惠州柔印机固化设备哪个牌子好

A. UV光固化设备主要用在哪些地方哪里有厂家做

UV光固化设备一般不是单独使用的，都是结合涂装设备线来使用的。主要应用范围有：1、百叶窗、三合板等。2、侧板等。3、汽车内饰件(桃木)、PC面板、电动自行车、汽车大灯、钢管、硅橡胶等所有。4、电子行业：微电机、电路板、液晶开关、机箱外壳。5、印刷行业：丝印、胶印、柔印、喷绘、数码印刷等所有印刷范围，产品立体感强，外观漂亮新颖。6、特种行业：化工、光学反应、UV胶水、UV粘接等行业。

国内主要分布区域华北、华中、华南三个区域，华南地区：主要分布省份为广州、深圳两地，该区域起步较早，目前已形成一定规模。

B. 我们公司是做扑克牌的，月底搞活动，我负责柔印车间柔印机上的员工，我想问一下起什么队名、口号好啊

叫做霸气扑克队..口号 1 2 3.干...简单威武...

C. 柔纸印刷机和胶印机那个好

近几年，柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在我国得到长足的发展。柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。

柔性版印刷最初被称为苯胺印刷，起源于20世纪20年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展。20世纪70年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内，柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸箱印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲，柔性版印刷在上述包装领域的市场份额也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这足以证明柔性版印刷的生命力，柔性版印刷具有自身的优势——快、绿色环保以及相配套工序也比较快捷。在欧美国家，柔印已经占据了整个印刷领域的大部分份额。据了解，欧洲、美国、日本一些客户要求中国出口的产品运用比较环保的印刷方式，在美国，柔版印刷已经被广泛应用于各种印刷领域，特别是在包装印刷领域，柔版印刷所占的比重非常大。卫星式柔版印刷将是未来印刷领域的主流。
柔性版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有的特征，一是使用柔软的高分子树脂版材，较之凹印既降低了制版成本又缩短了制版周期，且由于版材制造水平和制版技术的提高，网线版目前已能达到175线/英寸的水平，足以满足一般包装印刷的需要；二是使用网纹辊，网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，实现了与凹印一样的短墨路，且能按工艺要求准确供墨，目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600线/英寸的水平，为精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段；三是零压力印刷，既减少了对机械的震动与磨损及对版材的磨损，也扩展了印刷介质的范围，特别是有利于柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷机还扩充了印刷机的功能，除印刷外可以完成大量印后工艺，使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。

柔性版印刷的特长在包装印刷领域表现得最为突出，主要体现在：
1.墨层厚实，墨色一致。柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利；由于采用网纹辊传墨，一般说来，如果纸张情况不变、水墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批次的产品的墨色均能保持一致，这正是包装印刷的最基本要求，也是胶印方式所不易做到的。
2.广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，被广泛用于仪器和药品包装，这是其他印刷方式可望而不可及的。
3.适印介质广泛。柔版印刷机不仅可印刷各类纸张，并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品，适印介质的种类多于凹印方式。而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。
4.产品应用范围广泛。几乎所有纸类和塑料的包装产品都可以用柔印方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美。除包装产品外，也可以印刷报纸、书籍、杂志等产品。
5.设备综合加工能力强。几乎所有的卫星式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此，有人将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线也不无道理。
6.生产成本低，经济效益高。与凹印相比，柔版印刷制版周期短且制版费用低30%；耗墨量比凹印少30%；电力消耗节约40%；印刷速度快，一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达每分钟150米，卫星式宽幅柔印机印刷速度可达每分钟350多米；废品率低于凹印和胶印方式；占用生产场地少；综合加工能力强，一次成型，节省后道工序的用工；避免了工序之间周转的浪费。
7.生产投资小。柔性版印刷机由于构造相对简单，因此设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可节省30%～40%。另外，就窄幅柔印机而言，由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能，用户购置了柔性版印刷机，则不必再另行添置模切、上光等印后加工设备，因而也就节省了这部分投资。同时也节省了这部分设备占用的场地和用工。
若将柔印与凹印方式进行比较，则所有可以用凹印方式印刷的产品均可以采用柔性版印刷，并能达到或接近凹印的质量水平，而用柔版机可以印刷的柔体材料却不能用凹印替代；另外，就设备投资和使用成本而言，柔性版印刷方式则大大低于凹印方式。无疑，采用柔印方式进行包装印刷生产是低投入、高产出的明智选择。

柔版印刷虽可以达到较高的精度，但囿于凸印方式和网纹辊传墨的原因，其高精度加网图像质量仍不能与胶印相比。在高档画册、书刊印刷领域，胶印方式无可置疑地优于柔印，但在包装印刷领域，柔性版印刷则有着胶印不可比的优势。首先，墨色一致是包装物印刷的最基本要求，胶印由于有了水墨平衡和油墨乳化的问题，因此，墨色一致便成了胶印的大难题，而这正是柔印的长处。其次，包装设计有着大量的色块、图标，胶印除了有鬼影问题外，墨层也不够厚实，遇到大面积的专色色块则不得不印两遍甚至三遍，而柔版印刷的墨层厚度却远远超出胶印。再者，包装产品少有正开数的，用对开或四开平台胶印机则第一印都要或多或少地出废边，而采用柔印机的轮转方式印刷，则可以将刀口、裁缝精确预留到以毫米计算，从而节约大量纸张。另外，用胶印方式印制包装产品，印刷之后尚需上光、模切等印后加工，既需设备又需人工，而用印刷、印后加工一体化的柔印机，则可以一次完成全部工艺，既节省了设备投资，又减少了因工序间周转引起的消耗，缩短了生产周期，其效率是胶印无法相比的。还有，柔印版的耐印力通常可以达到100万～300万次，而胶印版经过处理也只不过可以印几十万印而已，因此，虽然柔印制版费用较高，但版材耐印力也高，对于长版活件而言，单个产品的平均制版成本也就持平了。最后，除纸张外，别的印刷介质不宜采用胶印方式，即使是纸张也有一定的厚度范围限制。而在柔印机上，塑料薄膜、金属箔均可印刷，纸张印刷的厚度范围也较大。
目前，柔性版印刷方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国，不干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品。柔性版印刷机能够完成几乎所有的标签印刷工艺，如模切、压凹凸、排废、上光、覆膜、揭膜然后翻转印刷再贴合等。另外，包装纸箱的印刷是柔性版印刷机另一主要业务来源。适合窄幅柔性版印刷机的产品除标签外还有各类商品的纸包装、折叠纸盒、文化用品、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸等。适合宽幅柔性版印刷机的产品则有各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品。

在我国，柔性版印刷起步较晚，20世纪80年代中期才开始引进简易的层叠式柔印机。近几年，随着国外柔性版印刷技术目趋完善，我国业内人士对柔性版印刷工艺和技术也有了新的认识，开始引进高水平的各款柔性版印刷机。任何一种新技术的引用，都会遇到或多或少的困难和问题，柔版印刷也不例外。首先是各种配套材料的采购问题，柔版印刷所需的配套材料较多，几年以前都需要进口，而近几年，柔性版印刷的迅速发展带动了相关材料工业的发展，有一些相关材料国内已经开始生产并可以替代进口，比如：水墨生产厂家已经遍布全国，网纹辊和模切滚筒已经在上海生产。有一些虽然仍需进口，譬如版材、胶带等，但采购已经变得像购买制版胶片一样简单。其次是活源问题，柔印相对于凹印来说，活件批量可以灵活多样，但由于其印刷效率高，因而正常开机也需要有相当大的活件来源。以烟包为例，一台16英寸柔性版印刷机一年最少要有10万大箱的业务才能吃饱。再次，柔性版印刷有其独特的工艺特点，从图案设计到色彩选择都应突出柔印的长处，避开柔印的弱点。而目前国内还埂分缺乏懂得柔印工艺的包装设计师，很多产品是从胶印方式直接转到柔印，不能做到扬长避短，降低了最终客户对柔印产品的满意度，从而影响了人们对柔印的理解和认识。另外，观念问题也是制约柔印发展的问题。前几年，有两种很极端的看法，一曰，柔印太好了，将来要取代凹印，甚至会取代胶印；二曰，柔印太差了，只能印很次的产品。这些说法都有失偏颇，对柔印的正确定位应当是：在包装印刷领域一种低投入、高产出的适用技术。只有找准了柔印的定位，才能找到市场的定位。

国内已经引进了许多品牌的柔性版印刷机，大部分是成功的。但也有一些工厂因对柔印的特点了解较少而或多或少带有盲目性，走了弯路，要么选错了尺寸，要么选错了配置。避免走弯路的方法只有多学习，充分理解柔性版印刷的工艺特点，千万不能套用胶印或凹印的老经验去解释柔印的问题。譬如尺寸问题，以胶印的观点是开数越大越好，因为同样印数下可以多出产品；而柔印则不然，效率是靠机速实现的，在活件允许的情况下，尺寸适当即可。尺寸小首先意味着使用成本低，设备尺寸小则从版辊到模切滚筒都小，版材、胶带、制版费自然也就都省了。尺寸小还意味着操作过程中的累计误差小，质量控制也就容易了。当然，也不能一概而论，印塑料薄膜还是选择卫星式宽幅机较好，因其张力变化容易控制。还有配置问题，不要盲目地追求暂时不用的多余功能，因为实际上柔印机本身就是多种功能的组合，这些组合可以在出厂前完成，也可以在使用过程中添加。瑞安市昶泓印刷机械有限公司！

D. 柔版印刷机的结构

柔版印刷机主要有4各部件组成，即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件。在现代柔版印刷机上，一般还有张力控制、边位控制、套准控制、印品观察等测控装置及机械状态监测与故障诊断系统。除此之外，为了扩大适用范围，在有的柔版印刷机上还装备了上光、覆膜、烫金、分切、模切、打孔、丝印、及凹印单元等装置，成为柔印联合生产线。 印刷部件是柔版印刷机的核心,采用短墨路输墨系统。有两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮墨刀，既可以实现油墨由油墨都向印版表面均匀、定量的传递。
目前，柔版印刷机使用的典型印刷单元如简图7所示。在此系统中，网纹传墨辊由墨斗胶辊供墨，墨斗胶辊的作用是向网纹传墨辊（简称网纹辊）传递充足的油墨。刮墨刀鱼网纹辊相配合，使得柔版印刷机可以适应各种黏度的油墨，在更高的因素下获得更好的印刷质量。当印刷速度提高时，虽然网纹辊表面的动压力增大，但是刮墨刀压在网纹辊表面，因此输墨系统的输墨量与油墨的动压力无关，几乎不受黏度影响。网纹辊所传递墨量主要取决于其储墨系统（网纹辊墨穴的容积）以及网纹辊与印版表面间的油墨分离情况，而与输墨系统的运转速度无关。这种短墨路输墨系统可以在各种速度下保持输墨量的恒定，故柔版印刷机能够胜任高速印刷和高精细彩色网点印刷。 早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量。
现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版，印刷速度达到200mmin时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨，耐热的优势，但实践证明：陶瓷辊的墨穴易堵塞，应用时必须注意清洗及保养。金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。
大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长（特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合），性能优异（激光雕刻可以得到更精致的网线），足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。 油墨从墨穴中向印版上转移的墨量除了与油墨的性能、印刷速度等因素有关外，还与墨穴的深度与宽度的比值有关，如图11所示。显然，如果墨层开口窄而深，那么墨穴底部的油墨就无法转移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的转移率，而且也不利于网纹辊的清洗，由此造成墨穴的永久堵塞。实践证明：墨穴开口宽度b与深度h得比值R约等于0．28时,油墨转移较流畅。
现代网纹辊一般用激光雕刻陶瓷辊制成，一般而言，网线数越高，墨穴深度越浅，墨穴深度及宽度以微米计量。 网纹辊的传墨量一般以网线数来衡量。网线数是指在每厘米范围内所雕刻的墨穴数量。一般讲，网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低。实践证明：要获得品质优良的印品，网纹辊的网线数应与印版加网线数保持一定的比例关系，即网纹辊的网线数一般应与印版加网线数的4倍左右。对于实地印刷，如果网纹辊的网线数过低，则供墨量太大，印版边缘因积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花。实际工作中，必须根据供墨量合理选择线数。
网纹辊的网线角度目前尚无统一规定，实际工作表明，较为理想的网线较为30度和60度，但是，目前应用较多的是45度，确定网线角度是应以减轻莫尔条纹（龟纹）为基本原则。 墨穴角度、网线数、墨穴形状及墨穴深度和宽度决定了墨穴的体积，网纹辊正是靠这些凹下的墨穴来传墨。墨穴体积一般用于理论分析，实际工作中很难测量出其精确度。目前，测量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均数量来表示，墨穴数=D×π×L×M×M，式中D为网纹辊直径，L为网纹辊长度，M为网线数。
不同的墨穴形状，不同的网线及不同的网线角度可组合成不同墨穴容积的网纹辊，表2表示不同网线网纹辊的容量及其相应的适用印刷产品。由于网纹辊的磨损和堵塞，实际传墨量为理论值的70-80%。 网纹辊回转时转移到印版上的墨量实际是一个变量，受到多因素的影响。在正常情况下，墨穴内所填充的油墨量能转移到印版上大约在70-80%范围内。即使油墨本身的稳定性及分散均匀性均符合质量要求，且网纹辊的制造精度也很高，但是，他转移到印版上的墨量也是很有限的。当印品质量的稳定性受到严重破坏时，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于网纹辊的精度，而是由于网纹辊在工作过程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨干燥后较难溶解于新墨，除非溶解时间很长。阻塞故障将减少墨穴的有效传墨量。
因其阻塞的基本原因有3个：a、更换印件时，网纹辊清洗不彻底；b、长时间停机，没有清洗网纹辊；c、油墨干燥性能过快。“工欲善其事，必先利其器”。所以，要保持墨量的精确传递，必须对网纹辊进行合理的清洗。
目前，又以下5种清洗方法： 原理同低压喷洗法类似，不过清洗粉用的是塑料细珠。这种清洗方法可使网纹辊的清洗速度提高30%，并能在提高印品质量的同时，还可以延长网纹辊的使用寿命。这种方法塑料细珠的耗量少，清洗过程没有任何有害物质的排放和化学物品的沉淀，有利于环保，高效安全。
油墨阻塞墨穴是柔印中令人头疼的问题，用10倍或20倍放大镜可以清楚地观察墨穴阻塞的情况。
从印刷工艺角度考虑，柔印墨量一般要求为每平方米1.2克（UV油墨则更少），如果采用60度的墨穴角度，网纹辊的网线数为300线/in时，墨穴体积则为每平方米3.5立方厘米。使用这样的网纹辊，墨穴所能转移的墨量达40%。印版图文部分的墨层厚度约为1.5微米，这是网点扩大率最低。 刮墨刀的作用是从网纹辊表面刮去多余的油墨，更好的控制向印版滚筒转移的墨量。
油墨固化不良（过快或过慢），油墨化学成分配比不当，匀墨不均等故障，都会影响刮墨效果。柔印油墨中有机颜料的颗粒直径一般为2-5微米，这种小的颗粒一般不会造成过墨刀的磨损。但是，由于颜料颗粒在油墨中的粘结而使其颗粒变大，有的颜料颗粒直径达10-25微米，此时颜料分散的不均匀性将会加快刮墨刀的磨损，影响刮墨性能，所以油墨在使用前必须充分均匀分散。
刮墨刀鱼网纹辊配合使用，可对输墨量定量控制。如前分析，这可以是柔版印刷机适应各种黏度的柔印油墨，在高速印刷下获得高品质印品。
刮墨刀装置的两种类型
①简单刮墨刀装置，即一片刮墨刀相切在网纹辊表面。这种简单刮墨刀装置有正向式和逆向式两种刮墨方式，如图12所示。正向式刮刀一般采用在与网纹辊接点处切线成45度-70度的角度刮墨。正向式刮刀，与墨由刀内流去，由于液压会使刮刀浮起，所以必须对刮刀施加压力，这就增加了网纹的磨损。由于液压会使刮刀浮起，所以有可能使油墨中的异物、纸毛等通过，会擦伤版面从而影响印品质量。这时，就需要刮刀横向不断往复窜动机构，使墨刀装置复杂。
逆向式刮刀一般采用在与网纹辊接点处切成140-150度的钝角刮墨。逆向式刮刀，余墨由外流出，不必施加额外压力，不伤害纹辊。
②密封式逆向双刮刀装置。如图13所示，这种装置由墨室（又称刮刀座）、两片刮刀、墨式两段有耐磨软材料制造的侧面密封板与网纹辊构成一个封闭的墨腔。墨室由进墨口与出墨口，油泵经进墨口将柔印油墨喷到网纹辊表面并储存在墨室中，着墨后经刮到刮墨，挂下的油墨可继续循环使用。因为封闭式供墨，所以具有良好的封闭性，可以有效的减少油墨的挥发以及气味的外泄，对卫生和环保有很大好处。这种封闭式装置还可以通过加热或冷却手段调节油墨黏度，同时还可增设清洗装置，方便的将网纹辊墨穴内的积墨及时清洗干净，以保证稳定的输墨性能。需要补充说明的是两片刮刀作用各不相同，一片为反向式，成逆向刮刀，其挂吊网纹辊上多余油墨的作用；另一片为正向式，成为正向密封刀片，起密封作用。 柔版印刷机上两印刷部件（单元）之间的走带长度为250-400mm，而柔印速度一般达到150m/min，这意味着料卷上某点经过干燥装置的时间仅为几分之一到十几分之一秒，因此，要求柔版印刷机的干燥装置有良好的干燥效率。
柔版印刷机的干燥装置分为两级：一级是间色干燥，即在进入下一印刷单元之前，使前色墨层尽可能完全干燥，另一级是最终干燥，即在各色油墨全部印刷完毕后，要彻底排除墨层中的溶剂，以免复卷或堆叠时造成蹭脏故障。
①采用水基或溶剂型油墨的柔版印刷机干燥部件
这类干燥部件采用加热烘干方式干燥油墨，加热元件是热风管和红外线发光管。经过加热烘干之后，墨层中的溶剂得以挥发，但是由于墨层在烘干时被加热，油墨的连接料中的油脂可能还处于胶粘状态，必须安装冷却装置冷却之，以免在复卷或后续加工时为固化的树脂及柔版印刷机印刷速度和干燥加热温度都很高，必须安装冷却滚或其他冷却装置高热效率的同时，也保证干燥热风不从风罩中逸出，以免对印版上的油墨造成不良影响。
加热烘干装置的安装方式有两种：一种是安装在柔版印刷机组的下部。这种方式结构稳固。可以减少机器所占的空间；另一种是安装在柔版印刷机组的上部，显然加热烘干时产生的热量向上方逸散，不会对其他构件产生不良影响，这是目前的主流。
这里还需补充说明两点：1、由于柔版印刷机印刷速度和干燥加热温度都很高，必须安装冷却辊或其他冷却装置对承印材料（料卷）降温，以免料卷（特别是PVC塑料薄膜、薄纸等）在加热烘干过程中产生收缩、翘曲火热膨胀等不良现象;2、为了减少溶剂型油墨在加热烘干过程中逸散的挥发性有机物（VOCS），应配以VOCS后处理设备。后处理方法主要有两种，催化氧化法和冷却回收法。
②采用UV或UV/EB柔印油墨的柔版印刷机干燥部分
这两种新型柔印油墨已有取代水基型及溶剂型柔印油墨的趋势。UV或UV/EB柔印油墨100%固态含量，这两种柔印油墨采用化学固化方法，几乎没有物理性的蒸发，因而不存在环境污染问题；又由于它们具有无毒、瞬间干燥、油墨颗粒微细、浓度高、稳定性好等优点，目前在欧美已广泛应用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及干燥系统发生相应的变化。
由于UV或UV/EB柔印油墨不需要溶剂稀释，故可以省去热烘道、烘箱积挥发性有机物（VOCS）后处理设备。由于不利于加热烘干方式干燥油墨，故机构及电子元件不会受到因加热而产生高温的干扰，也不会因高温而引起料卷收缩、热膨胀或翘曲变形。因此，印刷实行大大提高。有资料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能价格比高，当前其用量以10-20%的速度增长。
UV或UV/EB柔印油墨干燥系统的光源，大多以中压水银灯为主流，实际使用过程中要注意下面5个问题：
a干燥系统的加热管理。尽管UV或UV/EB柔印油墨的干燥固化原理是利用UV（紫外线）光线或EB（电子束）照射油墨瞬间干燥固化，但是在水银灯发射的光能中，UV光线所占的能量仅占20%。IR（红外线）光线却占60%，可见光占20%。所以必须去除IR光纤产生的能量，因为水银灯光照下可产生800度高温。
UV油墨中的光引发剂和颜料都吸收UV光的能量。研究表明：油墨中的不同颜料吸收UV光的能力也不同，乳黄色和品红色柔印颜料吸收少量UV光就可固化，所以其干燥性能好；而青色和黑色柔印颜料却要吸收较多的UV光才能干燥固化并节省能源。
另外，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照过度。因为UV柔印油墨在UV光照后，剩余的（未充分反应的）光引发剂还要继续反应6-24小时，即所谓后聚合反应。若一开始光照过度，UV墨膜会越来越硬，直至脆裂，应向印品质量的同时也无法再后续加工。
b保持干燥系统清洁。国外实践证明，采用UV柔印油墨的柔印工艺对工作环境要求严格。如果工作环境条件差，特别工作空间情节性较低，再好的干燥装置也不会获得满意的干燥效果。
c及时更换UV灯管。UV灯的使用寿命应该按照生产厂家规定的额定寿命使用。当超出其额定寿命1000-2000小时时，即使灯管仍然发光，也应更换灯管，因为这时UV灯发射UV灯的能力已远远不能满足要求。
d反射光装置必须保持清洁，反射镜应经高度抛光以提高反射能力。因此，保持反射装置清洁是保证反射的前提条件。
e使用UV柔印油墨时，必须注意防辐射，UV光辐射对人体有一定危害。其实，UV光能量相对较小，用一层薄膜的铅皮等材料将UV等进行适当的封闭或遮盖即可。 印刷且干燥后的卷筒料要复卷，以便储存或后续加工。为了保证印刷套准精度，获得松紧均匀、端面整齐、外援轮廓规矩的印刷料卷，复卷部件都配备有张力调节和控制装置，见图6所示柔版印刷机张力控制系统简图。为了缩短停机时间，有的柔版印刷机设有多个复卷部件用以不停机换卷。

E. 使用昀通科技UVLED固化机固化UV油墨有哪些注意事项

一、做好水墨平衡控制
在胶印过程中，UV油墨呈弱极性，如果水墨平衡控制不好，极易发生乳化现象，导致墨膜变得不透明，从而直接影响UV光透过率，进而减慢UV油墨的固化速度，导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。对这种情况下的印品进行对折磨擦或使用胶带粘扯其表面图文，印品表面会出现擦花或拉丝现象。因此，控制好印刷过程中的水墨平衡是保证UV油墨固化质量的重要因素之一。

二、保持车间温湿度适宜
UVLED固化机厂家提醒，在印刷过程中，车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能，如当车间温度低、湿度高时，UV油墨的光固化反应缓慢，其与承印物的结合能力也会降低。因此，在使用UV油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内，一般车间温度应控制在20～25℃，相对湿度应控制在50%～65%。
三、选择合适的UVLED固化机强度，保持稳定照射强度
首先，需要依据印刷速度、产品类型来选择安装合适功率的UVLED固化机，UVLED固化机的光强会直接影响UV油墨的固化时间，其也是墨膜内部硬化性的关键影响因素。因此在购买UVLED固化机之前，需要确定UV油墨的波长，以及需要的设备光强，固化时尽量保持稳定的照射光强，这样UV油墨固化均匀性更好。
温馨提示：除以上几点之外，UV油墨体系中颜料的纯度及用量、印刷色序的安排、印刷速度等都会对UV油墨的固化产生一定影响。

F. 我们公司是出售激光不干胶打印机的，虽然也做了很多的客户，但是每每碰到专业的人士就不行了

我们厂是专业不干胶生产厂，如有需求请联系我，15491921.不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 不干胶材料种类繁多！应用于不同的领域！
编辑本段结构
1、底纸: 普通底纸和格拉辛底纸,表面涂布有硅油层,对胶粘剂有阻隔作用 2、面纸: 按材质分为铜版纸/PET/PVC等,面纸背部涂有胶粘剂 不干胶结构图

编辑本段应用
常见的有药品标签、食品标签、酒标签、电池标签、外箱标签、洗发水标签、条形码标签、产品半成品临时标签等等。 1、以薄膜为主，主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商标橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。 2、以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签。 3、可变信息标签：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。
编辑本段种类
1、使用面材： 模造纸wood free paper、铜版纸art paper（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。 2、使用膜类： 透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。 3、使用胶型： 通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型 4、使用底纸： 白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion） 牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。 不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。 不干胶标签的分类 不干胶标签大致分为两种：一是纸张类不干胶标签，二是薄膜类不干胶标签。 1、纸张类不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。 2、薄膜类不干胶标签常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料，薄膜材料主要有白色、亚光、透明三种。由于薄膜材料印刷适性不是很好，所以一般会作电晕处理或通过其表面增加涂层来增强其印刷适性。为了避免一些薄膜材料在印刷和贴标过程中变形或撕裂，部分材料还会经过方向性处理，进行单向拉伸或双向拉伸，例如经过双向拉伸的BOPP材料应用相当普遍压光书写纸、胶版纸标签 多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印 。 铜版纸不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。 镜面铜版纸不干胶标签 高级多色彩产品标签用的高光泽度标签纸 ，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。 铝箔纸不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、文化用品的高档信息标签。 激光镭射膜不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于文化用品、装饰品的高档信息标签。 易碎纸不干胶标签 用于电器、移动电话、药品、食品等防伪封签，剥离不干胶封签后标签纸马上破碎不可再利用。 热敏纸不干胶标签 适用于价格标记和其他零售用途等信息标签。 热转移纸不干胶标签 适用于微波炉、磅秤机、电脑印表机打印标签 。 可移除胶不干胶标签 面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚酯）等材料 特别适合于餐具用品、家用电器、水果等信息标签。剥离不干胶标签后产品不留痕迹。 可水洗胶不干胶标签 面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚丙烯）等材料 特别适合啤酒标签、餐具用品、水果等信息标签。经水洗涤后产品不留不干胶痕迹。 化学合成膜 PE（聚乙烯）不干胶标签 面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品、化妆品和其他挤压性包装的信息标签。 PP（聚丙烯）不干胶标签 面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品和化妆品，适合热转移印刷的信息标签 。 PET（聚丙烯）不干胶标签 面料有透明、亮金色、亮银色、亚金色、亚银色、乳白色、亚光乳白色抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品、化妆品、电器、机械产品，特别适合耐高温产品的信息标签。 PVC不干胶标签 面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品、化妆品、电器产品，特别适合耐高温产品的信息标签 。 PVC收缩膜不干胶标签 适用于电池商标专用标签。 化学合成纸 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于高档产品、环保用品的信息标签。。
编辑本段优点
不干胶标签同传统的标签相比，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。各类不干胶标签都可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说，不干胶标签是一种万能的标签，不干胶标签印刷同传统印刷品的印刷相比有着很大的差别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切、排废、切张和复卷等。可见，不干胶标签对印刷工艺和印刷设备有着较高的要求,因此选择不干胶标签要注意几点：(1) 根据贴标物体的类型、档次、质量、粘贴表面的特征、使用环境及用户的要求等综合考虑。如果要用透明度好的聚丙烯不干胶标签制成的标签贴到透明瓶体上可产生无标签的时尚感觉，可提高商品的档次，刺激消费者的购买欲望。而聚氯乙烯薄膜的柔韧性、收缩性、不透光性、加工特性及贴标特性都十分好，且色彩鲜艳，反差大，能吸引人的注意力，具有宣传促销商品的作用。(2) 薄膜类不干胶标签的表面一定要光滑致密、密度均匀、色泽一致、透光性好，以保证薄膜吸墨均匀、同批印品的色差小。 (3) 不干胶标签的厚度要均匀，强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟不干胶厚度有关，如果厚薄不均，则印刷压力也不均一，会导致标签印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果薄膜强度太差，印刷过程中薄膜的张力就难以控制，会对模切和排废产生很大影响。 (4) 不干胶标签要平整一些 ，复卷张力要均匀。平整度好，印刷时才能正确输送、运行、套准及收卷。薄膜的复卷张力要均匀适当，如张力太小，薄膜基材松弛，纵横向套印不准；如张力太大，基材横向收缩，套色不稳定，也难以正常印刷。 (5) 膜类不干胶标签还要具有耐腐蚀性，耐老化，不退色，收缩、膨胀比率小的特性。如耐腐蚀性差，易老化、退色，则制成的标签不耐用，还会影响到商品的销售和使用。如果收缩、膨胀比率较大，则不但影响印刷时的套印精度，还会使标签在使用过程中发生变形，影响商品的销售和使用。特别是高档商品的标签，应尽量避免商品未过期，而标签已老化的尴尬局面（标签老化包括塑料老化及油墨退色等原因）。必要时应对塑料或标签进行耐老化实验，检测其使用性能。 (6) 选购的不干胶标签也要在有效期内，保持良好的粘性。
编辑本段市面分类与用途
市面上有很多不同的型号、牌子的不干胶标签分类，但是你知道每种不同的不干胶标签分类与用途吗？通过了解不干胶标签分类与用途可以让您更好地选择一款适合自己使用的不干胶标签。不干胶标签分类与用途如下： 1.镜面铜版纸 此类不干胶标签采用的是高级的多颜色的产品标签。通常应用于药物、食品、电器、文化用品等物品的信息标签。 2.哑光纸、胶版纸 此类不干胶标签多采用对用途标签纸。通常应用于高速的激光打印、喷墨打印的信息标签或条形码标签。 3.易碎贴 主要功能是防伪和保修，这类不干胶标签撕碎后不可再用。通常应用于电器、药品等商品的防伪。 4.聚乙烯标签 观察外形面料比较透明而且光亮，颜色呈乳白色。 5.热敏纸 通常在商品价格上面容易见到，应用比较广泛。 6.pvc收缩膜 通常应用于各类电器或机器的电池商标。 7.铜版纸 应用于多色彩产品标签。通常应用于食品类、药品类、电器类的信息标签。 8.激光镭射膜 属于高档的信息标签纸，多用于文化用品、高档装饰品等多色彩产品标签。 9.铝箔纸 此类不干胶标签也是多用于多色彩产品的标签。通常应用于药品类、食品类和文化用品类产品的高档信息标签。 10.聚丙烯 此类不干胶标签表面透明状，呈亚银色、亚金色、乳白色、哑光乳白色等。性能为抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签、日常应用于沐浴间用品，电器，机械等产品的信息标签。 11.热转纸 性能为抵抗高温环境。通常应用于微波炉等产品。 12.可移除胶 面料通常采用铜版纸、镜面纸聚乙烯、聚丙烯等。因为此类不干胶标签撕落不留痕迹，通常应用于餐具用品、水果等标签。 13.化学合成纸 因为此类不干胶标签的抗水、抗油能力强，通常应用于高档的产品和环保用品的信息标签。
编辑本段应用领域
日化行业
不千胶标签现在在日用化工行业已经得到非常广泛的应用。据了解，目前，国内日化产品使用不干胶标签作为标签的比例超过30%，而据统计，目前国内市场上的不干胶标签仍在日化行业中保持快速增长的势头，并得到更为广泛的应用，标签材料也将向高层次、多样化的方向发展。 众所周知，日化产品具有较高附加值，所以品牌众多，竞争激烈。消费者在琳琅满目的商品中选择一个商品，产品外包装是吸引消费者的关键因素，而日化产品外包装最重要的就是标签，可见标签的精致与否起到关键的作用。不干胶标签可以较为完美地体现标签所需的要求。
医药行业
随着国家颁布GMP认证标准，医药行业对于药品包装的规范性有了更高的要求，无论是对于包装的卫生性还是美观性，都在作进一步的要求。不干胶标签在胶粘材料达到卫生标准的前提下，能很好地满足药品包装的需要。一方面，医药行业生产要求比较高，流水作业速度快，很多药瓶在贴标时需要自动贴标来达到要求；另一方面，不干胶材料适合各种印刷方式，清晰的图文、工整强粘的效果，使得不干胶标签能达到市场对药品包装的要求。在OTC蓬勃发展时期，消费者对于药品外包装的要求肯定是越来越高，他们希望标签不仅仅是个说明，更是个品牌的标志。同时，医药产品对于防伪也相当重视，不干胶标签有多种可供选择的材料，比如易碎纸，字模防伪标签等。
电子行业
电子器械如今已遍及人们生活的每一个角落，家电和通讯工具的进一步普及，使得电子行业的发展已规模空前。
超市、物流行业
随着市场经济的发展，商品流通速度的加快，中国的零售业正以超常规的速度发展。据国家统计局统计，我国商业零售业和餐饮业限额以上连锁企业共有1232家，商店总数为34551个。今后，市场对可变信息打印标签的需求将越来越多，如超市的生鲜食品，由于其流通速度快，利润丰厚，一直是“兵家必争之地”，热敏标签也因此有了很大的发展空间。又如行李标签、超市价格标签、储运标签等，现在都已经应用得较为普遍。在欧洲一些物流发达国家，用于可变信息打印的不干胶标签已经占到不干胶标签市场总需求量的40%以上，在我国，这一市场刚刚起步，年人均消费量微乎其微。外资的零售巨头和本地的民营企业都以做大、做强作为未来的发展方向，物流业是一个新兴的行业，国内许多大中城市都希望扮演物流中心的角色。使用条形码进行生产管理和物流管理，条码不干胶标签是最基本的需求。在更多的企业尝到条形码管理带来的好处的同时，也将给不干胶行业带来无限商机。随着物流业的迅速发展，市场对可变信息类不干胶标签将产生巨大的需求。
防伪行业
不干胶标签所具有的特性具备了在防伪行业的应用条件。我国最早的防伪标签出现在20世纪80年代中期，应用领域有酒类、食品、医药、保健品、化妆品、儿童用品、玩具、服装吊牌、鞋标、计算机软硬件产品、体育用品、汽车零件、农用物资等。在商品上使用不干胶防伪标签在我国具有广泛的市场发展空间。 总之，可以利用不干胶的应用特性，把不干胶标签视为承载防伪信息的载体，这样其应用范围更为广泛，个性化信息的标签更有着广阔的前景。特别是当前国家出台的一些政策和规定(如要求进口产品加贴中文说明，原产地标记等)，为不干胶的应用提供了市场空间，也为不干胶印刷提供了商机。 国家质检总局规定，肉制品、乳制品、饮料、调味品、冷冻食品、方便面、饼干、罐头、速冻米面食品、膨化食品等食品开始实施市场准入制度，必须加贴QS标志后才能出厂并进入流通领域。此外，国家质检总局还规定，从今年8月1日起，全国19大类132种商品（涉及电子、家电、空调器等产品），要实施强制认证(即3C认证)，规定采用6种规格的不干胶标识，凡是没有3C强制认证标识的产品不准出厂，也不准进入流通领域销售。这项规定同样给不干胶企业提供了商机和市场。 不干胶标签在这一领域非常受欢迎，不仅因为其可贴、可印刷、可设计，更主要的是，电子产品需要利用标签达到一些特定效果。比如标签质地坚挺，能很好地和电器配合，或者标签能抗外界环境的腐蚀、抗高温等。往往在一个电器产品的不同部位，需要用到好几种形式的标签材料，电子行业的巨大发展，尤其是华南、华东地 区，用以出口的比重比较大，更是带动不干胶标签材料消耗的主要地区。与其他领域一样，用在电子行业上的标签材料一般也有比较高的要求，很多跨国公司都有自己严格的检测方法，比如测粘性、耐刮擦能力，耐温性能等。但一般来说，很多企业都提出了要求标签材料具备UL认证。 目前，胶、柔、凹、凸、网印相互组合的设备将传统的标签与商标产品推至新的高度；而数字系统则为标签与商标打开了全新的市场，眼下，国内不干胶标签印制市场继续深入发展的关键不在于行业是照搬欧美的“柔印”主流派，还是仿效日本的“凸印”主流派，而是在于如何结合国情，根据商品本身的性质。特点来选择或组合出具有高性价比的印制工艺路线和相应的设备系统。因为，在一定的条件下，以各种现代印制技术印制不干胶标签的品质几乎分不出高低，区别就在于工艺路线的适应性与投入产出的收益上。
编辑本段印刷-丝印防伪
1.防伪标签丝印防伪主要是指为涂层部分和局部进行防伪。 2.建议涂层部分尽量不要上复膜，因为复膜成本高而且不好切磨，上光油是最好的办法。 3.在制作不干胶标签的时候尽量不要整体上光油，部分上就可以了。 4.丝印网版目数的粗细程度影响这涂层的厚度，而稀释剂的浓淡程度影响着涂层的美观。 5.不干胶标签的丝印防伪技术在滴水防伪上就使用水性的网板，其他的一般都是使用油性。 6.采用的丝印的网板目数一般为250-350目，理论来说丝印网板的目数越大，效果就越浓，而且涂层就越厚。 7.在实际的使用当中发现，油墨越浓丝印的图案就越细致，如果稀释不够，也可能会起壳。 8．丝印与排版和设计有关，排版空间越大丝印时位置越好调整；丝印同时也与天气有关，太潮湿或温度太高都会影响丝印的效果。一般温度高时要加慢干水或者特慢的783，温度低时要加快干水。 9．丝印要注意客户的单个标的要求及打码有一定的关系，如果涂层上印字的涂层薄点也没有关系；如果涂层上不印字的则涂层要厚点；另外就是打码时字体尽量清晰笔画却要尽量细点。 10．丝印与标签摆放的顺序有关系：有序列号的和无序列号的要注意区分摆放。 11．丝印要注意材料的问题，不同材料有不同油墨和做法。 12．丝印要注意后道加工是否要复膜，如果丝印的部分容易脱落或抹掉就要复膜。 13．丝印要注意是否要套色，一般套色的胶印比较好，而常常是胶印不能印的丝印的却可以印，所以，常常说丝印无所不能。 14．不干胶标签的丝印技术要对油墨的性能要了解，对网板，位置，调板，修板，洗板都要了解。 15．丝印要注意表面不要糊掉，不要起泡； 16．值得提醒的是做滴水防伪时一般建议一次性做完，因为这种网版常常中间稍微有停顿就可能不能够用了。 17．丝印要注意按照生产单制作，如果温变防伪要注意是温变消失，还是温变变色；要注意温变效果是可逆的还是不可逆的。 18．丝印表面采用银粉性能的衡量标准是：用指甲能刮开，用指肚抹不掉。
编辑本段印刷流程
大部分采用一样的流程。不干胶印刷的工序主要是在标签机上一次性进行也就是说一台机器可以完成标签印刷的多个不同流程。 不干胶加工是通过联机方式进行的，因而其质量的控制是一个综合性的问题，需要从材料的选择、设备的配置和调控和工艺路线的制定等方面进行考虑以及实施，会根据标签产品在用户方面的应用情况，而进行提高标签的质量。 在选择原材料时，会选择高质量以及各项理化指标均合格的不干胶材料，不会因为不及格的材料价格低廉，而采用。劣质的原材料本身质量不稳定，而且更有机会导致设备无法正常加工，从而浪费资源人力，还会对客户造成损失，失去客户。因此在原材料的选取方面，的选材有着严格的标准。各位可以放心购买及下单。
编辑本段印刷方式
凸印
采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。
胶印
胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。
柔印
目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。 由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签印刷设备，可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。
凹印
凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。
网印
网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。

G. 有没有用在胶印领域不需更换油墨的UVLED固化机

UVLED胶印光源波长都是单光谱波长，所以必须使用与UVLED光源相匹配的UV油墨。单一波长的UV油墨。UVLED光源用于印刷行业有很多不为人知的优点。首先UVLE胶印光源的使用寿命很长，耗电量低，特别是在柔印和单张纸印刷的情况下，印刷厂几乎能节省50%的电费；其次，UVLED固化单元不产生臭氧，占地面积小，整合和控制起来都比较容易，保养简单。目前几乎所有的印刷流程都可以使用UVLED印刷光源技术。
UVELD胶印光源的优势：
1.UVLED胶印光源可以快速固化，所以可以大幅缩短生产时间，提高效率
2.UVLED胶印光源是冷光源，无热辐射，对被固化产品不会损坏
3.UVLED胶印光源不含毒物质汞，更安全、更环保。
4.发光效率更高，光谱辐射功率等同几千瓦的汞蒸汽弧光灯；耗电量很小，使用寿命可达20000小时；
5.精确紫外光谱照射，发光纯度高，光输出稳定
6.UVLED胶印光源适用于多种基材：柔性或刚性，可吸收性非吸收性材料