国产机床到底是什么水平

㈠ 国产数控机床的技术水平如何

机床可分为车、磨、刨、铣、钻
在磨床和铣床方面，中国和世界水准差异并不大，尤其是大型卧式铣床方面，基本无差距
现在差距最大的，就是车床和钻床
钻床的差距主要是深孔钻和多孔钻，尤其是多空钻，控制系统要控制不同钻头的转速、深度，目前这个数控系统还是进口为主，差距在10-15年左右
车床，差距在15-20年，高端机床的总体精度大致是世界2流的水准，但关键的导轨、控制系统还依赖进口

㈡ 国产机床和国外差距

中国什么床子都能做得出，但是高档机床很难产业化，虽然现在是
世界第一大机床生产和消费国，但是与德国、日本等国家差得远了。
国产数控机床：系统，轴承、丝杠也基本上是以进口为主的，所以这一快不会相差太大。
首先热处理这一块与国外是有差距，如床身，看起来是一块铁，但很有讲究的。导轨吧，
特别是硬轨硬度什么都是达不到要求的，但有时候为了销量，恶性竞争等原因，只能偷
工减料。床身根本没有去消除应力等。
工艺设计：还是缺乏改进，工艺设备很重要的，有时候通过简单得测绘，是很难盗版好的。
装配技术：标准是有了，但是一般都不是很按规矩执行。
国产机床目前很少有能走出中国，走向世界的。出口的都基本上次一些低档机床，都是出口
到一些贫穷的第三世界国家。像日本有森精机，mazak、大隈、三井、丰田等都是响当当的牌子，全世界都有用，都不错。
国产机床和国外差距有时候很难用落后多少年等数字还表达，核心部分肯定都还是被国外品牌
控制了，系统有fanuc和西门子，轴承NHK等。 总之一句话，要追赶，真的要下很大功夫和时间

㈢ 中国的机床什么水平

台湾机床工业还是有一定优势的,主要是以下两点: 1:多年组装加工日本精密零部件,有一批熟练技工 2:在台中形成了产业集群,有许多非核心部件的零部件加工配套中小企业 劣势:有核心技术的龙头企业和核心零部件的缺失,无力开发,只能赚取加工费,没有特色主打产品,也没有中国齐二济二武重上机之类的有核心技术优势的龙头企业,也没有广州数控,华中数控,洛轴,瓦轴这样的核心零部件企业. 如果台湾机床企业,没有日本核心零部件,没有中国市场,死得不是一般的难看.台湾的机床行业开始江河日下了！

㈣ 中国的数控机床到底处在世界上什么样的水平

这么多年，中，那里没有国产系统，广泰，低端。目前广数是国产数控产品最全的了。直接挤占了本来就少的可怜的国产数控10万以上的机床的市场，大森是三菱的复制版（忽略），市场占有太少）。加工中心也极难见到国产系统总的来说。特别是最近的西门子的808d，并且成功普及的伺服主轴驱动（值得表扬）。
目前格局就是大把利润给fanuc等拿走。基本上是fanuc的地盘。华中也是（基本可以忽略，特别是中，并且终于在980tdb中实现了内置plc，极少有人用国产系统，还有数控立钻上面。就拿它举例吧。一般10万以上的数控车床，fanuc和西门子如果捋起袖子和国产杀价。那么国产将毫无还手之力。国产的广数和knd。华中主要用户是学校，一直在模仿fanuc！
主要用户集中在10万元以下的经济简易数控车床和数控立钻上面。国产系统只能在低端杀价，knd的伺服和电机全部代工，都
集中在低端的经济简易数控车床上。基本上fanuc多。
国产广数做的最好。
一句话，高端产品是国外的天下。
进口系统fanuc占很大市场

㈤ 目前中国的机床在世界是什么水平 有什么机床是中国自己造不了的 中国现在最先进的机床是什么机床啊

三流水平，多轴机床，高精度机床，最先进的没有。

㈥ 中国数控机床同国际先进水平多大差距

差距主要体现在：
1.技术水平方面
由于我国机床制造企业的自主创新能力不强，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5－10年，较高技术水平的产品大部分要依靠引进技术或合资生产；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10－15年。同时我国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应，以上这些因素都严重地影响了国产数控机床市场占有率的进一步提高。
2.产业化生产方面
目前我国国产数控机床的市场占有率还很低（数量50%、价值量30%左右），形成一定规模的生产企业不多；功能部件的专业化生产及社会化配套能力不高，大量功能部件依靠进口使得我国生产数控机床的成本增高，特别是数控系统－－品种和功能少，可靠性不高，一直是我国数控机床生产中的薄弱环节，严重影响了我国数控机床的市场信誉。同时，我国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。这些都极大的影响了我国数控机床产业化的发展。
3.人才方面
由于数控系统是一种专门化程度极高的计算机应用科学，它涉及到许多经验的积累。在人才问题上，我国不但人员数量不足，而且现有人员的软件开发能力也不够强。这是因为一般纯粹设计软件的人并不能很好地做系统，数控系统的开发必须和机床的应用相结合，需要的是能将软件设计和加工实践相结合的复合型人才。多年来，我国也培养了不少这样的人才，但僵硬的机制以及激励制度的不完善造成了人才的大量外流，这就更加拉大了我们与国外在开发能力上的差距。

㈦ 我国目前的数控机床制造水平如何

技术已经很好了，但是但是整体素质有待提升，要求价格便宜，羊毛长在羊身上，便宜当然不可能亏本给你，精工方面我国已经不比别国差了。

㈧ 中国的数控机床到底处在世界上什么样的水平

中国是制造大国，不是制造强国，因为中国的数控技术起步很晚，所以中国的数控机床目前处于一个尴尬的境地，您可以留意一下，身边的国产数控设备，基本上都是搭载日本，德国的数控系统，包括台湾的设备都是，系统是机床的大脑，虽然广数近几年发展比较快，可实际上他没多少东西是自己的，而且广数系统大多用于经济型数控车床上面，所谓经济型，就是打价格战的流量型产品，利润很低。机床本体，跟国外也存在差异，中国追求的是量，国外很多机床厂不是追求品质，他们一年可能生产一千台产品，但每台的附加值高，中国机床厂就是一年生产十万台，一台基本无附加值，利润低，所以靠量取胜。

㈨ 国产数控机床与进口机床的差距究竟有多大

在机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，五轴以上为高档。对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床，这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。

中国机床行业经过几代人的拼搏，从1949年只能生产简易皮带机床1600台到2008年机床生产到达61.7万台，成为世界第三大机床生产国，60多年的发展，中国的机床行业发生了翻天覆地的变化，但与国外的高端机床相比，还是有些差距的，只要体现在以下三个方面；

其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500H没有故障，国产大约1000H，相差1／3。
其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近母机费用，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。

其三，其他关键配套件差距。大连机床可以向国际先进水平追平95％，但剩下的5％不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。

㈩ 中国能赶超日本或者德国的机床工业水平吗

人家研发生产和市场环境都比我们好，知识产权保护到位，技术迭代，资本积累的良性循环，关键是没有恶性竞争，这些我们国家到现在都没做到或者意识到，拿什么跟人家比？

关键是中国人口众多，又是后发国家，必须有计划的从低端至中端直至高端步步推进。参加国际竞争，必须有竞争力。要物美价廉。这几十年来，功夫不负苦心人，航天航空高铁超高压真流输电样样都走在世界的前列。让西方人感到担心，其实也是正常反应。有竞争，自然会有压力，落后就会落伍。

如果技术更新换代的够快，你看客户要不要换新？什么机床用很久，所以需求不大。这句话我真的想笑。比如你现在可以同时加工五个面，两年时间就技术升级到同时可加工七个面，精度更高，效率更快，你看客户他换不换新。轴承是一方面，主要还是在控制系统方面也是落后于日、德、美，日本的发那科和三菱的数控还有德国的西门子数控系统是世界领先地位，日本的山崎马扎克1919年成立。这些，我们在五年内可赶上和超越？当然，现在我们国家发展的也很快，希望在未来几年能赶超欧美，繁荣昌盛！