相贯线机床复位后怎么办

⑴ FANUC系统移动机床后按系统复位键绝对坐标会到初始值是咋回事

打开伺服电机后盖，看编码器安装是否松动，或者直接更换同型号编码器

⑵ 法那克数控机床输入坐标后，按下复位键后，机械坐标，工件坐标，绝对坐标都变成一样，请问什么问题，谢谢

看机床默认指令吧，数控车在不加刀补默认0号，你对完刀，按复位肯定机械跟工件坐标系一样的，运行一下刀补工件系就会变了，加工中心默认一般是g54.要是你用的就是54坐标系，按复位也是会变得，但是绝对不会跟机械一样

⑶ 数控相贯线切割机的介绍

数控相贯线切割机是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割的设备。

⑷ 三菱系统刚性攻丝时中途复位机床动不了怎么办，，机床断电后还是不能解决问题

刚攻后机床动不了。
TAP复位等待中，该报警是客户在使用刚性攻牙时，机床按了复位，或拍了急停，或突然断电的情况下，产生的。
报警发生后，机床三轴互锁，不能移动，移动轴就报，TAP复位等待中报警。
解除此报警的方法，
1、在IO诊断里面强制一下，Y0C5C/1，就可以了，强制之后，主轴会反转，同事Z轴往上升，做
攻牙回退的动作。
2、一般情况下，机床厂家有做外置按键来触发这个输出Y0C5C，客户可以咨询机床厂家，比如，面板上的按键 F1或者F2； 或者是再PLC开关里面做一个开关，打开，再关闭。

3、应急的措施
在实际使用过程中，如若客户上面两种情况都不会操作。客户可以在MDI模式下，手动编辑一个攻牙程序，用增量的模式，G91，M03S100，G84R1.0Z-2F1.0，执行完了，该指令后。报警可以解除。
该方法存在几点隐患，1、执行该指令，主轴和Z轴还得继续往下走，极有可能会把丝锥拧断，2、这个方法只是临时应急措施。只要你把控制器电断掉，报警还会发生。根本上解决的办法还是前面两项。

ps，要是操作上不是很清楚的话，欢迎来电详询，三善精密机械为你解答。

⑸ 三菱加工中心换刀主轴卡在刀库不回去了怎么办

如果是主轴换刀位置错了，致使主轴卡在刀库里，需要将主轴开至正确的位置，再将刀库复位。
如果是软超程，机床复位后，主轴就能动了。
如果是硬超程，一般有两种方法：1、解除急停，然后手动把主轴往反方向开。
2、有的机床设有超程除按扭，解除急停后，需要一边按着超程解除按扭一边把主轴往反方向开。

⑹ 哪位大师知道fanuc机床程序按复位键后程式不能回到开头是怎么回事

在编辑模式下按复位键才能回去

⑺ 三菱系统刚性攻丝时中途复位机床动不了怎么办，，我用的G84指令刚性攻丝，，移动机床时报警m01复位

刚攻后机床动不了。TAP复位等待中，该报警是客户在使用刚性攻牙时，机床按了复位，或拍了急停，或突然断电的情况下，产生的。报警发生后，机床三轴互锁，不能移动，移动轴就报，TAP复位等待中报警。

(7)相贯线机床复位后怎么办扩展阅读：

这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统。

伺服系统，位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器（plc）逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。

工作原理：控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。

⑻ 数控车床车到一半后 按了复位，想接着加工怎么办

数控车床是不能随便在哪一行循环启动的，因为，工件在机床位置的坐标值是存在T指令下面的。也就是你对刀的坐标值，机床是按你给的坐标值建立工件坐标系，从而进行加工的，如果你不给它坐标值，它也不知道工件在机床的什么地方，就无法加工。
如果你随便找一行程序按循环启动，那肯定是会撞刀的，除非你的程序段上面有T指令（也就是T0X0X选刀的那个)
如果你当时没有保存断点，那就无法在从那个地方加工。
你可以在按复位的哪行程序的前面加一行T指令（看你是那把刀，比如一号刀，就是T0101)，然后打开主轴，手动摇到那个地方，再从T指令程序哪一行循环启动，那样是可以加工的，不过它是从你复位的那一刀的起刀点开始的，不会在你复位时车了一半的那个位置开始，也就是说，你复位的那一刀走完的那一半还是会走的，但前面好多刀是不会走的。
但如果用的是复合指令，在复合指令的中间可能就不行！

⑼ 数控车床程序复位归零的操作

首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。

再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。

(9)相贯线机床复位后怎么办扩展阅读：

数控机床的操作方法：

1.开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

2.加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。

3.装夹工件：上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。

4.加工：输入程序开始加工。

5.加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。

6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。

7.卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，不想从事数控操机的底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。

8.清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。

9.关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。