数控机床怎么画十字线

① UG怎么设置光标成十字线

② 数控车床怎么加工那些形状不规则的件我看到他们是有个圆盘上面有东西固定住怎么找中心呢 听说划线

在回答问题以前先吐槽下1楼，你说的那个视频是DMG公司对他们的五轴加工中心在几版年前拍的宣传视权频，虽说它是世界一流的数控机床，但是任何一个开放的数控系统加上五轴加工中心连接PC后都能表现出你说的那种智能，再说LZ问的明显是加工工艺问题，与机床智能程度无关，再NB的机床也要人为制定加工工艺。废话说多了，不要见怪。下面回答问题，首先你说的不规则应该是平面内不规则，这样的工件要么用四爪单动卡盘或者用花盘装夹，装夹之前先要找中心，这就牵扯到划线问题，划线分平面划线和立体划线，平面划线－－先划出基准即十字线，然后根据图样划出工件的轮毂，找正线，孔的中心点，最后检查所划线的准确度，打上样冲；划线的工具有划针，划规，直尺，样冲，手锤，划线盘（高度游标尺），V型铁，直角尺等，说白就是用这些工具找加工中心点，装夹的时候用尾坐上顶尖对中心点是最简单的方法，打表也行。希望能帮助到你。

③ CNC数控加工的车床划线基本方法有哪些

①将划线表面涂有显示剂的工件放置在V形铁或划线方箱的V形槽中，用高度游标划线尺测量出光轴上母线的高度后，把游标下移刊光轴半径尺寸处，用手压住工件，在光轴两端面和外圆两侧划出封闭的线痕。然后将工件旋转180°。
②将工件旋转180°找平后，检测划线尺划线爪与线痕重合后，划线爪的位置即为工件的中心位置。
③将工件转动90°，用90°角尺对齐已划好的端面基准线后，再用已调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划幽封闭线痕，端面上两垂线的交点，即为工件的轴心。
④将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工件两端面和两侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点n即为偏心部分的轴心，Oa即为偏心距。
⑤数控车床点处和偏心线周边打样冲眼，并以偏心的轴心。数控车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考。

④ 怎样在车床上用划线盘找正一个画出十字中心线的工件用找正对称十字中心线的方法使工件轴线与机床轴线重...

找正工件中心，一般我们用四爪卡盘来夹持工件，
先找出工件上与十字中心同心的最大外圆面，
用这个外圆面作为划线盘找正的基准面，
通过调节卡盘上的四爪，达到找正的目的。

⑤ 台湾中达系统数控车圆弧G40;G41;G42补偿编程详细过程

数控中基本代码都大同小意。使半径补偿前必须会理解使用假想刀尖号，即使会编程也不能用否则尺寸控制不住，还有撞刀危险。先说下前置刀架的八个假想刀尖点，先画一个正方形再在里面画根十字线以十字线交点做原点，6号刀尖为 X，5号刀尖为 Z，（十字线把正方形分四个小方）然后从正方形右下角交点开始标注正方形的每个交点数字为1,6,2,7,3,8,4,5这八个数字就是相应假想刀尖点，（为了更好理解可在正方形里做个内切圆，圆相对是每个刀尖的倒圆）例加工外圆和平面走刀向都由正向负走，使用3号刀尖，因为那个点最先接触工件。加工外圆程序M03T101;G0x50z2;G1G42Z-30F0.25;G2X60Z-5R5;G0G40X100Z200或M3T101;G0X100Z100;G0G42Z0;G41X54;G3G42X50Z-2R2F0.25;G1Z-30;G2X60Z-35R5;G0G40X100Z200以上为无倒角和有倒角程序。对刀之前先把刀具形状里此刀号的假想刀尖号3和刀具的R实值输进去（注:R值不能同时输到形状和磨损里否执行两者之和，加工出工件就不对）

⑥ 有哪个好人知道成型压力容器怎么划十字线

画十字线一般有两个目的。1.两节筒体组对时。防止筒体局部错边量超标。2.用于确定接管位置和附件的安装位置。
其实不论何种目的，都要从工艺编制做起。
下面，我用我们厂的工艺编制简要介绍一下画十字线的工艺在筒体工艺编制中是如何体现的：
1.根据筒体直径计算筒体的展开长度。并根据设计图样（或焊接工艺上的焊缝布置图）上的焊缝布置，确定十字线与筒体中心线的对应关系并计算出十字中心线与焊缝的尺寸（满足相邻两纵焊缝的距离大于等于300毫米和避免接管的开孔位置开在焊缝附近）。
2.在钢板上划切割线和画十字中心线，并将十字中心线两头距环焊缝30mm处作永久标记。
筒体成型后，只要找到永久标记并连线，任何时候，十字中心线都是随用随有，准确无误。

⑦ 法兰盘中心距40个眼怎么画

先将法兰盘的中心点画上十字线。
将法兰盘的中心点画上十字线利用中心点，用圆规画出法兰盘上需要打孔的位置的圆周线，从中性点到圆周线的距离为半径，用圆规在十字线上为一基点画园线而得到圆周线上的两个切点圆规的半径保持不变，在新产生的切点上，用圆规进行画切线点，等画完后，就可以得到在画出的圆周线上，得到40个眼。
法兰盘打眼间距等分方法主要有：手工划线法，分度头分度法，数控机床加工法。