★ ★ 在线升级 X ★ ★ 曲面修正 ★ ★ ★ 球化率测量 X X ★（可选） AWS X X ★（可选） 脉冲幅度 ★ ★ ★ 脉冲宽度 ★ ★ ★ 闸门报警 ★ ★ ★ DAC报警 ★ ★ ★ 工作时间 10小时 10小时 10小时 探头插座 BNC BNC BNC 显示屏 LED真彩 LED真彩 LED真彩 标准型各型号之间的差异：
超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
数字式超声波探伤仪通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并处理成图像。
超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段；这里介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。
反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波， 超声波探伤仪 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。
在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、硫酸锂等），使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。
这里根据图像处理方法（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。
其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等， 超声波探伤仪主要用于工业检测；
M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的空间多点运动时序图，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；
B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的解剖图像（医院里使用的B超就是用这种原理做出来的），超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；
而C型、F型显示现在用得比较少。
超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。 (1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。
(2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。
(3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。
(4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：
a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；
c. 自由切换标尺；
d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；
f. 探伤参数可自动测试或预置；
g. 数字抑制，不影响增益和线性；
h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
i. 可自由存储、回放波形及数据；
j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
k. 自由输入各行业标准；
l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
n. 增益补偿：表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。 数字式超声波探伤仪
数字超声波探伤仪具有操作简单，质量可靠，性能卓越，使用寿命长，TFT液晶显示屏等特点。广泛地适应于各种条件艰苦的现场检测、实验室精密检测、高分辨率的薄型材料测量、声波衰减材料检测和水浸探伤检测系统。可用于检测和测量各种材料内部缺陷及不连续性。
广泛适用于各种焊接件、铸件、锻件等金属材料检测和混凝土等非金属材料检测，用户遍布石油化工管道、核工业、压力容器、航天、铁路等重要领域。
仪器功能特点
◆ 超大测量范围，可检测2.5—10000mm以上的大型工件
◆ 方波脉冲发生器和尖脉冲发生器
◆ 高精度10位AD采样使得缺陷定量更加准确
◆ 简便焊缝检测工具
彩色半跨距指示器 。可以在焊缝检测中轻松识别各次反射对应的数据和跨距。
彩色坐标网格指示器 可为各次反射数据段的Al 扫描动态更换显示屏背景色。
曲率修正计算功能，能够自动地计算缺陷深度、缺陷表面距离和缺陷声程。
◆ 简便缺陷定量工具
动态DAC/TCG曲线，可修正材料衰减和波形发散引起的距离/振幅变化，符合或超过了TCG 的工业要求。
智能 DGS（距离增益尺寸）曲线，可智能生成指定的等效参考缺陷尺寸曲线，测量窄频探头到参考缺陷距离。
ERS（等效参考缺陷尺寸）功能可自动计算测量门内任何回波的相应等效参考缺陷的直径。
◆ B扫描选项
厚度模式B扫描功能可以清晰的展现被测物体的腐蚀状态。
全声程模式B扫描功能可以将缺陷在被测物体内的分布状况及当量进行直观显示。
◆ 超大容量的文件存储与编辑
◆ 三种数据存储格式可以选择线性、网格或定制线性。
◆ 界面友好的PC软件 ，自动生成检测分析报告。
◆ 更多的简便功能
实时（单次发射）TTL 输出可以适应各种系统应用，可以实现声、光和电时实报警和输出。
◆ 四种任意选择的波形保持模式 全部、标准、比较或包络模式，获得最佳的波形评估和比较。
◆ 三种可变的保持模式 可在包络保持模式中选择，对于即要扫描同时又要移动的被检工件的工况，可以在视觉上帮助缺陷的检测和评估。
◆ 波形的不同颜色对比 冻结参考波型比较与不同颜色的实时A 扫描进行比较，轻松解读检测结果。
性能指标
探测范围：2.5：～：10000mm：(钢纵波)。连续可调，最小步进值：0.1mm
材料声速：1000：～：9999m/s。连续可调。内置7个常用的材料声速值
显示延时：-5：～：3400μs
探头延时：0：～：99.999μs
垂直线性误差：≤3%
水平线性误差：≤0.1%
灵敏度余量：>60dB：(200Φ2平底孔)
分辨力：>30dB
动态范围：≥36dB
电噪声电平：<20%
数据存储：可存储512个文件，单个文件最多可存储10000个厚度值
电源：220V交直流两用；大容量锂电池，无记忆效应、连续工作8小时以上
环境温度：-25℃～：70℃
外型尺寸：260mm×166mm×70mm
重量：1.3kg（不含电池）
发射脉冲：
发射脉冲类型：方波、尖脉冲
脉冲重复频率：25Hz：～：1500Hz，自动调节
发射强度：尖脉冲：强、中、弱
方波：脉冲宽度100～1000ns，发射电压50～500V
工作方式：单、双、透射
阻尼：50、75、150、500Ω
接收放大：
采样频率：基于硬件的实时采样频率，100MHz
增益：0.0：～：110.0dB。步进值：0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB
频带：0.4：～：25MHz，包括3个宽带、8个窄带
闸门：两个独立的闸门，覆盖整个检测范围。可独立测量，也可关联测量
测量模式：脉冲回波/发射接收/透射
检波方式：全波、负半波、正半波、射频
抑制：0：～：90%：
单位：公制（mm）、英制（inch）
阈值报警：进波报警、失波报警、最小厚度报警、最大厚度报警。
显示：
显示屏：高清晰度TFT彩色液晶显示屏；超大屏幕（130.56mm×96.96mm）
屏幕刷新率：高于70Hz：
颜色：4种颜色主题，适用于不同的光线要求
A扫描曲线，屏幕背景颜色可单独定义
脉冲表现形式：彩色。可选：空心、实心。射频显示
控制与接口：
键盘：薄膜面板；防水、防尘、防油污、耐酸碱、密封性强快捷键调节，A、B闸门控制选择键，使得闸门调节非常方便
菜单：中文菜单，英文菜单
探头接口：BNC：Q9探头插座，：Lemo：00#探头插座（可选）
RS232接口：RS232串行接口；可与计算机连接
波形文件：最多可存储512套探伤报告（探伤报告）可存储、调用、浏览、通讯、打印
B扫描图片：可存储B扫描结果（彩色图像）
厚度文件：最多可存储512个厚度数据库文件，每个数据库文件最多可记录10,000个厚度值 (1)模数转换器(ADC) ：ADC是探伤仪的超声信号输入电脑的必由之路，把连续变化的模拟信号变为数值信号。
(2)结构：全数方式、模拟数字混合
(3)软件：数字化超声探伤仪在软件方面是多种多样的，探伤仪的成败在很大程度上取决于软件的支持程度。

Ⅶ 钢结构超声波探伤检测如何取样

应随机选取焊缝长度的20%检测。

建筑钢结构检测取样方法及数量；
第一部分：见证取样检测；
一、钢材质量；对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分；
(1)国外进口钢材；
(2)钢材混批；
(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要；
(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要；
(5)设计有复验要求的钢材；
(6)对质量有疑义的钢材；
1、化学成分分析（主控项目）；
(1)检验指标：

建 筑 钢 结 构 检 测 取 样 方 法 及 数 量

第一部分：见证取样检测

一、 钢材质量

对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：

(1) 国外进口钢材；

(2) 钢材混批；

(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

(5) 设计有复验要求的钢材；

(6) 对质量有疑义的钢材。

1、化学成分分析（主控项目）

(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素

(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

(3)
取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。

2、力学性能检验（主控项目）

(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功

(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB
/T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。

二、紧固件及网架节点连接质量

1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目）

高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。

(1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度

(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006

(3)
取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。

2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目）

扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧

固预拉力复验。

(1) 检验指标：紧固预拉力（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度

(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008

(3) 取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓

3、钢网架用高强度螺栓（一般项目）

钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。

(1) 检验指标：螺栓实物拉力载荷、表面硬度

(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997

(3)
取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同一批。对于≤M36的螺栓最大批量为5000只，对于>M36的螺栓最大批量为2000只。每批次及规格抽取8只。

4、高强度螺栓连接摩擦面（强制检验项目）

钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。

(1) 检验指标：抗滑移系数

(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准》JGJ82-1991

(3)
取样方法及数量：每2000吨为一批，不足2000吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组（6个芯板＋6个侧板＋12个高强螺栓）。钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。抗滑移试件的加工尺寸及要求见附

录B。

5、网架节点承载力（主控项目）

对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验。

(1) 检验指标：焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力

(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991

(3)
取样方法及数量：焊接球节点必须按设计采用的与焊接球焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。

螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。

第二部分：现场检测

一、 焊接质量

1、焊缝外观质量检查（一般项目）

(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

(2)
取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。

2、焊脚尺寸检查（主控项目）

T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。

(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

(2) 取样方法及数量：同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。

3、焊缝表面探伤（磁粉、渗透）（一般项目）

当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤。

(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

(2)
取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。

4、焊缝内部探伤（射线、超声）（强制检验项目）

设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

(2) 取样方法及数量：每种类型焊缝按条数抽检3％，并不少于3条焊缝。探伤长度不应小于200mm。

Ⅷ 怎么做铸件的超声检测

铸件超声波探伤的方法

在铸件中，铸钢（除奥氏体铸钢外）的穿透性较铸铁件好，探测频率可用2~6兆赫。而铸铁、铸铜等穿透性较差，探测频率可用0.5~2兆赫。粗糙的铸钢件。其表面光洁度差，使入射的声能减小，若用普通的机油做耦合剂，几乎不嫩探测，一般需用水浸法或黏度大的耦合剂或敷设塑料薄膜等方法探测。
探伤铸件的方法，通常采用多次脉冲反射法，有时也用一次脉冲反射法来确定缺陷位置。多次脉冲发射法是利用声波在缺陷界面的反射和缺陷对声波衰减的原理进行探测的。对于较厚且形状简单的工件，用此方法探测是比较适宜的。当工件内部无缺陷时，则出现铸件底部的多次反射波，其波幅铸件减小，并呈指数曲线衰减，如下图a所示，当工件内部存在疏松等缺陷时，会造成声波散射，使声能衰减，则底波反射次数减少，如下图b所示，当工件内部存在严重的缺陷，则底波消失或只有杂波，如下图c所示。由工件底波的衰减状态，即可判断有无缺陷和严重程度。
若用一次脉冲反射法探测时，则由缺陷波的状态来判断铸件质量。在正常情况下，有底波反射，若工件内部有缺陷时，其波形大致有三种：一种是只有缺陷波或杂波而无底波，此属严重缩孔和疏松缺陷。第二种是有缺陷波而底波显著降低，此属一般缩孔或疏松。第三种是缺陷波与底波同时存在，底波无明显降低，此属单个缺陷。