⑴ 机床导轨的表面精度是多少
一般要求装配完成不超过0.01mm，粗糙度0.8以下，直线度，平面度，0.01以下，如导轨过长可适当放大。但还得看机床的具体用途，参数，精度等。导轨种类，形式的选择，安装方式也有影响，
⑵ 数控机床用的滚珠丝杠是什么精度的
数控机床用的滚珠丝杠是什么精度的：
精度分级是:0,1,2,3,5,7,10共7级。日系如日本,韩国,台湾一般称C0,C1....C10、德系如德国,西班牙一般称IT0,IT1....IT10、国内厂家两中叫法都有采用的。
表示精度的参数主要是2个，
1:任意300毫米长的导程误差，
2:有效螺纹长度的累积导程误差，
0.1微米误差就丝杠本身来说即使是C0级也不能达到(0级误差E=0.003),一般机械采用C7,C10级,数控设备一般采用C5,C3级(C5较多,国内大部分数控机床都是C5级),,航空制造设备,精密投影及三坐标测量设备等一般采用C3,C2精度，另外,C7,C10级一般采用滚轧方法制造,C5级及以上采用研磨方法制造.
⑶ 数控机床导轨有什么特点
（1）导向精度高；
（2）耐磨性能好；
（3）足够的刚度；
（4）低速运动的平稳性；
（5）结构简单、工艺性好。
1、滑动导轨
滑动导轨具有摩擦特性好、耐磨特性好、运动平稳、工艺性好、速度较低等特点。数控机床所使用的滑动导轨材料为铸铁对塑料或镶钢对塑料滑动导轨。导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧型耐磨导轨涂层两类。聚四氟乙烯导轨软带的特点如下：
（1）摩擦特性好。金属一聚四氟乙烯导轨软带的动静摩擦因素基本不变。
（2）耐磨特性好。聚四氟乙烯导轨软带材料中含有青铜、二硫化铜和石墨，因此本身就具有自润滑作用，对润滑油的要求不高。此外，塑料质地较软，即使嵌入金属碎屑、灰尘等，也不至损伤金属导轨面和软带本身，可延长导轨副的使用寿命。
（3）减振性好。塑料的阻尼性能好，其减振效果、消声的性能较好，有利于提高运动速度。
（4）工艺性好。可降低对粘贴塑料金属基体的硬度和表面质量要求，而且塑料易于加工，使导轨副接触面获得优良的表面质量。聚四氟乙烯导轨软带被广泛用于中小型数控机床的运动导轨中。
2、滚动导轨滚动导轨有多种形式，目前数控机床常用的滚动导轨为直线滚动导轨。 直线滚动导轨主要由导轨体、滑块、滚柱或滚珠、保持器、端盖等组成。当滑块与导轨体相对移动时，滚动体在导轨体和滑块之间的圆弧直槽内滚动，并通过端盖内的滚道，从工作负荷区到非工作负荷区、然后再滚动回工作负荷区，如此不断循环，从而把导轨体和滑块之间的移动变成滚动体的滚动。为防止灰尘和脏物进入导轨滚道，滑块两端及下部均装有塑料密封垫，滑块上还有润滑油杯。 直线滚动导轨的安装形式可以水平、竖直或倾斜，可以两根或多根平行安装，也可以把两根或多根短导轨接长，以适应各种行程和用途的需要。 导轨和滑块座与侧基面靠上定位台阶后，应先从另一面顶紧然后再固定。
用紧定螺钉顶紧然后再用螺钉固定；用楔块顶紧，用螺钉固定；用压板顶紧，也可在压板上再加紧固螺钉；导轨的侧基准是装配式，工艺性较好；在同一平面内平行安装两副导轨，该方法适用于有冲击和振动，精度要求较高的场合，数控机床滚动导轨的安装，多数采用此方法。 安装前必须检查导轨是否有合格证，是否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，清除面的毛刺、撞击凸起物及污物等；检查装配连接部位的螺栓孔是否吻合，如果发生错位而强行拧入螺栓，将会降低运行精度。
（1）导轨安装步骤
1）将导轨基准面紧靠机床装配表面的侧基面，对准螺孔，将导轨轻轻地用螺栓予以固定。
2）安装导轨侧面的顶紧装置，使导轨基准侧面紧贴床身的侧面。
3）用力矩扳手拧紧导轨的安装螺钉，从中间开始按交又顺序向两端拧紧。行拧入螺栓，将会降低运行精度。
（2）滑块座安装步骤
1）将工作台置于滑块座的平面上，并对准安装螺钉孔，轻轻地压紧。
2）拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置，使滑块座基准侧面紧贴工作台的侧基面。
3）按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座上的各个螺钉。 安装完毕后，检查其全行程内运行是否轻便、灵活，有无阻滞现象；摩擦阻力在全行程内不应有明显的变化。
达到上述要求后，检查工作台的运行直线度、平行度是否符合要求。滚动导轨作为滚动摩擦副的一类，具有摩擦因数小、阻力小、精度高、寿命长、润滑方便等特点，因此被广泛应用于精密机床、数控机床、测量机和测量仪器上。滚动导轨副的主要缺点是抗冲击载荷的能力较差，且滚动导轨副对灰尘屑末等较敏感，应有良好的防护罩。
3．液体静压导轨 液体静压导轨是将具有一定压力的油液经节流器输送到导轨面的油腔，形成承载油膜，将相互接触的金属表面隔开，实现液体摩擦。 这种导轨的摩擦因数小，机械效率高；由于导轨面间有一层油膜，吸振性好；导轨面不相互接触，不会磨损，寿命长，而且在低速下运行也不易产生爬行。但静压导轨结构复杂，制造成本较高。静压导轨按导轨形式可分为开式和闭式两种，按供油方式分为恒压（即定压）供油和恒流（即定量）供油两种。
⑷ 数控机床对导轨的基本要求
(1)导向精度高
导向精度是指数控机床的运动部件沿导轨移动时的直线性和它与有关基面之间相互位置的准确性。数控机床无论在空载或切削加T时，导轨都应有足够的刚度和导向精度。数控机床影响导向精度的主要因素有导轨的结构形式、导轨的制造精度和装配质量及导轨与基础件的刚度等。
(2)良好的精度保持性
精度保持性是指导轨在长期的使用中保持导向精度的能力。数控机床导轨的耐磨性是保持精度的决定性的因素，它与导轨的摩擦性能、导轨的材料等有关。数控机床导轨面除了力求减少磨损量外．还应使导轨面在磨损后能自动补偿和便于调整。
(3)低速运动甲稳性
运动部件在导轨低速运动或微量位移时，运动应平稳、无爬行现象，这一要求对数控机床尤为重要。数控机床低速运动平稳性与导轨的结构类型、润滑条件等有关，其要求导轨的摩擦系数受小．以减小摩擦阻力，而且动摩擦、静摩擦系数应尽量接近并有良好的阻尼特性。
结构简单，工艺性好
要便于加工、装置、调整和维修。
⑸ 数控机床对导轨滑块都有哪些要求
数控机床对导轨滑块的要求：
1、导向精度高导向精度是指导轨运动轨迹的准确程度，它是导轨副的重要精度指标。运动件的实际运动轨迹与给定方向之间的偏差越小，则导向精度越高。影响导向精度的主要因素有：导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度和表面粗糙度；导轨和支承件的刚度；导轨的油膜厚度和油膜刚度；导轨和支承件的热变形等。
导轨的几何精度一般包括导轨在垂直平面、水平平面内的直线度和两条导轨面间的平行度或两导轨面间横向某长度的扭曲值。精度要求可以用导轨全长上的误差△或单位长度上的误差S表示。
2、移动灵敏度和定位精度均高移动灵敏度(移动分辨率)指工件台完成一次移动能达到的zui短距离，定位精度指工件台由运动状态停止在某一指定点的能力。移动灵敏度和定位精度与导轨的类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、移动件质量等因素有关。
3、具有低速运动的平稳性低速运动的平稳性，是指导轨在低速运动或微量移动时不发生爬行等不连续运动的现象。它与导轨的结构、导轨副材料匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动传动系统的刚度等因素有关。
4、刚度大导轨受力后的变形将影响部件之间的相对位置和导向精度。刚度对高精度机械和仪器尤为重要。
5、抗振性好杭振性主要是指抗受迫振动的能力和抗自激振动的能力。对于闭环控制系统来说，不仅要求导轨对启动、制动的跟踪灵敏度高，还要求它要有适当的粘滞阻尼特性，以防止在启动、制动过程中发生不稳定现象。
6、发热小在高速运动时，要求导轨的发热小。
7、长期保持精度导轨精度能否长期保持，主要取决于导轨的耐磨性和导轨材料的尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的材料匹配情况、受力情况、加工精度、润滑方式及防护装置的性能等因素有关，导轨及其支承件的剩余应力等也会影响导轨的精度保持性。制作导轨时常采用工艺性能好、耐磨性好、热膨胀系数低、抗振动衰减能力强的材料，如耐磨铸铁、花岗岩和人造花岗岩等，其中花岗岩比铸铁更能长期保持稳定，而且热膨胀系数低，是制造导轨的理想材料，但它有吸湿性，吸湿后会产生微量变形而影响精度。人造花岗岩是用树脂将花岗岩颗粒粘结而成的，其抗振动衰减能力比花岗岩还高，且易于成型，热导率低。
⑹ 车床几何精度检验实验车床导轨对加工精度有何影响
车床导轨的直线度要求与主轴的中心线是平行的，如果导轨与主轴中心线的平行度有误差，那么反应在轴类零件上就会出现锥度，腰鼓形，凹鼓形等等情况。
⑺ 上银直线导轨精度等级怎么分
一般采用该等级名称的第一个字母，如普通级标N，精密级标P。有些厂家以1、2、3、4、5表示精度从高到低
⑻ 滚珠导套和滑轨滑块哪种精度高些
严格来说，滑块的高些。滚珠的在珠槽盒滚珠内外轨之间的间隙时必须得，而且时间久了间隙变大，内外轨摇摆明显，难以保持高精度。样板滚珠滑轨用在抽屉，等地方。
滑块滑轨由于没有珠子，就没有上述的间隙大的问题。一般高精密度的机床，s上用的是滑块滑轨。
当然，不能一概而论，具体还要看你用在什么地方。
⑼ 直线导轨精度等级分别是多少每一级在什么范围
导轨精度等级分为（行走平行度，以下以导轨100mm长为例）、普通级（无标注/C）5μm、高级（H）3μm、精密级（P）2μm、超精密级（SP）1.5μm、超超精密级（UP）1μm