超声波塑料机怎么调

1. 超声波塑料焊接机显示过载怎么办

回答一：
1.在进行调谐振之前，需要先检查一下超声波模具和超声波换能器之间的螺丝是否有松动，如果有松动要先锁紧。
2.首先先判断是超声波发生器本身的问题还是超声波模具问题；如果去掉了超声波模具，超声波机器依然过载，调整频率调节也无法找到正常谐振点，那基本可以断定是超声波焊接机损坏，请找专业技术人员维修。
回答二：
1.工作电流超过了设定电流出现过载，这种情况是指空载超声波电流正常，焊接工作时，负载电流升高至极限，超过了设定的功率，此时保护电路动作，会出现过载现象；解决这个问题，你可以降低气压或缩短超声波焊接时间来解决，或者更换更大功率的超声波机器。
回答三：
1、空载测试不正常，先观察焊头是否有裂纹，焊头和换能器之间的螺丝是否锁紧。拆下超声波焊接机焊头再进行空载测试，排除是否是换能器+变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器+变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。

2. 超音波塑料焊接机调试资料

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楼主【W&M于2003-06-03 19:44:26】:寻超声波焊接资料哪位有超声波焊接方面的资料，可否提供。我遇到问题了。:em28

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1楼【Tallwise于2003-08-01 22:19:48】:

你需的是什么方面的如: 什么材料保压时间压力 焊接时间等?

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2楼【panda-liu于2003-08-02 22:22:33】:

那东东一般是用来焊接塑料的，也有用于芯片连线的，W-amp;M 不会用那东东焊BGA吧:em27 :em27 :em27 塑料件参考：治具调平；基准到位；压力选定；功率选定（段数）；保压时间、焊接时间、冷却时间的分别设置:rolleyes:

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3楼【stactcc于2003-09-03 17:35:56】:

对,要把规格什么的写出来...

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4楼【W&M于2003-09-04 20:59:23】:

唉！现在有焊接塑料的超声波塑料焊接机，有用于芯片连线的邦定机，都是头一次接触，都要靠自己摸索。正在疯狂找人请教，尤其是邦定机，不知问题在哪，愁啊。

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5楼【sun-zh于2003-09-04 21:31:16】:

邦定的问题可以去问y-jiang。我认识他，他做邦定很久了。

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6楼【panda-liu于2003-09-05 00:33:22】:一般般的超声波焊 超声波焊是利用超声波频率（超过15kHz）的机械振动能量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊接方法。 金属超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件引入高温热源，只是在静压力下将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后不限的温升。接头间的冶金结合是在母材不发生熔化的情况下实现的。因而是一种固态焊接。 一、超声波焊的种类 常见的金属超声波焊可分为点焊、环焊、缝焊及线焊。 1．点焊 点焊机的振动系统可根据上声极振动状况分为纵向振动（轻型结构）系统、弯曲振动（重型结构）系统以及介于二者的轻型弯曲振动系统等几种。轻型结构用于功率小于500W的小型点焊机。重型结构适用于千瓦级大功率焊机。轻型弯曲振动系统则适用于中小功率焊机，它兼不两振动系统的诸多优点。 2．环焊 用环焊方法可以一次形成封闭形焊缝，采用的是扭转振动系统。焊接时焊盘扭转，振动的振幅相对于声极轴线呈对称线性分布，轴心区振幅为零，焊盘边缘振幅最大。显然环焊最适用于微电子器件的封装工艺。有时环焊也用于对气密要求特别高的直线焊缝场合，这时候可以采用部分重叠环焊方法，形同缝焊以获得连续地直线焊缝。由于环焊的面积较大，需要较大的功率输入，因此常常采用多换能器驱动方式。 3．缝焊 缝焊机的振动系统按其焊盘的振动状态可分为；a）纵向振动系统；b）弯曲振动系统；c）扭转振动系统等几类。 其中a）及b）两种较为常用。其焊盘的振动方向与焊接方向垂直。而c）的振动方向则与焊接方向平行。 缝焊可以获得密封的连续焊缝。通常工件被夹持在上、下焊盘之间。在特殊情况下可采用平板式下声极。 4．线焊 线焊可以看成是点焊方法的一种延伸。现在已经可以通过线状上声极上次获得150mm长的线状焊缝。这种方法最适用于箔片的线状封口。 二、优缺点及其应用范围 1）可适用于多种组合材料的焊接，很少有其它焊接方法具有如此广泛的可焊的材料组合范围。 2）由于是一种固相焊接方法，因而不会对半导体等材料引起高温污染及损伤。微电子器件中，半导体硅片金属细丝（Au、Ag、Al、Pt、Ta）的精密焊接是超声波焊接方法最重要，最成功的一个应用领域。 3）容易焊接高热导率及高电导率的材料。金、银、铜、铝等材料在电阻点焊中是比较难焊的，但是在使用超声波焊接时，这些金属成为最容易焊接的几种材料。 4）与电阻点焊相比较，耗用功率仅为电阻点焊的5%左右。焊件变形小于3-5%。焊点强度及强度稳定性平均提高约15－20％。 5）对工件表面的清洁度要求不高，允许少量的氧化膜及油污等存在。甚至可以焊接带漆及聚合物薄膜的金属。根据这一特点，近年来发展了先胶后点焊的超声波胶点焊方法。 金属超声波焊的一个主要缺点是焊接需用功率随工件厚度及硬度的提高呈指数剧增，因而只限用于丝，箔，片等薄件。此外，虽然近年来已发明了超声波对焊方法，但绝大多数情况下超声波焊只适用于搭接接头。

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7楼【panda-liu于2003-09-05 00:42:22】:

我想，W-amp;M是在东东的参数调整上还不适应吧 :rolleyes: 不是有说明书吗:rolleyes: 除了冷却时间可设置长一些，其他的统统保守一些（取小一些），这样东东才可能不被压扁了:) 仅供参考！

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8楼【jean于2003-12-02 09:12:11】:

在这个论坛里搞邦定的并不是很多，本人是搞邦定的，搞了五年多。很想与搞邦定的同行交朋友、互相切磋、谢谢！ E-mail: [email protected]

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9楼【panda-liu于2003-12-02 10:58:08】:

jean 您好，盼望有系统、有特点的资料和经验分享（目前是四大金刚啦） :em02

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10楼【tomyao于2003-12-02 18:07:37】:

附件是某制造超音波公司的技术数据,仅供参考.:)

3. 超声波塑料焊接机发生器怎么调试调试

请问您用的是什么 品牌的机器？每个品牌的设备都有音波调节的，如果调节不了就看看是不是发生器匹配问题

4. 超声塑料波焊接机的频率可以调吗最高频率是怎样

超声波塑料焊接机频率是不可调，固定的。只有功率大小可调。
超声波焊接机一般常用的频率：15khz 20khz 28khz 30khz 35khz 40khz

5. 塑料超声波焊接机如何调节使接合得更紧，是调节接合时间，下压力度，超声频率，三个哪一个，谢谢

要焊接材料，好焊接加压和焊接时间就可以了，不好焊接的就要靠经验

6. 超声波压合机的调机方法

1. 打开电源开关，开关内置灯亮。
2. 调整气压：
气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质（压花或缝边）的不同，调整压力。加工厚的材料或压花时，气压要高一些；反之，薄的材料或缝边时，气压宜低一些。气压一般在2～5Kg/cm²范围内调整。
3. 音波检测调整：(花轮在上限不与钢模接触时)
1） 按下“音频测试”开关，如振幅显示器指标急升并超过100，则表示频率距谐振点太远，须调整“音频调整”旋扭。
目视振幅显示器，左手按下“音频测试”检查开关（勿超过3秒），右手旋转“音频调整”旋扭，将指针调至最低点。调整时如指标不是下降，而是上升，则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。
2） 空载测试时，如“超载指示”灯亮，则表示设备有问题。不
可以工作，应关机检查。
4. 检查气动部件：
1) 按几下压布轮开关（在机头左侧，红色按钮开关），检查上压
轮升降是否灵活。
2) 踏几下花轮升降开关（花轮踏板），检查花轮升降是否灵活。

7. 哪位大佬告诉我怎么用啊 延迟、熔接、硬化时间怎么设定啊

 1.超声波焊接机的时间设定方法延迟时间和硬化时间与熔接时间调整方法相同。

      按一次设定键为硬化时间设定，熔接时间设定需要再按一次，倘若再按一次即为延迟时间设定。再按一次则回到工作状态。正在设定的时间为三组时间中单一显示的一组时间。

      2.按“设定”钮，超声波焊接机延迟时间与熔接时间变暗不显示，硬化时间处于设定状态。此时可通过时间设定键增加相应的时间，例如：按1.00S键及增加1秒，依次类推按0.10S及增加0.1秒，按0.01S增加0.01秒）。时间为循环式设定，及相应的时间到“9”以后在增加时间及又从“0”开始。例：时间显示为9.99时，按1.00S键后时间即变为0.99。

      3.完成超声波焊接机上述之各部调整及熔接前准备后，按手动/自动按钮，使机器处与自动状态。三组时间均显示为正常的预设时间。

      4.熔接按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。

      5.视察熔接工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，并重新设定工作条件，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，声波出力及熔接时间之设定，则需由小而大渐增方式设定，以维护振动子之寿命。）

      6.设定至理想熔接条件后。即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做声波检查，并清除工作机上不必要之物品，再行作业。

8. 超声波塑料焊接机的如何校模及检测:

为了达到最佳的使用效果并维护本机的性能,调整发生器与换能器系统的谐振非常重要。
A调谐前确保焊头与二级杆之间必需锁紧。调谐时焊头不要接触其它物品。
B打开电源开关此时电源指示灯亮。
C按下超声波测试开关并注视负载表如电流表指针超30%或超过2A则按下超声测试开关的时间要非常短调 整调谐电左右旋转直到负载电表批示在最小位置通常在5%-15%或300MA-900MA之间.
D因本机设有卡位所以调谐电感的调整范围只有360度如焊头的频率同20KHZ或 15KHZ相差较远时需打开机盖拆开固定位进行调整.超声波塑料焊接机校模:为达到高的生产效率焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件

9. 您知道超声波焊接机的参数及调节方法吗

一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的：
A：超声波发生器上的调谐旋钮：这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。方法是轻触测试开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为最小，即可完成调谐步骤。
B：振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。
C：气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。调速器用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮调节工作气压。
D：熔接时间（WELD TIME）：用于调节超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为 0.6S以下，通常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接（可视作振幅不够，或设计不合理）。
E：保压时间（HOLD TIME）：保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，通常如果塑料件的固定位设置得好，此时间可不用考虑，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。
F：触发调节：触发调节有两种方式，一种是延时触发。这种调节一般指示为延迟时间（DELAY TIME）。其所指为从触发机器开始到超声波发射为止的时间。通过调节，可实现先发射超声波再熔接，或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国BRANSON 8400和8700形式的超声波焊接机中，其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。对于较大的塑料件，为防止起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较小的触发力度

10. 超声波塑料焊接机如何更换超声波模具

超声波焊接模具更换调节方法
（1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数
（2）利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。
（3）接通超声波设备电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音),如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有破裂或有松动，并采取对策。
（4）松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。（根据产品高度来定）
（5）关闭气源。（将气压控制器调整气压值为“零”）
（6）将需要焊接的产品放在底模上，并保证合模。
（7）拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。
（8）将气压加到0.1mpa，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住产品。
（9）摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离.（根据需要焊接的产品加减）
（10）拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。
（11）选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产
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