马扎克机床怎么卸刀

Ⅰ 马扎克数控铣床刀库卡刀怎么解除

盘式刀库还是笠式刀库。

Ⅱ 马扎克数控车床切槽有刀印怎么去除

大部分都是一样的，用刀具在槽底部平一刀看看不过可能会有震纹。这个和刀具有很大关系的。

Ⅲ 普通车床刀架怎么拆

1、先拆掉手柄。

2、拆卸压盖螺母。

3、拿掉刀架注意定位销钉及钢珠要掉落。

4、逐检查与清洗发现问题及修理。

简介：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

组成部分：

主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。

主轴箱:又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱:又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。

溜板箱:是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

Ⅳ 数控机床在卸刀具过程中应注意哪些问题

拆这东西一定把卡盘开起来刀架动起来才显得酷

Ⅳ 数控铣床怎样手动换刀

使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸（这一点很重要，一般规格不同无法安装），根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。 一、手动换刀过程 手动在主轴上装卸刀柄的方法如下：1、确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量；2、清洁刀柄锥面和主轴锥孔；3、左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面键垂直伸入到主轴内，不可倾斜；4、右手按下换刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴和刀柄，按住此按钮，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合后，松开按钮，刀柄即被自动夹紧，确认夹紧后方可松手；5、刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹；6、卸刀柄时，先用左手握住刀柄，再用右手按换刀按钮（否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具等），取下刀柄。二、注意事项 在手动换刀过程中应注意以下问题：1、应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具时保持合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生变形；2、卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉；3、换刀过程中严禁主轴运转。数控铣床换刀解刨图：

Ⅵ 加工中心手动卸刀怎么操作啊

从主轴上还是从刀库中？？主轴上一般机床都有在手动模式下，有个外部按钮，一手扶刀，一手按钮，就OK了，从刀库中，需要有个专用的卸刀工具，类似个U型铲子，（机床会配的）一手扶刀，一手用工具往外掰，就行了。

Ⅶ 加工中心刀具不好卸怎么办每次都是敲下来的

自动换刀系统不好使了吗？还是拔不出来了。BT,还是hsk什么的。如果是每把刀都不好卸的话，可以考虑检查一下主轴的锥孔是不是有划伤的地方，或变形的地方。用百分表打一下跳动。刀具锥柄都彻底擦干净，检查有无划伤。

Ⅷ 如何操作mazak加工中心

操作mazak加工中心
一、准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
二、操作过程注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。
6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。
7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
11、禁止进行尝试性操作。
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向" 、-"号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
三、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

Ⅸ 马扎克i100s卡刀怎么解除

摘要 马扎克i100s卡刀解除方法:

Ⅹ mazak数控车说明书！！

MAZATROL(日本马扎克）CAM T3数控系统编程语言的剖析
近日我公司维修几台日本MAZAK公司出品的MAZATROL CAM T3数控系统的加工中心和车床，该数控系统的编程语言很特殊，其中一部份翻译出来不知道对同行们有用否？（仅供参考）
⑴一般数据（Common data）
位于程序的第一部份，有下面的固定格式。
PNOMATOD-MAXIN-MINLENGTHRPMFIN-XFIN-ZWORK FACE
* MAT——workpiece MATerial工件材料
有五个选项
CBN STL普通碳钢
ALY STL合金结构钢
CST IRN铸铁
ALUMINUM铝合金
STAINLS不锈钢
数控系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。
* OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece工件的最大外径
* IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece工件的最小内径
* LENGTH——workpiece LENGTH工件的长度
以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。
* RPM——max spindle RMP limit最高的主轴转速
该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。
* FIN-X——FINish allowance-XX方向上的精加工余量
该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。
* FIN-Z——FINish allowance-ZZ方向上的精加工余量
该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。
以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。
* WORK FACE——stock removal of WORK FACE端面欲去除的余量
该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORK FACE项目下填0.3以外，其余均填0。
⑵工序数据（Process data）
工序数据的第一项MODE下，有十九个选项：
BAR棒状加工
CPY拷贝加工
CNR转角加工
EDG端面加工
THR挑扣
GRV切槽
DRL车式钻孔
TAP车式攻丝
MNP车式手工编程
MES测量
MM功能代码
MDR铣式钻孔
MTP铣式攻丝
BOR镗孔
MGV铣式切槽
LCT刀具中心直线编程
RGT刀具右偏直线编程
LFT刀具左偏直线编程
MMP铣式手工编程
这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROL CAM T3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROL CAM T3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。