不平衡重量机床怎么吊装

❶ 数控机床搬迁——我有一台数控机床要搬迁，谁能告诉我搬迁数控机床要注意些什么

数车搬迁吊装点在尾座下面有两个吊装孔，不能钓主轴，可以吊主轴下面的床身，立加可以用叉车，也可以用挂架起吊，好像不能不能直接用行车吊，因为钢丝绳会往中间兜。机床安装到位还得调水平找回原来的精度

❷ HTC数控车床吊装方法

底下没有工艺孔吗，有的话插两个实心的铁管子进去，用钢丝绳，用天吊。

❸ 数控机床刀架怎样安装

刀架安装操作方法
(一)垂直刀架安装
(1)拆开刀架上的导轨镶条和压板，清洗导轨及加工面，检查导轨面应完好无锈蚀。
(2)左、右垂直刀架分别吊装安于横梁上，在导轨面上抹上润滑油，刀架移动传动的齿轮应对正横梁装配孔，装上压板、镶条，调整导轨间隙。
(3)装好垂直刀架升降的底轴，拆除平衡锤的压紧构件，使平衡锤起配重平衡作用。
(二)侧刀架安装
(1)拆下镶条、压板，清洗导轨及其他加工面，检查无缺陷后抹上润滑油。
(2)刀架与配重的连接件，如轴承、滑轮(或链轮)、轮轴、吊挂钢索或链子等，洗去防护油漆。
(3)在石立校正面F部放上方木，探洁立校导轨面，抹上润滑油，将侧刀架吊乎正，缓缓靠近立校正面导轨，安上镶条、压板，初步调好导轨间隙，连接升降机构。
(4)将配重和侧刀架连接起来，用手摇操作刀架上升，检查有无卡阻现象，拆除方木。

❹ 车床工装动平衡怎么做

机床转速越来越高，加工精度也越来越精密。机床工装在高速旋转速会产生很大的振动，到时加工工件精度降低。我们机床工装使用的是台湾宏富信PY-2700线上动平衡仪。通过振动分析，转速测量，找出工装不平衡量位置。

调试工装的方法

1、加减配重方法：

py2700仪器精确告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，可以在上面焊接配重块，或用电钻钻头去重的方式减重。

2、动平衡孔位分配方法：

精密主轴、CNC机床等高精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。工装中预留几个均匀孔位，把孔位输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求。

❺ 我买了一台数控车床不知道怎么调平，使水平尺调大梁和刀台水平不一致怎么调呀，水平不平对什么有影响

安装方法

1.起吊和运输机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。2.基础及位置机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。通用刀架

3.机床的安装机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02／1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。

4.试运转前的准备

机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。

编辑本段数控车床调试与验收

数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，在验收过程中，如发生争执，应以国家有关标准为依据，通过协商解决。

一.开箱验收

按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容：包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆；有无技术资料，是否齐全；附件品种、规格、数量；备件品种、规格、数量；工具品种、规格、数量；刀具〈刀片〉品种、规格、数量；安装附件；电气元器件品种、规格、数量；

二.开机试验

机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：1.各种手动试验a.手动操作试验试验手动操作的准确性。b.点动试验c.主轴变档试验d.超程试验2.功能试验a.用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。b.任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。c.主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。d.任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。e.在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。转塔刀架进行各种转位夹紧试验。f.液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。g.卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。h.主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。i.转塔刀架进行正反方向转位试验。j.进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。k.试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。3.空动转试验a.主动动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃，温升值不超过40℃；b.连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。4.负荷试验用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。5.验收机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续。如有问题，制造厂应负责解决。

编辑本段数控车床的基本组成

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。平行双主轴数控车床

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。(1)经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。(2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。车削中心(3)车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。2.液压卡盘和液压尾架液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。数控轴承车床

对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。通用刀架3.数控车床的刀架数控车床可以配备两种刀架：(1)专用刀架由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。(2)通用刀架根据一定的通用标准(如VDI，德国工程师协会)而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。4.铣削动力头数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。5.数控车床的刀具在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。

编辑本段数控车床的使用条件

数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

一.机床位置环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

二.电源要求

一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

三.温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

❻ 吊装机械

我想这样的抄机械装置可袭以沿用重型机床的直线传动部分的设计，即一套可以完成水平运动的直线运动单元。
其实，就是一个结构钢机架，上端衍磨平，装上重载直线导轨，直线导轨的滑块上安装工作台。工作台上固定滚珠丝杠的螺母。滚珠丝杠，两端加轴承支撑，安装在机架上，然后用联轴器将丝杠轴端和电机相连。电机要有相应的控制器或软件。
此外，为了完成所谓的精确装配，待装配的电机要有相应的专业夹具固定在指定位置，坐落在直线导轨上的由丝杠驱动的工作台，上面要设计安装专门的吊装元件，然后由手动控制或自动控制来完成转子的吊装定位，如果需要自动装配，工作台上还要安装可以向下运行的直线驱动单元（就是再做一套类似于上述水平运动工作台的结构）。
还要看吊装的转子是多大，很重的话又要精确装配，那就要求吊装过程稳定性要好了，可能还要做成龙门支架的形式，类似于小型龙门起重机，或行车那种。可以qq'具体的方案再进一步讨论。16843591。

❼ 我公司的客户最近向我公司定了一批机床。但是客户要求机床安方在客户工厂的二楼，这就引出一个问题：机床

明确的告诉你，很难、很危险；没有确实的把握，冒不起那个风险！
机床重量3吨多，占地面积3-5个平方，基本上在1吨/平方的上限！
1、建筑的标准是否达到设计的要求，如果达不到怎么办？现在豆腐渣工程可是不少！
2、即便能够达到，现在的重量也是十分危险，在机床切削的过程中，还会有工件的重量、切削的震动，偶尔还会有操作工业应该算在当中，所以能否承担这个重量基本没可能。
3、如果是一台机床你还可以想象特殊的方法，但是客户买的是一批机床，特殊方法就没有用了！
所以，综合建议，既然能够买得起一批的机床，那么只要对于客户来说不安全就建议客户哪怕重新租一个工厂也不能拿公司的员工生命以及生产安全做赌注！强烈建议不能做这样的保证！或者你直接到某个大学咨询一下相关的教授或者学生！

❽ cjk6136型数控车床整机安装过程

机床的搬运和安装 一，搬运 远距离运输时，机床所有外露光洁面上均应涂上防锈脂，盖上防水薄膜罩，并用包装箱包装，机床底部用螺栓与箱底横木紧固。起重吊车吊动装箱机床时，应按箱外标志的起吊位置安装钢丝绳。务必使机床保持平稳，在移动和放下时，必须避免箱底和正、侧面受到剧烈震动或撞击，以免损坏机床外观和影响机床精度。 拆箱后应首先检查机床外观，并按装箱单清点附件及工具，如有问题请立即与本公司联系。 吊装机床有两种方法：1、对床座上安装空位可穿过钢管的机床，可先穿两根钢管，两根钢丝绳套在钢管上起吊如图a 如示；2、对床座上安装空位不能穿过钢管的机床，可用钢丝套在（靠进主轴箱一端）床身的筋上 ，在钢丝绳接触机床的地方应垫软垫（棉纱或棉布），并将尾座和床鞍移至床身尾部并锁紧，尽量保持机床的平稳，安全吊运。二、安装 机床最好用地脚螺栓紧固在不会引起振动的坚固地基上， 以保证机床能 稳定地工作，按合格证明书上的机床水平要求调校好机床的安装水平，在初校好水平后，将机床静置两至三天后开始半精校，半精校后可以开始使用机床，满一月后，将水平精校，精校后，用水泥将机床周边固定。 机床的地基尺寸如机床资料所示：[地脚螺钉孔的深度由用户根据当地的土质确定，一般为600mm 示意图中“（）”的尺寸为750mm 规格机床用。] 当机床放在安装基础上时，应同在床座下面垫好斜铁（4-8 件），床鞍位于床身中间位置，通过调整斜铁使水平仪的读数达到出厂时的G1 要求。往地脚螺栓孔里灌注混凝土，待干透后复查水平，并同时拧紧地脚螺栓的螺母，最后用水泥固定斜铁，修整好地面,避免地面油渗入。 三、清洗和试车 A,用煤油或汽油浸湿棉纱，洗净机床的防锈油（脂），特别提醒：擦洗时不准用砂布等硬物擦刮机床，以免划伤表面；清洗用油亦不能滴在机床油漆表面上，以免损伤油漆表面，待干燥后涂上一层润滑油。 B,主传动为变频无级调速，主轴箱内为润滑脂润滑，可直接试车。 C,机床丝杠，导轨经仔细擦洗后加润滑油。 D、请在润滑泵内加32#机油至液面上限。 E、检查机床电气线路及绝缘是否完好。检机床的电源是否按要求接好并可靠接地。 F,通电试运转，检查各运转,运动部件的情况是否异常，各控制功能是否正确无误。

❾ 我有20吨大件货要运输到厦门，请问如何运

关键是看你那边什么交通方便了 铁路或者海运 厦门多是很发达的 陆运的话 估计价格会有点贵