机床按键是怎么用的

❶ 西门子828d数控机床操作面板上按键介绍

按键介绍

1) 通用MD(General)

MD10000：此参数设定机床所有物理轴，如X轴。

通道MD(Channel Specific)

MD20000 → 设定通道名CHAN1

MD20050[n] → 设定机床所用几何轴序号，几何轴为组成笛卡尔坐标系的轴

MD20060[n] → 设定所有几何轴名 

MD20070[n] → 设定对于此机床存在的轴的轴序号

MD20080[n] → 设定通道内该机床编程用的轴名

以上参数设定后，做一次NCK复位。 

2) 轴相关MD(Axis-specific)

MD30130 -→设定轴指令端口=1 

MD30240 -→设定轴反馈端口=1

如此二参数为“0”，则该轴为仿真轴

此时，再一次NCK复位，这是会出现300007报警。

3) 驱动数据设定

配置驱动数据，由于驱动数据较多，对于MMC100.2必须借助“SIMODRIVE 611D START-UP TOOL”软件，而MMC103可直接在OP上进行，大致需要对以下几种参数设定：

Location：设定驱动模块的位置 

Drive：设定此轴的逻辑驱动号

Active：设定是否激活此模块

(1)机床按键是怎么用的扩展阅读

1、面板上按键介绍

在机床调试中经常需要调整的参数主要有：

MD 10000:JOG速度设定

MD 10240:物理单位，“0”英制，“1”公制 

MD 20070:通道中有效的机床轴号

MD 20080:通道中的通道轴名称

MD 30130:设定指输出类型，值为“1”表示有该轴，“0”为虚拟轴 

MD 30240:编码器类型,“0”表示不带编码器，“1”位相对编码器，“4”为绝对编码器，主轴时，值为“1”

MD 30300:旋转轴/主轴，值为“1”时表示该轴为主轴

MD 34090:参考点偏移/绝对位移编码偏移

MD 34200:参考点模式。绝对编码器时值为“0” 

MD 35000:指定主轴到机床轴，“1”为主轴 

MD 36200:轴速度极限

2、西门子828d数控机床面板介绍

■ 简单

■ SINUMERIK Operate-- 全新集成的人机界面集方便的操作、编程功能于一身，确保高效快捷的机床操作

■ Easy Archive--备份管理功能，调试和维护准备充分、执行迅速

■ Easy Extend --机床选项管理，轻触一个按键即可完成机床选件的安装

■ 摒弃了电池、硬盘和风扇这些易损部件，真正做到免维护

❷ 数控knd机床/这个键怎么用

在数控机床中“/”这个键起到程序跳跃的作用，在加工过程中需要在工件表面上打个孔，先要打个定位孔，然后再用钻头扩孔。若为了省事我们这个定位孔就不打了，那么就可以在打定位孔这一段一段程序前面全部加上“/”，这个符号那么按下这个“/”按钮后，程序在运行当中就自动的不走这加有“/”符号的程序。

❸ 数控车床操作面板的操作键字译

操作键字译

以"A"字母开头

ABS 绝对坐标 (在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置)[1]

ALL 综合坐标 (在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置)

ALTER 替换/修改 (修改存储器中程序的字符或符号)

AUTO 自动操作方式 (机床在此方式，机床可自动加工作业)

AUX GRAPH 图形显示 (图形显示功能)

以"C"字母开头

CAN 取消键 (取消已键入缓冲器的字符或符号)

数控车床广数系统操作面板CHECK 检视(软键)

CSTM/GR 模拟框图形

CURRNT 单节

CURSOR 光标移动键 (移动CRT里的光标，可至编辑处)

以"D"字母开头

DELETE 删除键 (删除存储器中程序的字符或符号)

DGNOS PARAM 参数键 (参数设定和显示，诊断数据显示)

以"E"字母开头

EDIT 编辑方式 (程序编制、修改数据输入)

EOB 分号键 (分号";"输入键)

以"F"字母开头

FWD 主轴正转

以"H"字母开头

HELP 帮助键 (帮助、助理)

HEDSS 手轮

以"I"字母开头

INPUT 输入键 (用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入)

INSERT 插入键 (在光标后插入字符或符号)

以"J"字母开头

JOG 手动操作方式 (机床在此方式，可手动操作、加工;类似于普通车床加工方式)

以"L"字母开头

LIB 显示内存 (在CRT上显示机床内存内容)

LOCK 锁 (相当于控制某种操作开关)

以"M"字母开头

MAC-LOCK 媒体存取控制锁 (控制媒体存取)

MDI 手动数据输入方式 (输入编制临用程序)

MEM 内存变量文件键

MENU OFSET 补正键 (偏置值设定和显示;同下"OFS/SET"功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同)

MESSAGE 通讯联系键

以"O"字母开头

OFS/SET 补正键 (偏置值设定和显示;同上"MENU OFSET"功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同)

ONPUT START 输入执行键 (输入程序到I/O设备)

OPR ALARM 故键障资料键 (报警号显示及软件操作面板的设定和显示)

OPT STOP 选择M01停止 (启动M01指令(M01见M代码表))

OUTPUT START 输出执行键 (输出程序到I/O设备)

以"P"字母开头

PAGE 翻页键 (CRT画面向前/向后变换页面)

POS 位置键 (在CRT上显示机床现在的位置)

PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序键 (显示内存中的程序内容;此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样)

以"R"字母开头

RAPTD TRAV 快速移动 (在手动方式，帮助X、Z轴快速移动)

REL 相对坐标 (在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置)

RESET 复位 (按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等)

REV 主轴反转

以"S"字母开头

SHFT 选择键 (在一个操作键出现两个或多个字母或字符时，按此键可选择其中一个字母或字符)

SING (手动)点动 (机床在此方式，机床可根据程序内容手动一步一步加工作业;此方式特别是在改变刀具数据、程序、坐标等一些数据后保证安全操作生产用到的较多)

SYSTEM系统注册表文件

以"W"字母开头

WORK 工件坐标设定

以"Z"字母开头

ZSN 手动回零方式 (此方式多用于开启机床后，机床坐标回零)

❹ 法兰克系统加工中心面板每个图标按键的功能用法

1，RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴做障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

2，CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处。

3，PAGE（页面转换键）：显示器画面问前变换页面，显示器画面向后变换页面。

4，地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符。

5，POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。

6，PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI7式，输入和显示MDI数据。在自动方式指令值显示。

7，DGNOS PARAM（自诊断参数键）：参数设定和显示，诊断数据显示。

8，AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能。

9，1INPUT（输入键） ：用于参数或偏置值的输入。

10，启动I/0设备的输入：MDI方式下的指令数据的输入。

(4)机床按键是怎么用的扩展阅读：

法兰克系统特点介绍：

1，刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2，复合加工循环：复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3，圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4，直接尺寸编程：可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

5，记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6，CNC内装PMC编程功能：PMC对机床和外部设备进行程序控制。

7，随机存储模块：MTB可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

❺ 加工中心操作面板各按键的意思

1. CURSOR（光标来移动键）：源 移动光标至编辑处

2. PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
   

3. 地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符
   

4. POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
   

5. PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。
   

6. MENU OFFSET（ 偏置值设定和显示）。
   

7. DGNOS PARAM（自诊断参数键）。
   

(5)机床按键是怎么用的扩展阅读：

西门子加工中心操作面板各键简介：

1. 德国西门子（SIEMENS）公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。

2. 西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性更高。S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。

❻ 数控机床操作面板按键详解

下面第一竖排
复位键
帮助键
上档键
字母就不用说了吧
然后是向上向下翻页和方向键
然后就是坐标系
系统
程序
信息
设置
路径
用户键
这些是主菜单键
和英文名一一对应。EOB是冒号键
CAN是退格键
然后是编辑功能的替换
插入
删除
输入键
再右边就是倍率旋钮
和急停
然后其他的就是机床功能键和运行方式键。如启动停止
干运行
刀具等等。

❼ 数控机床的操作方法

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

(7)机床按键是怎么用的扩展阅读：

掌握好数控机床的方法：

1、了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

4、了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。

❽ 数控机床键解释

常用按键说明：

1、ALTER 修改程序及代码

2、INSRT 插入程序

3、DELET 删除程序

4、EOB 完成一句 (END OF BLOCK)

5、CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)

6、INPUT 输入程序及代码

7、OUTPUT START 输出程序及指令

8、OFFSET 储存刀具长度、半径补当值

9、AUX GRAPH 显示图形

10、PRGRM 显示程序内容

11 ALARM 显示发生警报内容或代码

12 POS 显示坐标

13、DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能

14、RESET 返回 停止

15、CURSOR 光标上下移动

16、PAGE 上下翻页

17、O 程序号码由 O0001~O9999

18、N 顺序号码由N0001~N9999

19、G 准备功能代码

20、X 坐标轴运动方向指令

21、Y 坐标轴运动方向指令

22、Z 坐标轴运动方向指令

(8)机床按键是怎么用的扩展阅读

数控机床特点：

1、为模具的制造提供了合适的加工方法，加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

❾ 数控车床ALTER键的功能是什么

替换修改

常用按键说明：

1、ALTER 修改程序及代码

2、INSRT 插入程序

3、DELET 删除程序

4、EOB 完成一句 (END OF BLOCK)

5、CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)

6、INPUT 输入程序及代码

7、OUTPUT START 输出程序及指令

(9)机床按键是怎么用的扩展阅读：

数控机床特点：

1、为模具的制造提供了合适的加工方法，加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床3~5倍）