怎么知道机床是不是无挡块回零

A. 没档位块的车床怎么设置参考点。就是机床上任意一点。最近换操作系统了，GSK980的怎么设置

GSK988T无挡块参考点的设定:
参数 1002#1 =1 无挡块参考点的设定功能有效(全轴)
1002#3=1 参考点未建立时,用G28回零时,出现P/S报警
1005#1=1 无挡块参考点的设定功能有效
1300#6=1 LZR接通电源后到手动回参考点之前,不进行第一存储式行程检测
1006#5= 0 返回参考点方向为正方向, 1 返回参考点方向为负方向,
1425=200 回零时减速后各轴的速度(FL 速度)
当系统将无挡块参考点的设定功能为有效时,机床可以不用安装减速开关,就能实现回参考点位置.当刀具回到参考点后,返回参考点完成LED灯被点亮,并自动设置坐标系.
设定方法:
1.机床以参考点返回方向沿各轴进给,使其停在要设定的参考点附近,但不要超过参考点位置.
2. 按回参考点按键, 则 ZRN信号被置为1 .
3. 按下回参考点相应的进给轴和方向选择按键,则 相应的进给轴和方向选择信号JX被置为1 .开始返回参考点操作.
4. 刀具以参数1006#5 (ZMIX) 设定的方向和参数1425中设定的FL速度向参考点移动.
5. 当系统检测到电机的第一个PC信号后,设置参考点返回结束信号ZPX 为1,ZPZ 为1. 返回参考点完成的LED灯被点亮,
参考点位置设定完成.
采用了无挡块回参考点方式时,只需要设定一次即可 . 以后就不用每次机床上电后都进行回零操作了..因为电机采用绝对编码器,设定一次后就能记忆参考点的位置,并有掉电保持功能.

GSK980TDb系统是采用有挡块的参考点设定.需要每次机床上电后都进行回零操作.

B. 一台全新的FANUC数控机床，请简述有挡块回参功能的实现步骤包括PMC的I/O分配、具体参数设定、梯形图程序

挡块回参功能的实现步骤由x地址决定的：

1、打到回零的选项,动轴回零。

2、当挡块被轴台压到的时候就减速了,挡块被压的时候PMC的X地址有一个会变成0。

PMC的I/O分配：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。

具体参数设定：行程开关X地址的触发,通到PMC的梯形图程序给了机床一个开始寻找一转信号的指令。

梯形图程序：根据x的型号进行设置。

系统不一样,这个X地址也不一样。由于行程开关X地址的触发,通到PMC的梯形图程序给了机床一个开始寻找一转信号的指令，也就是要伺服电机转上一圈，转上一圈后等到通到行程开关,开关起来了,上面说的X地址变成1后,回零完成。

(2)怎么知道机床是不是无挡块回零扩展阅读：

挡块回参的装置：

1、数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

2、PLC板：用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。

3、I/O板：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。

4、MMC板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。

5、CRT接口板：用于显示器接口。新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。

C. 发那科系统怎么设定无挡块回参考点

一、发那科系统设定无挡块回参考点的步骤：

1、先将#1815中的APC和APZ设0；

2、关机后再开机，手轮摇至参考点；

3、再将#1815中的APZ设1，再看机械零位是否为零，是的话将APC设1，即可。

D. 发那科系统怎么设定无挡块回参考点

发那科系统设定无挡块回参考点的步骤：
1）先将#1815中的APC和APZ设0；
2）关机后再开机，手轮摇至参考点；
3）再将#1815中的APZ设1，再看机械零位是否为零，是的话将APC设1，即可。

发那科系统参考点的定义：数控机床坐标系是机床固有的坐标系统，机床坐标系原点M是机床上一个固定点。机床参考点R是由机床制造厂家定义的另一个点，R和M的坐标位置关系是固定的，其位置参数存放在数控系统中，当通过回参考点方式找到了机床参考点，也就间接找到了机床坐标系原点。

E. 数控机床4种回零方式是什么有何特点

【数控机床4种回零方式及特点】
1、手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
2、回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
3、回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
4、回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
【回零】就是让机床知道机床的参考点在哪里。每次数控机床断电开机必要完成的操作。参考点是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上，重新建立机床坐标系，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称为机床参考点，使机床回到这一固定点的操作称为回参考点或回零操作。

F. 数控车床广数980TB系统可设置无挡块回零

无挡块回零，就不是回机械原点。
这种回零，估计是回参考点。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

G. 数控机床在开机之前，为什么要进行零点回归

这里详细地介绍了发那克，三菱，西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法，并举例说明参考点的故障现象，解决方法。

相对位置检测系统

绝对位置检测系统

前言：

当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。

参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（APC）等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。

机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。

一：使用相对位置检测系统的参考点回归方式：

1 发那克系统：

1）工作原理：

当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。当挡块离开参考点接近开关时，继续以FL速度移动。当走到相对编码器的零位时，回归电机停止，并将此零点作为机床的参考点。

H. 数控车床机床参考点怎样确定的

第二种说法是正确的！

机床原点
机床原点(也称为机床零点)是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已调整好．一般情况下不允许用户进行更改，因此它是一个固定的点。
机床原点又是数控机床进行加工或位移的基准点。有一些数控车床将机床原点设在卡盘中心处，还有一些数控机床将机床原点设在刀架位移的正向极限点位置．
机床参考点
机床参考点是数控机床上一个特殊位置的点，该点通常位于机床正向极限点附近。机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定，其值可以是零，如果其值为零则表示机床参考点和机床原点重合，如果其值不为零，则机床开机回零后显示的机床坐标系的值即为系统参数中设定的距离值。
用增量式编码器为位置检测系统的数控机床，其机床参考点是通过进给轴上的行程开关和挡块及电机后的编码器的零脉冲一起确定的一个位置。如果你用的数控机床是采用增量式编码器的话，你可以做一个小实验：在回零动作完成后，在手动工作方式下，接着往回零方向（如果是正向回零，就接着往正向移动）移动一定距离（例如10mm），之后再在回零工作方式下进行该轴的回零，接下来就是见证奇迹的时刻···

I. 数控机床回零点的问题!

机床
开机后
首先要回零
只是个重要问题
不回0那么车床就会报警
患有报警信息

J. 如何操作数控机床回零

按【回零】键后，按[+Z],[+X],[+Y]键，机床自动进行回零