注塑机是什么类型的机床

❶ 卧式注塑机的介绍

卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。目前，市场上的注塑机多采用此种型式

❷ 注塑机的种类有哪些

由于注塑制品的结构和种类比较多，所以用来成型注塑制品的注射机类型也较多。注塑机按以下几种方式进行分类：
1.按对原料的塑化和注射方式分类。
2.按注射机外形结构不同分类。
3.按注塑机的加工能力分类。
4.按注射机的特殊用途分类。
按对原料的塑化和注射方式分类，又可以将注塑机分为：(1)柱塞式、(2)往复螺杆式和(3)螺杆塑化柱塞注射式三种。
按注射机外形结构不同，又可分为：(1)立式注塑机、(2)卧式注射机、(3)角式注射机、(4)多模注射机、(5)组合式注射机。
按加工能力的大小给注射机分类，可分为：(1)超小型注射机、(2)小型注塑机、(3)中型注塑机、(4)大型注射机(5)超大型注塑机。
按注射机的用途分类可分为：(1)通用型注射机、(2)排气式注射机、(3)精密度高速注射机、(4)塑料鞋用注射机、(5)三注射头单模位注射机、(6)双注射头两模位注射机。

❸ 注塑机都有哪些类型特点

一、立式注塑机
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
二、卧式注塑机
1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。
三、角式注塑机
角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。
四、双色注塑机
可以一次性注塑二种颜色的注塑机，可以满足消费者对外观要求，可以使用户使用产品更加舒心。
五、多工位成型机
其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。
六、电动注塑机
全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。
全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。

❹ 卧式注塑机有什么特点

卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
卧式注塑机的特点：
1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

❺ 注塑机有哪些分类

外形可以分：卧式、立式
注塑量的话小到产品单重1G大到几公斤的都有，挺多的。
因为现在的注塑机厂商都是根据客户的需求来做注塑机配置的，比如一般180T锁模力的机架配36-38mm的螺杆，现在相同的机架可以最小配20mm的螺杆。应该来说只要你要求什么样都可以配什么样，所以说注塑量、合模力现在都是不一定的，是根据你的产品要求来做配置的！越来越像电脑可以DIY啦！呵呵……
至于电动和全电动很简单了，电动是指射出保压加料是使用电动马达为动力，这是电动注塑机比较早期的模式。现在的全电动的就是整机每个动作都是使用马达为动力的，开闭模一个马达，顶出顶退一个马达，射出加料一个马达，坐台进退又一个马达……不过不同品牌机器的作动马达数量也不一定都一样的，当然马达越多的越贵作动越精确，效率越高，产品成本越低！
以上纯属个人经验，希望能帮的到你吧！

❻ 注塑机有哪些型号

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式。
按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。
按合模力分有：几吨到几千吨不等

❼ 什么是注塑机

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

知识点延伸：

工作原理：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

❽ 注塑模具加工是用什么机器加工的

注塑模具加工是用cnc完成。
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

❾ G54-S200 型号注塑机是立式还是卧式

G54—S200/400型卧式注射机,其有关参数为:
额定注射量 200/400cm
注射压力 109MPa
锁模力 2540KN
最大注射面积 645cm
模具厚度 165~406mm
最大开合模行程 260mm
喷嘴圆弧半径 18mm
喷嘴孔直径 4mm
拉杆间距 290mm×368mm
立式注塑机的特点

1．注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2．容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3．模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4．通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5．一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6．拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7．容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9．小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

10．经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

卧式注塑机的特点

1．即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。

2．产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。

3．由于机身低，供料方便，检修容易。

4．模具需通过吊车安装。

5．多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。