机床g94是什么指令

⑴ 数控编程中G90和G94的区别

他们的最大区别就是，走刀方式不一样，90是去除X向的余料,而94是去除Z向的余量，也可以理解为，90是把圆柱车细，而94是把圆柱车短
也就是说，一个是直径方向，一个是长度方向

⑵ 广数数控车床编程G94的编程是什么

G94是指的端面车削一次固定循环指令。
例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为
M,S,T;
G00
X102
Z2;
G94
X0
Z0
F0.1;
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102
Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
数控车床
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

⑶ 有谁知道广州数控车床G94指令的用法啊详细一点啊，谢谢！

94是指的端面车削一次固定循环指令。

例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。

(3)机床g94是什么指令扩展阅读

粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

数控装置为数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC 系统与PLC、PLC 与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT 显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧。

车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

⑷ 【数控】编程指令G94的用法

G94是每分钟进给模式，也是一般系统的默认模式。
G95是每转进给模式，常用在刚性攻丝时使用。
例如，法兰克格式，截取一段主要代码。使用G95时，进给等于牙距，固定循环完成后再启用G94，防止攻丝后面有铣刀程序，导致“进给错误”！
M29
M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5；
G80；
G94；
G00Z100.0

⑸ 广数数控车床编程G94怎么编程实例

G94是指的端面车削一次固定循环指令。

例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。

⑹ g94编程实例和解释是什么

G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为

M，S，T；

G00 X102 Z2；

G94 X0 Z0 F0。1；

以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。

(6)机床g94是什么指令扩展阅读：

G94支持256bit的显存位宽，支持第二代的PureVideo HD技术，G94将支持H.264的硬件解码。新的G94核心与G92核心内部结构是完全相同的，只是流处理器数量上少了3组。不过NV方面给出的文档显示，G94核心的流处理器得到了改进，可以称为第二代流处理器，经过改良后的高性能流处理能稳定运行在1625MHz频率以上，超过上代产品20%以上。G94核心仍然支持DirectX 10和Shader Model4.0。

⑺ 数控系统中 模态指令有哪些

1、G94 X（U）__ Z（W）__ F__； （端面切削）。

2、G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；（锥度端面切削）。

G94为模态指令：

切削起点：直线插补（切削进给）的起始位置，单位：mm；

切削终点：直线插补（切削进给）的结束位置，单位：mm；

X：切削终点X轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点X轴绝对坐标的差值，单位：mm；

Z：切削终点Z轴绝对坐标，单位：mm。

W：切削终点与起点Z轴绝对坐标的差值，单位：mm；

R：切削起点与切削终点Z轴绝对坐标的差值，当R与U的符号不同时，要求│R│≤│W│。

(7)机床g94是什么指令扩展阅读：

模态指令说明

N卡G94核心采用了65nm的工艺制程，核心拥有64个Stream Processor，是NV的中端主流显卡芯片G84的两倍，根据nVIDIA的市场策略，它将是一款取代GeForce 8600GTS的产品，填补于现在千元的市场上，与ATi的Radeon HD3850对抗。

G94支持256bit的显存位宽，支持第二代的PureVideo HD技术，G94将支持H.264的硬件解码。新的G94核心与G92核心内部结构是完全相同的，只是流处理器数量上少了3组。不过NV方面给出的文档显示。

G94核心的流处理器得到了改进，可以称为第二代流处理器，经过改良后的高性能流处理能稳定运行在1625MHz频率以上，超过上代产品20%以上。G94核心仍然支持DirectX 10和Shader Model4.0。

参考资料来源：网络-G94（模态指令）

⑻ 数控车床G94的用法

在FANUC数控车床系统中，G94格式如下：

(8)机床g94是什么指令扩展阅读：

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

程序的构成：由多个程序段组成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束。

N020 G90 G00 X50 Y60；

...；可以调用子程序。

N150 M05；

N160 M02；

程序段格式：

①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，...。

②可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；

使用分割符B各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。

③固定顺序程序段格式：如00701+0；

西门子系统控制的机器人误，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；

⑼ 数控编程中G94是什么意思

数控编程中 G94—单一固定形状循环加工端面及斜面

端面切削循环指令G94指令格式：

G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

说明：其中X、 Z—绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对于循环起点的增量坐标值，用U 、W 表示，F—为进给速度。

数控编程的优缺点

1、优点

主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

2、缺点

对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。