『壹』 自动锻压机都包括什么自动锻压机与压力机(冲床)是一种机床吗
没有自动锻压机,只有锻压机使用机械手操作。
锻压机和压力机是一个种类,但不是一种机器,分类很复杂,按加热方法可分热锻和冷锻,不是一种机床;按压力方法分,可分锻压、冲压、墩压、安压等等。也不是一种机床。
『贰』 锻压机床的原理是什么
机械压力机床工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。机械压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)
锻压机床工作原理,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。
辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸,坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时,需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小、孔型的形状尺寸、毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出,这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机,它既能实现纵向辊锻又能在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生产中,广泛采用机械手传送工件,实现生产过程的自动化,提高生产率,减轻劳动强度。
用凸模对放置在凹模中的坯料加压,使之产生塑性流动,从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时,坯料产生三向压应力,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,
操作简单,生产率高,可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形,也可用于塑料、橡胶、石墨和黏土坯料等非金属的成形。
每个曲柄滑块机构称为一个点。最简单的机械压力机采用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小于载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。
生产中,有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全,常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安,压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。
『叁』 天水锻压机床(集团)有限公司怎么样
简介:天水锻压机床(集团)有限公司成立于2002年12月31日,主要经营范围为锻压机床及备件、大型成套制管设备及备件、其它机械设备的研发、改造、设计、技术服务、生产及销售,经营进出口业务(出口本公司生产的各类机床产品,进口本公司生产科研所需的先进技术、原辅材料、机械设备、仪器、仪表、备品备件),物流辅助(不含道路运输)服务等。
法定代表人:杨正法
成立时间:2002-12-31
注册资本:5322.77万人民币
工商注册号:620500000001674
企业类型:有限责任公司
公司地址:甘肃省天水市麦积区渭滨北路
『肆』 锻压机床的机械分类
光电安全保护装置,在锻压机床的操作者与危险工作区之间的保护区域设置不可见红外线光幕,一旦操作者某部位进入保护区遮断光幕,控制系统则输出信号至锻压机床安全执行机构,令锻压机床紧急停车,防止危险动作发生。可见,光电安全保护装置自身并不能直接保护操作者,它仅仅是在可能发生安全事故之前,给机床发出停止危险动作的信号。因此,严格而言,光电安全保护装置应称为光电安全保护控制装置。
光电安全保护装置通常分为反射式与对射式两种。反射式光电安全保护装置由控制器、传感器和反射器3部分组成,光幕由传感器发出,经反射器再反射回传感器予以接收;对射式光电安全保护装置由控制器、发射传感器和接收传感器3部分组成,光幕由发射传感器发出,由接收传感器予以接收。 在锻压机床中有形形色色的自动送料装置,此处指用于开式压力机、闭式压力机、多工位压力机、高速压力机等单机或冲压自动线进行板料加工的自动送料装置。自动送料装置一般由料架及开卷校平机构、气动钳式送料机构、废料收卷料架等3部分组成。料架及开卷校平机构有支撑卷料、开卷和校平3个功能,开卷机构将卷料少许松开并呈自由悬垂状态,以减小送料机构在送料过程的拉力,有利于提高送料精度;校平机构以多滚轮对开卷后的卷料施力,使板材在冲压前得到矫正,有利于提高制品精度。气动钳式送料机构以压缩空气为动力,控制夹钳的开合与往复运动完成板料的送进,往复运动的行程无级可调以适应不同送料长度的要求。废料收卷料架将冲压后的废带料收卷,若冲压时将废带料切断回收,则不需要这一部分。
『伍』 扬州锻压机床有限公司怎么样
简介:扬州锻压机床有限公司,为国家定点生产机械压力机的专业厂,享有外贸自营进出口权,是江苏省高新技术企业,国家技术进步示范企业及国家火炬、星火计划重点实施单位,省工商行认定的AAA级信用企业,在锻压行业率先通过ISO9001质量体系认证。其中生产区占地面积4.1万平方米,生产用建筑面积1.5万平方米.现有机身加工,大件机械加工,小件机械加工,铸造,焊接,装配,油漆,热处理,大修等7个生产车间,6个分厂.拥有各种精、大、稀设备27台.
法定代表人:宓仲业
成立时间:1993-11-18
注册资本:0万人民币
工商注册号:14129130-7
企业类型:有限责任公司
公司地址:邗江县瓜洲镇
『陆』 锻压机床的重要性及应用领域
机床相关内容! 网络下:郑州欧亚机电博客!!!
『柒』 压力机和锻压机床有什么关系和区别
哎,区别不好说啊,压力机太多了,有些就是锻压机床,有些不是。而锻压机床基本上都是压力机
『捌』 机床用什么材料做的
机床材料常用45钢,精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn,也可选用球墨铸铁;对高速、重载的轴,选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。
机床指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴。
也有新出现的电主轴,通常采用复合陶瓷轴承,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍;有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承,内外圈不接触,理论上寿命无限。
『玖』 锻压机床的工作原理
机械压力机床工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。机械压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。
辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸,坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时,需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小、孔型的形状尺寸、毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出,这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机,它既能实现纵向辊锻又能在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生产中,广泛采用机械手传送工件,实现生产过程的自动化,提高生产率,减轻劳动强度。
用凸模对放置在凹模中的坯料加压,使之产生塑性流动,从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时,坯料产生三向压应力,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形,也可用于塑料、橡胶、石墨和黏土坯料等非金属的成形。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小于载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。
生产中,有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全,常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安,压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。
『拾』 有谁知道天津市锻压机床总厂的简介
天津市锻压机床总厂是我国起步最早的企业,现有固定资产2.4亿元各类专业技术人员480人,是机戒部大型骨干企业。自我厂自行设计国内第一台液压机,开创了我国中小型液压机生产历史以来,目前拥有26个系列,300余品种,产品从80KN至5000KN,以形成年产1200台各类液压机的生产能力,居国内同行业之首。1983年YT32-315四柱液压机获国家银牌,1990年YT32-630/1030双动力拉伸液压机一举荣获同行业唯一的国家金奖另有部优产品3项,市优产品5项。产品广泛适用于汽车制造、粉末冶金、金属冷挤、轻工家电、化工机戒、航空航天、模具磨料、机戒制造等行业,被国家指定为替代进口产品,行销全国,产品出口到日本、荷兰、东南亚等20多个地区和国家、市场占有率居全国同行业第一。
另有部优产品3项,市优产品5项。产品广泛适用于汽车制造、粉末冶金、金属冷挤、轻工家电、化工机戒、航空航天、模具磨料、机戒制造等行业,被国家指定为替代进口产品,行销全国,产品出口到日本、荷兰、东南亚等20多个地区和国家、市场占有率居全国同行业第一。
作为机戒部科技进步示范企业,充分发挥全国唯一的液压机研究所设在我厂的技术优势,在带领液压行业提高技术水平的同时,以快速的科技进步适应市场,采用CAD工作站和CAM计算机辅助设计,率先在国内成功的采用了比例控制技术、位置数字控制技术、同步控制技术、触摸屏技术等先进技术,使产品技术水平一直处于国内领先地位