组合机床钻孔共振怎么处理

⑴ 车床加工工件时出现震纹应如何调整机床

如果是有粗细不均的纹路，那是走刀系统问题。
若是有高低不平的纹路，那就是主轴箱的问题。
大托方向会导致刀纹粗细不均，大托因为传动过程比较复杂，可能会出现跳动。
而高低不平的纹路，中托不可能会一前一后的跳动，只能是主轴箱的问题了。。

如果是主轴箱的话就麻烦了。如果是刀纹粗细不均的话，把大托外侧就是靠水泵的那边下面的螺丝锁紧点。。
“
盘类零件”和“细长零件”容易出现，都是共振引起。
盘类零件：粗车时往往不会出现振文，只在半精车、精车时出现，原理上市共振引起，消除的话须选择锋利的刀尖，主轴转速不能高，进给速度也不能高。当然，要是有办法装夹的更紧、更可靠，一般不会出现振文。
细长零件：同理，需要锋利刀具，刀尖与零件接触面一定要小，低转速、慢进给。能有跟刀架更好。

震纹一般是由于刀具或者机床的刚性不够导致的。
解决方法：
1、提高机床的刚性，这个可能实现起来很困难，例如机床大修或更新；
2、提高刀具的刚性，这个相对容易，例如，满足加工要求前提下增大刀杆截面尺寸，尽量缩短刀杆悬伸长度；
3、提高工件的刚度，这个不是指改变工件，是指装夹，例如减少悬伸，增加辅助支撑；
3、减小切削量，吃刀量和进给量都小点。

⑵ 车床在450~736r/min时 震动很厉害 有没有解决办法~是不是共振 求高手解答！谢谢!

1、建议检查一下丝杠的间隙，如果丝杠间隙过大则到一定转速时就会震动
2、建议检查一下机床底座是否稳固和水平
3、是否只是在加工过程中震动？如果不进行加工是否震动，如只在加工中震动则看看是否是进刀量过大的问题
4、检查下卡盘固定螺丝是否松动

⑶ 机床设备放到楼上怎样减少消除共振，谢谢

按现在的设计要求，它的摆放不能全部是平直整齐排列的（即使一层的车间也要求斜放）
再有就是楼上朋友说的减振吸波的措施了。

⑷ 车床产生的共振如何消除

车床工作时响 是刀磨的不好 不想听它响 可以你搬走或它搬走 时间了也会习惯的

⑸ 数控车床车削时振动怎么办，求高手解答

你查一下 卡盘中心轴线 和 顶尖轴线 是否在同一水平面？？？

1 是不是 细长轴工件，这肯定是会 振动的，没有办法可以解决
2 车削工件时，吃刀深度要合适，不然也会振动；
3 在振动时，试着降低主轴转速，效果会好点
4 走刀速度也可以用倍率调节；

1 振动
车削加工过程中，工件和刀具之间常常发生强烈的振动，破坏和干扰了正常的切削加工，是一种极其有害的现象。当车床发生震动时，工件表面质量恶化，产生明显的表面振纹，工件的粗糙度增大，这时必须降低切削用量，使车床的工作效率大大降低。强烈振动时，会时车床产生崩刃现象，使切削加工过程无法进行下去。由于振动，将使车床和刀具磨损加剧，从而缩短车床和刀具的使用寿命；振动并伴随有噪音，危害工人身心健康，使工作环境恶化。车床振动可公为自由振动、强迫振动和自系振动，据测算，这三类振动分别5%，30%，65%。
当振动系统的平衡被破坏，弹性力来维持系统的振动，称为自由振动(如图1)，在外界周期性干扰力持续作用下，被迫产生的振动称为强迫振动(如图2)，由振动过程本身引起切削力周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持的振动称为自激振动(如图3)。

图1 图2

图3
2 车床振动的振源
寻找振动的来源，并加以排除或限制，是有效控制振动的途径。振源来自车床内部的，称为机内振源；来自车床外部的，称为机外振源。
由于自由振动是由切削力的突然变化或其它外力冲击引起的，可快速衰减，对车床加工过程影响非常小，可以忽略不计。
强迫振动的振源
机内振源：车床上各个电动机的振动，包括电动机转子旋转不平衡及电磁力不平衡引起的振动；机床回转零件的不平衡，如皮带轮、卡盘、刀盘和工件不平衡引起的振动；运动传递过程中引起的振动，如变速操纵机机构中的齿轮啮合时的冲击力，卸荷带轮把径向载荷卸给箱体时的振动，三角皮带的厚度不均匀，皮带轮质量偏心，双向多片摩擦离合器，滑动轴承和滚动轴承尺寸及形位误差引起的振动；往复部件运动的惯性力，如离和器控制箱体的正反转引起的惯性力振动；切削时的冲击振动，如切削带有键槽的工件表面时循环冲击载荷引起的振动；车床液压传动系统的压力脉动。
机外振源：其它机床、锻压设备、火车、汽车等通过地基传给车床的振动。
自激振动的振源
引起自激振动的振源主要有车削时切削量过大、主切削力的方向、车刀的几何角度的选择不当等。
3 振源分析
1）查找车床振动振源的框图，见图4。

图4 查找车床振动振源的框图
2）车床主轴箱内振源分析
一方面主轴箱中齿轮、轴承等零部件设计、制造及装配过程中存在某些不足之处，另一方面长期工作过程中使得某些零件失效，导致主轴箱在工作过程中产生了振动。齿轮在啮合时引起冲击产生频率为啮合频率的振动，主轴安装偏心所引起周期性振动；轴承的损伤所引起周期性冲击或者激发自身的各个元件以固有频率振动；以及其它因素所引起的振动。现以CA6140车床为例。对CA6140主轴箱传动系统中轴的回转频率和齿轮啮合频率进行计算和实际测量(计算过程从略)。由于主轴转速档位较多，故仅选取主轴转速为200rpm时计算主轴箱内各轴的回转频率和齿轮啮合频率，计算结论数据如表1所示；主轴前端D3182121双列向心短圆柱滚子轴的有关元件脉动频率计算结论数据如表2所示。
表1
回转
轴号理论频率(HZ)实际频率(HZ)回转频率啮合频率回转频率啮合频率ⅠfⅠ=13f56=760fⅠ=14.15f56=792ⅡfⅡ=19f38=730fⅡ=20.8f38=792f22=423f22=459ⅢfⅢ=7.29f58=423fⅢ=7.9f50=364.5f50=364.5f50=395ⅣfⅣ=7.29f50=364.5fⅣ=7.9f51=371.8f50=395f51=403.8ⅤfⅤ=7.44f50=371.8fⅤ=8f50=403.8f26=193.3f26=210ⅥfⅥ=3.333f58=193.3fⅥ=3.6f58=210
表2
内圈滚道波度172.8HZ滚珠通过内圈的频率60.5HZ外圈的频率47.5HZ滚珠自转频率29.4HZ
3）数据分析
经过大量实践分析对比，发现主轴箱内频率为f=173HZ、f=790HZ对切削力影响很大，f=173HZ频率的振动主要是通过工件直接传输给刀架的，而f=790HZ一部分能量通过车床床身传递给刀架，一部分能量通过工件传递给刀架。
进一步对f=173HZ，f=790HZ频率所产生振动原因进行分析=计算并与表1、表2对比。得出如下结果：f=173HZ是由主轴前端的双列向心短圆柱滚子轴承的内圈滚道表面粗糙度很大所引起的，f=790HZ为轴承上齿轮(Z=56)的啮合频率，由摩擦片离合器在啮合处刚性不足造成齿轮啮合时不平稳所引起的。
通过以上分析可知，在切削过程中，f=173HZ和f=790HZ振动频率对切削力影响很大。f=173HZ是由主轴前端的双列向心短圆柱滚子轴承所引起的；f=790HZ是由轴承上的齿轮啮合时不平稳所引起的。
4 车床振动的控制
1）对强迫振动的控制
·将振源与车床隔离。设置隔振装置，将振源所产生的振动由隔振装置大部分吸收，减少振源对车削加工的干扰。挖防振沟，将车床安置在防振地基上，设置弹簧或橡皮垫减少振动。
·减少激振力。如精确平衡回转零部件，将电动机转子、皮带轮和卡盘作静平衡和动平衡试验，提高轴承装配精度。
·提高车床传动的制造精度。如将变速操纵机构中齿轮啮合的制造精度提高，可以减少因齿轮啮合传动而引起的振动。
·提高工艺系统的刚度及阻尼。车床系统刚度增加，对振动的抵抗能力提高，亦可减少振动。
·调节系统的固有频率，避免共振现象发生。
·采用减振器和阻尼器。
2）对自激振动的控制
·合理选择与切削有关的系数；
·合理选择车刀的几何参数；
·合理安排刀尖高低、润滑；
·提高工艺系统的抗振性

⑹ 平面磨床面设备加工时出现振动怎么办

对于做精密磨具加工时，机床不能够偏移或者震动，这样势必影响产品的精准度，那么我们在使用平面磨床施工的时候发现机床震动该怎么办，该怎么样去查找问题，下面为你分析可能发生的原因：
一、首先检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得好不好？机床也一样，地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，OK锁紧螺丝。
二、如果进行了上述的动作，震动仍未消除，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振，碰到这种情况如何处理呢？不要着急，去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到很大的减震功能了。
三、如果经过了上述的动作，震动仍未消除。换个砂轮试试，或者你法兰没有经过效平衡就把平衡块装上去了，那就拆掉平衡块装上去，不行就换个新法兰试试，一般问题就解决了。
四、就是加工的环境，精密平面磨床同一工作场地附近是不可能放置诸如冲床，车床等震动较大的机床，容易引起共震，如何判断，很简单，你只须停掉磨床，开动冲床或车床，如果手去触摸磨床有震动或麻手感觉就是影响到了。处理方法就是分开车间放置。
五、如果进行上述一系列动作仍未能消除震动那可能就不是你能处理的范畴了，有可能是磨床主轴时间用长了本身震动，里面轴承或马达坏了，也有可能是机床的结构及装配有问题，就要通知厂家来处理了。

⑺ 防止和消除机床振动的工艺有哪些

防止和消除机床振动的方法如下：
一，首先检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得回好不好?机床也一样，地脚答螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，锁紧螺丝。
二，如果停止了上述的动作，震动仍未消除，应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对坚固，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振，碰到这种情况如何处理呢?不要着急，去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到很大的减震功能了。

⑻ 如何提高数控机床结构的抗振性

提高数控机床结构的抗振性，可以减小振动对加工精度的影响。提高机床抗振性的具体措施可以从减少内部振源、提高静刚度和增加阻尼等方面着手。
(1)减少机床的内部振源。
机床的内部振源有多种，可以通过对机床高速旋转的主轴、齿轮、皮带轮等进行动平衡试验；时装配在一起的旋转部件要保、证不偏心，并且消除其配合间隙；对机床上的高速往复运动部件的传动间隙要消除，并降低往复运动件的质量；对机床上的电机或液压油泵、液压马达等旋转部件安装隔振装置；在断续切削机床的适当部位安装飞轮等措施米减少机床的内部振源。
(2)提高静刚度。
提高机床构件的静刚度，调整构件或系统的固有频率，以避免共振的发生。前已述及，合理布置筋板、采用钢板焊接结构可以提高系统的静刚度。但是，如果采用增加构件壁厚的办法提高静刚度，会引起构件质量的增加，动剐度特性变坏，共振频率发生偏移，仍旧会产生共振。因此，在结构设计时应强调提高单位质量的刚度，使支撑件各部分的自身刚度、局部刚度和接触刚度互相匹配，达到系统整体刚度的最优化，这样才能真正提高系统的整体刚度。
(3)提高阻尼比。
增大阻尼可提高动刚度和自激振动稳定性。因此，可以在机床构件内腔填充混凝土等阻尼材料来提高结构的阻尼特性，抑制振动。对铸造支承件常采用附加减振材料、砂芯不清除等方法来提高阻尼比；对于焊接支承件，也可以通过填充混凝土来提高阻尼比。

⑼ 车床车内孔，震刀，原因都是有哪些

原因如下：

1.刀具没有固定好，这会导致刀具钢度不足，容易扭曲变形

2.刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，这种情况会导致在圆周运动时发生共振

3.刀具伸出的距离太长了，这会导致刀具的钢度下降

4.刀具的高度没有进行对中，刀尖的高度低于中心轴高度，使刀具受力过大，因此在进行圆周加工时容易产生共振。

车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的领域内，刀具就会发生共振。

(9)组合机床钻孔共振怎么处理扩展阅读：

车床车内槽震刀不光的解决办法：

1：调整切削参数降低转速和走刀

2：选择锋利点的槽型（如果是自己磨刀可以把前角磨锋利点。然后在刃口位置用细油石轻轻油下去掉毛刺）

3：如果槽比较宽，可以选择窄点的槽刀，多切几刀。

4：选择抗震刀杆，比如硬质合金刀杆。

5：在粗加工完后，留小余量精加工一刀