数控机床zx表怎么看

1. 数控车床UW和zx去区别 比如 G00X10Z10 BUYONG UW 行吗

不用U，V可以的！
U表示：刀具x方向上到下一点的距离，
V表示：刀具y方向上到下一点的距离。（表示G91的功能）
而直接写X,Y 表示工件坐标系中的坐标。（是G90的功能）

2. 数控车床G代码表

G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--
G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--
G02 圆弧插补CW（顺时针） XY平面内的圆弧：

ZX平面的圆弧：

YZ平面的圆弧：

G03 圆弧插补CCW（逆时针）
G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止
G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式
G16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令
G00 IP_ 极坐标指令
Gxx：极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）
Gyy：G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点
G91指定当前位置作为极坐标的原点
IP：指定极坐标系选择平面的轴地址及其值
第1轴：极坐标半径
第2轴：极角
G17 02 XY平面 G17选择XY平面；
G18选择XZ平面；
G19选择YZ平面。
G18 ZX平面
G19 YZ平面
G20 06 英制输入
G21 米制输入
G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--
G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z--
G40 07 刀具半径补偿取消 G40
G41 左半径补偿

G42 右半径补偿
G43 08 刀具长度补偿+

G44 刀具长度补偿－
G49 刀具长度补偿取消 G49
G50 11 取消缩放 G50 缩放取消
G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_：缩放开始
X_Y_Z_：比例缩放中心坐标的绝对值指令
P_：缩放比例
G51 X_Y_Z_I_J_K_：缩放开始
X_Y_Z_：比例缩放中心坐标值的绝对值指令
I_J_K_：X，Y，Z各轴对应的缩放比例
G52 00 设定局部坐标系 G52 IP_：设定局部坐标系
G52 IP0：取消局部坐标系
IP：局部坐标系原点
G53 机械坐标系选择 G53 X-- Y-- Z--
G54 14 选择工作坐标系1 GXX
G55 选择工作坐标系2
G56 选择工作坐标系3
G57 选择工作坐标系4
G58 选择工作坐标系5
G59 选择工作坐标系6
G68 16 坐标系旋转 （G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐标系开始旋转
G17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状
a_ b_：与指令坐标平面相应的X，Y，Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心
R_：角度位移，正值表示逆时针旋转。根据指令的G代码（G90或G91）确定绝对值或增量值
最小输入增量单位：0.001deg
有效数据范围：-360.000到360.000
G69 取消坐标轴旋转 G69：坐标轴旋转取消指令
G73 09 深孔钻削固定循环 G73 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--
G74 左螺纹攻螺纹固定循环 G74 X-- Y-- Z-- R-- P-- F--
G76 精镗固定循环 G76 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--
G90 03 绝对方式指定 GXX
G91 相对方式指定
G92 00 工作坐标系的变更 G92 X-- Y-- Z--
G98 10 返回固定循环初始点 GXX
G99 返回固定循环R点
G80 09 固定循环取消
G81 钻削固定循环、钻中心孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F--
G82 钻削固定循环、锪孔 G82 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--
G83 深孔钻削固定循环 G83 X-- Y-- Z -- R-- Q-- F--
G84 攻螺纹固定循环 G84 X-- Y-- Z-- R-- F--
G85 镗削固定循环 G85 X-- Y-- Z-- R-- F--
G86 退刀形镗削固定循环 G86 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--
G88 镗削固定循环 G88 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--
G89 镗削固定循环 G89 X-- Y-- Z -- R-- P-- F 打字累的手疼555555 希望对你有所帮助

3. 数控机床的这指令是什么意思

你好，你可以按照下面指令的说明进行对照，这样就能知道怎么用了
外径粗削循环（G71）
G71 U(Δd) R(e) ;
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f ) S(s )
Δd: 进刀量
e : 退刀量
ns : 精削形状的程序段组的最初一程序段的顺序号
nf : 精削形状的程序段组的最后一程序段的顺序号
Δu : 平面第2 轴（ZX 平面时为X 轴）方向的精削余量的距离
Δw : 平面第1 轴（ZX 平面时为Z 轴）方向的精削余量的距离
f,s,t : 循环中，在ns～nf 间的程序段中指定的F 功能、S 功能或者T 功能将被忽略。
感觉有帮助，请采纳！！！！！！！！！！
还有什么疑问继续追问！

4. 数控车床的代码

数控机床标准G代码
准备功能字G ：
准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
JB3208-83标准中规定如下表：
代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能
G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/-
G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0
G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0
G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销
G04 * 暂停 G54 直线偏移X
G05 * 不指定 G55 直线偏移Y
G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z
G07 * 不指定 G57 直线偏移XY
G08 * 加速 G58 直线偏移XZ
G09 * 减速 G59 直线偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精）
G17 XY平面选择 G61 准确定位（中）
G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗）
G19 YZ平面选择 G63 * 该丝
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角
G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角
G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定
G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销
G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环
G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸
G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸
G43 * 刀具偏置--正 G92 * 预置寄存
G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数
G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给
G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给
G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度
G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）
G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定
注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明 。
辅助功能字M ：
辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：
代码 功能作用范围 功能
M00 * 程序停止
M01 * 计划结束
M02 * 程序结束
M03 主轴顺时针转动
M04 主轴逆时针转动
M05 主轴停止
M06 * 换刀
M07 2号冷却液开
M08 1号冷却液开
M09 冷却液关
M10 夹紧
M11 松开
M12 * 不指定
M13 主轴顺时针，
M14 主轴逆时针，
M15 * 正运动
M16 * 负运动
M17-M18 * 不指定
M19 主轴定向停止
M20-M29 * 永不指定
M30 * 纸带结束
M31 * 互锁旁路
M32-M35 * 不指定
M36 * 进给范围1
M37 * 进给范围2
M38 * 主轴速度范围1
M39 * 主轴速度范围2
M40-M45 * 齿轮换档
M46-M47 * 不指定
M48 * 注销M49
M49 * 进给率修正旁路
M50 * 3号冷却液开
M51 * 4号冷却液开
M52-M54 * 不指定
M55 * 刀具直线位移，位置1
M56 * 刀具直线位移，位置2
M57-M59 * 不指定
M60 更换工作
M61 工件直线位移，位置1
M62 * 工件直线位移，位置2
M63-M70 * 不指定
M71 * 工件角度位移，位置1
M72 * 工件角度位移，位置2
M73-M89 * 不指定
M90-M99 * 永不指定
注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明 。

5. 数控 xy zx yz平面 意思

先想一个立体的坐标系.有xyz三个轴。xy 是x轴和y轴所在的平面，和z轴垂直。
数控铣床和加工中心，开机机床默认的是xy平面。也就是G17代码。xz平面的话是G18 yz是G19。

xy平面在数控铣和加工中心中，是和工作台平行的面。

6. 数控机床的操作方法

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

(6)数控机床zx表怎么看扩展阅读：

掌握好数控机床的方法：

1、了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

4、了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。

7. 数控程序zx的数字怎么算

首先在图纸上找到编程原点，以编程原点为原点建立一个坐标系（X、Z轴的方向请参阅网络机床坐标系）。
工件轮廓线上的每个点在这个坐标系里的坐标值就是X、Z，需要注意的是，X用的是直径值，也就是按照坐标系里的X坐标乘以2，就得到程序中的X值。

8. 数控车床G代码表

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减速

十一、G10------数据设置

十二、G16------极坐标编程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22------半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23------直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24------子程序结束

二十三、G25------跳转加工

二十四、G26------循环加工

二十五、G30------倍率注销

二十六、G31------倍率定义

二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34------增螺距螺纹切削

三十、G35------减螺距螺纹切削

三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、G41------刀具补偿——左

三十三、G42------刀具补偿——右

三十四、G43------刀具偏置——正

三十五、G44------刀具偏置——负

三十六、G45------刀具偏置+/+

三十七、G46------刀具偏置+/-

三十八、G47------刀具偏置-/-

三十九、G48------刀具偏置-/+

四十、G49------刀具偏置0/+

四十一、G50------刀具偏置0/-

四十二、G51------刀具偏置+/0

四十三、G52------刀具偏置-/0

四十四、G53------直线偏移，注销

四十五、G54------设定工件坐标

四十六、G55------设定工件坐标二

四十七、G56------设定工件坐标三

四十八、G57------设定工件坐标四

四十九、G58------设定工件坐标五

五十、G59------设定工件坐标六

五十一、G60------准确路径方式（精）

9. 数控车床指令

这是g代码

G00
快速移动点定位

G01
直线插补

G02
顺时针圆弧插补

G03
逆时针圆弧插补

G04
暂停

G05
---

G17
XY平面选择

G18
ZX平面选择

G19
YZ平面选择

G32
螺纹切削

G33
---

G40
刀具补偿注销

G41
刀具补偿——左

G42
刀具补偿——右

G43
刀具长度补偿——正

G44
刀具长度补偿——负

G49
刀具长度补偿注销

G50
主轴最高转速限制

G54～G59
加工坐标系设定

G65
用户宏指令

G70
精加工循环

G71
外圆粗切循环

G72
端面粗切循环

G73
封闭切削循环

G74
深孔钻循环

G75
外径切槽循环

G76
复合螺纹切削循环

G80
撤销固定循环

G81
定点钻孔循环

G90
绝对值编程

G91
增量值编程

G92
螺纹切削循环

G94
每分钟进给量

G95
每转进给量

G96
恒线速控制

G97
恒线速取消

G98
返回起始平面

G99
返回R平面

G功能字
SIEMENS系统

G00
快速移动点定位

G01
直线插补

G02
顺时针圆弧插补

G03
逆时针圆弧插补

G04
暂停

G05
通过中间点圆弧插补

G17
XY平面选择

G18
ZX平面选择

G19
YZ平面选择

G32
---

G33
恒螺距螺纹切削

G40
刀具补偿注销

G41
刀具补偿——左

G42
刀具补偿——右

G43
---

G44
---

G49
---

G50
---

G54～G59
零点偏置

G65
---

G70
英制

G71
米制

G72
---

G73
---

G74
---

G75
---

G76
---

G80
撤销固定循环

G81
固定循环

G90
绝对尺寸

G91
增量尺寸

G92
主轴转速极限

G94
直线进给率

G95
旋转进给率

G96
恒线速度

G97
注销G96

G98
---

G99
---

辅助功能 M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能

M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1

M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2

M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1

M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2

M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档

M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 换刀 M48 * 注销M49

M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路

M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开

M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开

M10 夹紧 M52-M54 * 不指定

M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2

M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定

M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作

M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1

M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2

M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定

M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1

M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2

M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定

M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定

M32-M35 * 不指定