机床马达声音太大怎么办

Ⅰ 电机马达有很大的异响声,是什么问题

马达异音原因很多:

1,如果是变频电机可能是频率太高，机械共振点未能避开
2，如果没有变频器，应该首先确定是电机异响还是电机拖动的机械异响。电机异响可能是a 风扇坏 b 轴承缺油磨损严重 c 假如电机转子轴不转，而电机异响，那么可以肯定是转子轴与转子绕组（铸铝鼠龙转子）松脱。仅供参考

Ⅱ 冲床声音太大，怎么减少噪音

在机械设备中，冲床是非常常见的加工设备，其噪声很突出，冲床车间噪声一般高达90-110 dB(A)，给车间工作人造成极大的危害，对周围声环境亦产生恶劣有影响。

冲床噪音解决

冲床噪声控制措施 

一、声源降噪，冲床降噪的根本措施在于声源控制。

1、冲床本身降噪：在设备选型时，在成本允许的情况下尽量选择噪声相对小的冲床设备。

2、降低模具噪声：冲模设计者往往忽略对噪声的考虑。合理地选择凹凸模的配合间隙，能实现降噪5dBA，改变凸的几何形状，用阶梯模、斜刃模代替平口模，亦能降噪5-10dBA左右。但由于工件的几何开头有时很复杂，给模具加工带来一定的困难。此外还有在模具中增加缓冲器及降低卸件噪声等措施。

3、消除工作机构噪声

机械式冲床常用曲柄滑块式的传动机构，为了减少间隙，轴承应按规定要求安装，装配的配合间隙要适当。因运动而增大间隙，轴承处可使用粘度较高的润滑油，以增大阻尼，可使冲床的空载噪声下降。

4、改进冲床结构

将系列开式双柱固定台冲床和系列开式双拄可倾冲床改用摩擦离合器。冲床的传动系统多用正齿轮传动，开动冲床齿轮啮合就会发出声响，假如改用斜齿或人字齿轮传动，就可基本上消除这种摩擦噪声。

5、改进模具结构

用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐渐分离，从而延迟了冲切时间，可起到一定降噪效果。降噪声与剪切角有关，剪切角越大，冲切时间也随之增加，噪声级降低量也相应增大，为剪切角与降噪量之关系，很佳剪切角以8°～10°为宜。

6、设置吸音、减振装置

把冲床的飞轮及其传动系统加罩壳封闭起来，能明显降低传动部分的噪声。对于功率大、噪声高的电动机还应配置局部隔声罩或封闭式隔声罩。在冲床滑块下部或模具工作区外侧，装活动防护栅或隔音罩。假如在模具外装上隔音罩，罩内壁再贴上吸声材料，消减噪声效果更为明显。

二、传播途径噪声控制

控制冲床噪声对人体的危害，在传播途径上采取控制措施，技术革新上比较成熟，并可取得一定效果。

1、吸声降噪：通过悬挂空间吸声体或者墙面做吸声处理，目的是减弱车间内噪声反射声，一般可降噪6dB(A)左右的降噪效果。

2、局部隔声：采用加吸声的隔声屏保护重点受影响区域，使该区域能有8 dB(A)左右的降噪效果。

3、全封闭隔声罩：全封闭隔声罩能有15-25 dB(A)左右的降噪效果,特备适用于高速连续的冲床。罩体可作成拼装式，并安装有通风散热的进排风消声器保证罩内散热，同时为便于操作和维修，安装有多樘电动或手动隔声门和便于观察的隔声观察窗。

Ⅲ 数控机床x轴运时声音太大怎么解决与维修

数控机床x轴运时声音太大，最可能的原因是滚珠丝杆两端的推力轴承磨损严重，
解决办法：拆开更换推力轴承，注意轴承的润滑是否到位。
滚珠丝杆严重磨损的概率很低，也不能完全避免。查看滚珠丝杆的螺旋槽内是否光滑，就知道有没有问题。如果是滚珠丝杆的问题，只能更换滚珠丝杆才能解决问题。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

Ⅳ 电机电流声过大该怎么办

1、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。

2、保证电压的稳定，当电源电压太高时，电机铁芯会产生磁饱和现象，导致空载电流过大。

3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。

4、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。

5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。

(4)机床马达声音太大怎么办扩展阅读：

电机保护常识：

1、电机比过去更容易烧毁：由于绝缘技术的不断进步，电机的设计上既要求增加出力，又要求减小体积，使新型电机的热容量越来越小，过负荷能力越来越弱；再由于生产自动化程度的提高，要求电机经常运行在频繁的起动、制动、正反转以及变负荷等多种方式，对电机保护装置提出了更高的要求。

2、传统的保护装置保护效果不甚理想：传统的电机保护装置以热继电器为主，但热继电器灵敏度低、误差大、稳定性差，保护不可靠。事实也是这样，尽管许多设备安装了热继电器，但电机损坏而影响正常生产的现象仍普遍存在。

3、利用电机气隙磁场进行电机偏心检测技术，使电机磨损状态在线监测成为可能，通过曲线显示电机偏心程度的变化趋势，可早期发现轴承磨损和走内圆、走外圆等故障，做到早发现，早处理，避免扫膛事故发生。

3．保护器选择的原则：合理选用电机保护装置，实现既能充分发挥电机的过载能力，又能免于损坏，从而提高电力拖动系统的可靠性和生产的连续性。

4、理想的电机保护器：理想的电机保护器不是功能最多，也不是所谓最先进的，而是应该满足现场实际需求，做到经济性和可靠性的统一，具有较高的性能价格比。根据现场的实际情况合理地选择保护器的种类、功能，同时考虑保护器安装、调整、使用简单方便，更重要的是要选择高质量的保护器。

Ⅳ 如何降低割草机的马达噪音

电动割草机属于园林机械设备，有除草机、打草机、修草机等多种叫法。新型锂电割草机由刀片、电机、主轴、扶手、保护罩及配套电池组成。因为操作简单，使用方便，深受大众喜爱。电动割草机解放了人们的双手，减轻了除草工作的劳动强度，缩短了作业时间，提高了除草效率，这是电动割草机受欢迎的根本原因。

电动割草机
电割草机分类

锂电割草机

低噪音：适合家用，不会影响附近的邻居。针对庭院草坪，修剪面积大，修剪时间长，如噪音过大会造成干扰，甚至遭投诉。

运转平稳：配套背包锂电池，轻巧方便，操作不费力，震动幅度小。用户在操作时，更加流畅。

环保型：锂电池动力强劲，输出平稳，一天内充一次电。修剪效率高，能有效地节约时间。

性价比高：配套锂电池循环寿命长，是普通蓄电池的两倍，虽然采购单价高，但使用成本性价比更高。

割草机刀头特写
铅蓄电池割草机

噪声低：和锂电池割草机一样，噪音比燃油割草机小。

物美价廉：单价低，物有所值，很多用户是觉得买铅酸电池割草机比较便宜，上面也提到，锂电池割草机性价比更高。

用途

主要用于球场草坪修剪、小区绿化、市政道路维护、景观绿化、果园除草等。尤其是小区绿化，目前人们很注重绿化，环保，同时草坪面积越来越大，对电动割草机的需求越来越大。在电动割草机中，锂电池割草机更受欢迎，因为锂电池性能更好。

电动割草机
特性

电动割草机的特点是操作简单，对需要修剪的草坪，切割性强，适合高产草地和大草坪等。修整草坪整齐，造型优美。取代传统人力，节约资源，提高效率。常规人工除草效率低，草坪面积大，需要耗费大量人力，成本无法控制。而且，人力修剪的效果参差不齐，整体美观度得不到保证。电动割草机的出现，解决了这几个问题，修剪迅速，效果统一，避免了人力资源的浪费，一人一机，可以完成以前的全部除草工作，同时降低成本。

Ⅵ 数控车床停机后伺服电机有很大电流声什么原因

摘要 伺服电机噪声过大的原因及解决办法

Ⅶ 电机声音很大是怎么回事

电动机噪声大或声音异常故障原因及解决方法原因1:电机内轴承间隙大处理方法:更换轴承原因2:电机转子扫堂处理方法:重新修理定子、转子原因3:磁钢松动处理方法:重新粘结磁钢原因4:电机机体偏转处理方法:重新调整机体原因5:电机转向器表层氧化、烧蚀、油污凹凸不平、换向片松动处理方法:清洗换向器表层或焊牢换向片原因6:碳刷松动、碳刷架不正处理方法:调整

电动机噪声大或声音异常故障原因及解决方法

原因1:电机内轴承间隙大

处理方法:更换轴承

原因2:电机转子扫堂

处理方法:重新修理定子、转子

原因3:磁钢松动

处理方法:重新粘结磁钢

原因4:电机机体偏转

处理方法:重新调整机体

原因5:电机转向器表层氧化、烧蚀、油污凹凸不平、换向片松动

处理方法:清洗换向器表层或焊牢换向片

原因6:碳刷松动、碳刷架不正

处理方法:调整

首先，需要确认电机本身质量是没有问题的。

其次，变频器控制电机时，电机出现啸叫、震动都是正常的，因为变频器输出的是PWM波，或者是SPWM波，不是正弦波的。

两种解决办法，一种是调整变频器的载波频率，把载频调高；另外一种办法，就是在变频器输出端加装变频器输出滤波器或电抗器。

一，使用变频器控制变频电机，振动通常是由于电机的脉动转矩及机械系统的共振引起的，特别是当脉动转矩与机械共振电恰好一致时更为严重。

这种噪声通常分为变频装置噪声和电动机噪声，对于不同的安装场所应采取不同的处理措施：变频器在调试过程中，在保证控制精度的前提下，应尽量减小脉冲转矩成分；调试确认机械共振点，利用变频器的频率屏蔽功能，使这些共振点排除在运行范围之外；由于变频器噪声主要有冷却风扇机电抗器产生，因选用低噪声器件；在电动机与变频器之间合理设置交流电抗器，减小因PWM调制方式造成的高次谐波。这个就是高次谐波在铁心上产生的震动,因为频率在人耳朵能感受到的频率段,所以能听到.可以提高载波频率,然后在变频器输出端接变频器输出滤波器,还有输出电抗器,这样输出电流才接近正弦波,高次谐波成分减小,这种噪音会很大程度上减小。这些噪音是由于变频器输出的电源中含有大量的高频谐波而引起的，在这种情况下，一般建议客户在变频器输出端安装变频器输出滤波器，变频器输出滤波器可以改善变频器输出端的波形，减小其高频谐波成分，效果非常明显。

二，消除电机使用变频器产生的噪音的办法：

变频器的载波频率可以改变，但是我不推荐你随便去改这个参数。为了减小噪声，可以将变频器的载波频率适当设置得高些，但这时又会带来一些问题，如果载波频率调得太高，又会对其它设备造成干扰，尤其是当采用PLC通讯方式时。因此要根据现场的实际情况设置载波频率。如果不是非常有经验的工程师，建议不要改动载波频率这个参数。MM440变频器的载波频率参数是P1800。

电机噪音大无非有两方面的原因：机械方面和电气方面。

1，机械方面如电机冷却风扇损坏或刮擦电机外壳，电机固定不稳等。这方面的情况好处理一些，只要能找到噪音源，一般好处理。

2，电气方面

(1)变频器载波频率设置太低。可以适当把载波频率设置高些，但这时又会带来一些问题，如果载波频率调得太高，又会对其它设备造成干扰，尤其是当采用plc通讯方式时。因此要根据现场的实际情况设置载波频率。

(2)电机共振。有时，电机在运行时的某一频段会产生机械共振。这时可以利用变频器的跳频设置方法。一般变频器都有“跳频”设置，其作用是：设置电机共振的频率，当变频器运行到此频段时，跳过此段频率，避免电机产生共振。

(3)电机带负载能力降低。有时电机长时间使用后，或电机质量不好，带负载能力会降低。这里电机的噪音也会比正常时大。

(4)变频器高次谐波大。变频器高次谐波成份大时，容易造成电机震动增大，转速产生抖动、不稳定，并且增大电机噪音。这里加装输入和输出电抗器。

三，输出电缆中含有相当大的高次谐波电压、电流，使得电机的输入电压畸变，定、转子电动势高次谐波进一步增大，结果使得相电动势严重畸变，大值升高很多，导致电机线圈发热严重，绝缘老化甚至击穿;另外由于高次谐波产生的高次谐波磁场产生附加的转矩，使得电机产生明显的振动和尖锐的噪音。高次谐波使得电动机的机械寿命、绝缘寿命大大缩短。

变频器输出的谐波是导致电机产生高频啸叫的主要原因，当变频器的功率开关的调制脉冲频率提高时，可以输出的电流接更近于正弦波，和使啸叫声的频率提高过人耳的可听声波范围，会使啸叫声大大降低，但是大当IGBT的开关频率过高时，会使IGBT上的损耗增加，此时需要对变频器降容来时使用。一般IGBT的开关频率为4Khz时，若听到啸叫声，建议适当提高一下IGBT的开关频率。现在变频电机在运行中的啸叫声，往往给人一种错觉，就以为是变频器调频所致，其实未必。应该先确认一下啸叫声的来源，然后再作处理。

一步，变频器采用V/F控制，将电机运行至高转速；

第二步，然后操作变频器的OFF2，自有停车;

第三步，判别电机在自由停车过程随着转速下降。如果啸叫声或震动依然存在，那就没有变频器控制的事情了，是电机的制作问题了，机械传动存在运行中有共振点。说明是机械制造的问题，不是电控问题。如果在自由停车过程，电机运行平稳，没有啸叫声，那是变频器控制问题，通过调整变频器的控制参数，可以解决。其中很重要的就是将变频器做电机的动态和静态数学模型计算。如果变频器所建立的数学模型准确，运行品质就好。控制电机，其电磁噪声都是完全可以接受的。这一点毋庸置疑。

四，如何解决电动机变频器调速后发热、振动和噪声问题

我们的在日常的使用中，采取变频器调速后，将产生噪声和振动，这种状况是由于变频器输出波形中含有高次谐波分量影响的，随着电动机运转频率的变化，基波分量、高次谐波分量都在大范围内变化，很可能引起与电动机的各个部分产生谐振。变频器的谐波还有可能对其他的电子设备有影响。用变频器驱动电动机时，由于输出电压、电流中含有高次谐波分量，气隙的高次谐波磁通增加，故噪声增大。电磁噪声的特征是：变频器输出中的低次谐波分量与转子固有机械频率谐振，则转子固有频率附近的噪声增大。变频器输出中的高次谐波分量与铁心机壳轴承架等谐振，在这些部件的各自固有频率附近处的噪声增大。采用变频器驱动电动机时产生的刺耳噪声与PWM控制的开关频率有关，尤其在低频区更为显著。抑制方法是在变频器输出侧设置交流电抗器。如果电磁转矩有余量，可将U/F设定小些。采用特殊电动机在较低频段噪声较严重时，要检查与轴系统（含负载）固有频率的谐振。变频器工作时，输出波形中的高次谐波引起的磁场对许多机械部件产生电磁振动力，振动力的频率总能与这些机械部件的固有频率相近或重合，而产生共振。对振动影响大的高次谐波主要是较低次的谐波分量，在PAM方式和方波PWM方式时有较大的影响。但采用正弦波PWM方式时，低次的谐波分量小，影响变小。减弱或消除振动的方法是在变频器输出侧设置交流电抗器，以吸收变频器输出电流中的高次谐波电流成分。使用PAM方式或方波PWM方式变频器时，可改用正弦波PWM方式变频器，以减小脉动转矩。电动机振动的原因可分为电磁与机械两种。

1)电磁原因引起的振动表现为：较低次的谐波分量与转子的谐振，使固有频率附近的振动分量增加。由于谐波产生的脉动转矩的影响发生振动，特别是当脉动转矩的频率同电动机转子与负载构成的轴系扭转固有频率一致时将发生谐振。

2)机械原因引起的振动表现为：电动机轴上有外伸重量，轴系统的固有频率降低时，如果电动机高速运转，全旋转频率与轴系统固有频率接近，则振动加剧。转子残余不平衡引

起离心力与转速的二次方成比例增加，所以用变频器驱动电动机高速运转时，振动加大。变频器是电子装置，所以温度对其寿命影响较大。通用变频器的环境温度一般要求-10~50℃，如果能降低变频器运行温度，就延长了变频器的使用寿命，性能也稳定。变频器发热是由内部损耗产生的，以主电路为主，约占总损耗的98%，控制电路占2%。为保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热。主要方法有：

1)采用风扇散热：变频器的内装风扇可将变频器柜体内部热量带走。

2)采用单独的变频器室，内部安装空调，保持温度在15~20℃之间。以上所阐述的变频器发热是指变频器在额定范围内正常运行的损耗，当变频器发生非正常运行（如过电流、过电压、过载等）产生的损耗必须通过正常的选型来避免此类现象的发生。

Ⅷ 电机噪音大如何解决

电动机在国民经济中所占份额不是很高，但是它符合国家的节能环保趋势，电动车大大方便了短途交通，最主要是通过对能源和环境的节省和保护在国民经济中起着重要的作用。电动机在使用的过程中会出现各种问题，如果电动机电动机噪音大应该怎么办呢?

电动机电动机噪音大故障主要有以下几点原因：

1、电动机内轴承间隙大：电动机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电动机轴承轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛。

2、电动机转子扫膛：也是电动机中的旋转部件。电动机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电动机转子分为电动机转子和发电动机转子。

3、磁钢松动、脱落。磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。

4、电动机内部轴向窜动。

5、有刷电动机换向器表面氧化、烧蚀、油污、凹凸不平、换向片松动。⑥炭刷架松动、炭刷架不正。

电动机电动机噪音大故障解决办法：

1、更换轴承。

2、重新修理定子、转子。

3、重新粘接磁钢。

4、轴向增加合适垫圈。

5、清洗换向器表面层或焊牢换向片。

6、调整炭刷架。

电动机噪声大或声音异常故障原因及解决方法

原因1:电动机内轴承间隙大

处理方法:更换轴承

原因2:电动机转子扫堂

处理方法:重新修理定子、转子

原因3:磁钢松动

处理方法:重新粘结磁钢

原因4:电动机机体偏转

处理方法:重新调整机体

原因5:电动机转向器表层氧化、烧蚀、油污凹凸不平、换向片松动

处理方法:清洗换向器表层或焊牢换向片

原因6:碳刷松动、碳刷架不正

处理方法:调整

Ⅸ 伺服电机为什么噪音很大

噪音大，多半是增益和负载配合不恰当造成的，（事先请先排除马达本身装配没问题，这个可能性非常低）新买的马达，肯定没有调节过，那么就做以下两步。

Ⅹ 友嘉数控车床FTC20x轴电机速度稍微快一点电机响声很大发颤发抖不能加工,什么原因

应该是电机的问题，如果是伺服电机的话电机响声很大的话，那应该是丝杆的原因，但是一般电机声音很大的话，应该是步进电机！