超声波用酸洗钢铁焊斑加什么缓蚀

A. 超声波清洗剂的主要特点

超声波清洗剂的主要特点：

1. 使用安全，本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物，不损伤皮肤，且含有特殊的缓蚀剂，对大部分的金属材料及饰面无腐蚀；

2. 作用迅速,可快速清除被处理材质表面的沉积物、油污、重油垢等顽固物质，清洗效率高；

3. 同时具有除（防）锈、除焊斑、除油、除蜡等清洗效果，将传统的多工序合为一道工序，大大节约资源和人力成本；

4. 使用方便，可根据实际情况将浓度高倍稀释使用，加热（50～55摄氏度左右）清洗效果更佳。

正确的清洗方法：

1. 清洗液配好后，应用两个清洗容器分别进行粗洗和精洗；

2. 清洗前，对表面污垢厚、积炭多的零件先进行刮、擦，然后浸在粗洗容器中浸泡一定时间，再由粗洗到精洗。

3. 清洗时应先清洗精密零件，然后再清洗一般零件。

4. 清洗曲轴等零件的水道、油道时，最好用压力枪或其它喷射工具进行加压冲洗。

5. 容器内的清洗液倒入粗洗容器内，然后再换上干净的清洗液，以保证精洗质量。
   

B. 超声波能达到酸洗的效果吗

答：是不能的，超声波清洗主要是除油和污渍，但是酸洗主要是除比较严重的氧化皮和焊斑的，酸洗会改变颜色把产品洗成均一的银白色而超声波则不会。

C. 不锈钢酸洗钝化膏的常见组成成分

1、腐蚀剂：

腐蚀剂一般用为酸性物质，经常使用的有氢氟酸、稀盐酸、硝酸或其他类型的酸性物质、氟化物等，主要作用是清洗不锈钢表面的污渍与氧化膜。

2、氧化剂：

氧化剂是钝化膏的主要成分，经常使用的有浓盐酸、浓硝酸、双氧水、铬酸钾、重铬酸钾等物质。

3、填料：

填料的作用是赋予酸洗钝化膏一定的硬度和粘稠度，使其可以做成膏状，经常使用是镁的化合物，有硝酸镁、氟化镁、硫酸镁等物质，也可以选用硫酸钡作为成型剂。如：硝酸镁作为填料时，可以提高酸洗钝化膏的粘附力与渗透能力。

4、增稠剂：

增稠剂的作用是提高酸洗钝化膏的粘度，经常作为增稠剂的物质有硬脂酸盐，如硬脂酸镁，也可以选用其他类型的增稠剂。

5、抑制剂：

为了防止酸洗过度之后造成的金属表面腐蚀，经常加入一些缓蚀剂。缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂两种。经常使用的无机缓蚀剂有钼酸盐、硅酸盐、磷酸盐、多聚磷酸盐；有机缓蚀剂有苯并三氮唑、乌洛托品及其他胺类的物质。

6、抑制剂：

不锈钢酸洗钝化膏中一般加入适量的水作为粘度调节剂，以改变膏体的粘稠度与硬度。

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相似产品：

1、不锈钢酸洗钝化液

以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。广泛适用于成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。

2、不锈钢酸洗膏

可称作不锈钢酸洗剂，为无色透明膏状物，对不锈钢有很好的清洗钝化效果。主要用于清洗不锈钢表面在扎制、制造过程中的氧化皮、焊接后产生的焊斑，清洗后表面呈银灰色（不锈钢本色），同时钝化表面，提高了不锈钢抗腐蚀能力。钝化合二为一，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。

D. 使用超声波清洗机可以清洗哪些物品

超声波清洗机可以清洗以下物品：
电子/电气工业行业：半导体元件（如硅片、集成电路）、各类高低压电器（如继电器、开关、电路板、电位计等）、各类电机、压缩机、各类电气元件、真空器件等。
光学、光电、光伏行业：光学玻璃及组件、光电玻璃及组件、光伏玻璃及组件等。
汽车/工程机械/机车工业：发动机部件（如缸体、缸套、阀体、活塞、活塞环、气门等）、点火栓、制动泵、转向机、减振器、各类精密零部件等。
飞机工业：发动机部件、各类附件、燃料油过滤机、燃料计量仪表、注入喷嘴、旋转翼、流量控制装置、机械控制装置用零件、轮毂、各类精密零部件等。
眼镜、钟表工业、宝石加工业：眼镜、眼镜架、钟表、透镜、宝石、贵重金属装饰品、首饰、各类精密零件。
橡胶工业：手套、带子、白轮胎、外科医用橡胶制品、橡胶成型金属模/陶瓷模等。
酿造/制药工业：瓶、盖子、标签去除装置、排气装置、处理器皿、处理用器具、充填装置管道等。
印刷/制版行业：旋转机、金属板、铅字、母字、药用小玻璃瓶、照相底板、金属底盘等。
公共事业、电力、煤气、新闻通讯行业：各类计量仪表、功率计、各类照明灯具、、隔电瓷瓶、通讯设备关键零部件等。
研究所及其他原子能工业：控制杆、计数管、泵、铅管类、研究所用的容器、玻璃螺管、玻璃管、分析试料、目镜等。
医疗、医学研究行业：手术器具、牙科钻头、扩孔器、食道镜、支气管镜、直肠镜、膀胱镜、吸液管、玻璃容器、注射器、传感器、试料玻璃等。
金融、造币行业：图章、受理号码牌子、硬币、*瓷器、金/银制品等。
机械/工具/量具/刃具工业：轴承、螺丝、喷嘴、齿轮、夹具、固定装置用附件、弹簧、钻研模具、床身、阀、游标卡尺、锉刀、各类量具、各类刃具、各类机械零件等。

E. 钢铁可以钝化吗有什么使用方法呢

钝化剂（液）可完全代替钢铁件磷化和或表调处理。具有良好的防锈效果同时，能更好增强油漆涂层与钢铁表面附着力。天津市明星化工钢铁钝化防锈剂。钝化处理后应将工件烘干或自然干燥。如是处理须涂装的钢铁产品，须要除锈除油彻底，再使用本品，再进行涂装，如除锈除油污不彻底，可能会影响到产品涂装的品质。经钝化处理的工件应防止雨淋或其他污染，以免钝化失效。当浓硫酸或浓硝酸在常温下与铁或铝反应时，表面会形成一层致密的氧化膜，阻止浓硫酸或浓硝酸进一步与之反应的现象就叫钝化。钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步。锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。

F. 不锈钢酸洗钝化液可以解决表面什么问题

不锈钢酸洗钝化液操作的基本注意事项？1.酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。2.酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。3.酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2].单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液（膏）中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。4.不锈钢敏化条件下酸洗的控制[2]某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。5.不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件（如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体），酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826.当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸（2%）+甲酸（2%）+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入 10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中[3].6.酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%（质量分数）NaOH+4%（质量分数）KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧（加热至200℃保温一段时间）。

G. 不锈钢焊缝如何酸洗看不出来

根据焊缝的严重程度来确定的，有的焊缝比较小可以用不锈钢清洗剂洗掉，洗完还是本色，严重的焊缝也可以用焊道处理机洗，洗完之后还是产品本色，其次可以用电解抛光液可以去掉保持产品本色，如果对于除掉焊缝颜色没有要求的话可以采用酸洗。

不锈钢焊缝的酸洗首选用不锈钢除锈膏，不建议使用酸洗槽液浸泡的清洗。因为焊缝处如果放在酸洗液中浸泡，会有大量的残留滞留在缝隙中，即使后继用水洗并中和，也清洗不干净。

不锈钢除锈膏时间短、速度快、清除彻底，可垂直使用，不流挂，适用于多种材质的不锈钢锈迹及焊斑的清除，更主要是不会在焊缝残留，处理后不锈钢表面呈银白色的原色。

(7)超声波用酸洗钢铁焊斑加什么缓蚀扩展阅读：

钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。

由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

H. 超声波清洗机的可清洗的具体用途有哪些啊Thank you very much~

（1）机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。

（2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。

（3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。

（4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。

（5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。

（6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。

（7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。

（8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。

（9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。

（10）纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。

（11）石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。
以上是由 佳姆信超声波清洗设备 的提供参考

I. 超声波清洗机适合用在哪些地方

超声波清洗机不仅仅是能清洗物品，其功能非常多：分散、乳化、清洗、振动、震荡、鼓泡、萃取，除油、除锈、除污、除尘、除蜡、除松香...

根据福洋超声波清洗机线上的订单数据，大部分客户购买超声波清洗机，主要用来清洗以下各类物件较多：眼镜、珠宝、首饰、手镯、戒指、五金零件、汽车配件、发动机、轴承、试管、烧杯、量筒、线路板、pcb板、电路板、铝件、铜件、金属件等等。

9.光学行业：玻璃镜片、树脂镜片、显微镜、望远镜、相机镜头、镀膜玻璃、棱镜、透镜等光学制品的镀膜前后及装配前工序间清洗;在光电行业主要应用于ITO导电玻璃、LCD基板清洗、液晶片封装后残留液晶清洗。

注：清洗的附着物有：油漆、凡立水、油脂、染料、锈、塑胶残留物、尘、指纹等。

10.纺织印染行业：清洗、喷丝板、拉丝板，纺织锭子、纤维丝(不锈钢丝、镍丝、铜丝等)进行除油去污。

注：清洗的附着物有：指纹、尘、油墨、染料、塑胶残留物、橡胶残渣等等。

11.石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。

12.其他行业：印章、号牌、硬币高级陶器、银制品、金制品、银行磁卡等。

注：清洗的附着物有：手垢、尘埃、指纹、汗渍等等。

J. 超声波清洗剂怎莫用

要了解超声波清洗剂是什么，首先要知道超声波清洗机是什么，及其工作原理。 超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的的设备。那么超声波清洗剂就是用于超声波清洗机除油、除蜡、除污渍等用的工业清洗剂。超声波清洗剂被广泛用于各种金属、塑胶、光学玻璃等行业，超声波清洗剂按作用和目的大致可分为除油超声波清洗剂(也就是除油剂)、除蜡超声波清洗剂(也就是除蜡水)、还有光学玻璃行业用于除抛光粉类的超声波光学玻璃清洗剂;按化学性质可分为溶剂超声波清洗剂、水溶性超声波清洗剂两类。因清洗材料材质和清洗污渍、清洗要求等各有不同，所以所用超声波清洗剂成份也各有不同。裕满实业具有超声波清洗剂自主研发生产能力，并可为企业提供超声波清洗解决方案。