① 数控车床怎么刀补
数控车床刀补，先说外径 要求101.6 你现在车到了101.4 就是你车小了 那么怎么办呢 你要退一点刀。x方向往工件方向是负。也就是进刀 向后就为正。也就是退刀。
101.6-101.4=0.2 就是说你车小了20丝 那么x方向退20丝 x磨损就+0.2。
在一个固定的坐标系中，我是这样对刀的：
Z轴：以三爪定位端面对刀，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。（如Z-20）。
X轴：试车法或找一个已知尺寸的零件去碰外圆/内圆，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。(如X38)。
对刀完成后，试车零件，测量误差后再进行对应刀号做刀补处理，此时要使用U/W进行修正。
对刀是否容易，跟使用的操作系统有关，必须认真阅读操作系统给定的对刀方式进行操作，虽然大同小异，还是按照操作系统给的对刀方式操作正确。
希望 回答能对你有所帮助！
② 沈阳i5加工中心如何加刀补
沈阳iPhone 5加工中心如何加到补这个的话，我还不知道你上网上去查一下。
③ 加工中心刀补怎么输入
长度补偿用G43 H_(刀具补偿号) 半径补偿用 G41 D_(刀具半径) 不建议用半径补偿 很容易出错 而且编程很慢
④ 沈阳数控i5系统怎么对刀
一般是用试切法，Z向：手动车端面，然后X向退出（Z轴不动），在刀具形状（不同系统的叫法也不一样）里输入Z零。X向：手动车一段外圆，Z向退出（X向不动），测量所车外圆的尺寸，在刀具形状输入所测量的实际尺寸。完成！
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
⑤ 数控铣、加工中心怎么调刀补
数控机床都有“补偿偏置寄存器”(即为存储刀具补偿的地方)，在该寄存器列表内添加相应的刀号及补偿，然后在程序中调用即可。
⑥ i5怎么加不了刀补
刀补的作用主要是为了在加工中不用按照刀具中心编程，直接以零件轨迹编程即可。刀补包括该
G41左刀补G42右刀补G40取消刀补。在建立刀补的过程中轨迹不能有锐角且不能与G03G02的过程中加刀补。
⑦ 加工中心自动编程怎么把刀补加进去的
用G41和G42
G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。
下面是G42的程序实例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ，如果D1=-1.MM，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MM
G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。
另外给您推荐个加工中心资料汇总http://www.skjgzx.org/wenda/
以上，希望对你有所帮助 麻烦采纳下哈
⑧ 求：数控车床对刀，设置刀补的步骤
华兴数控。对刀。对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。
X向用同样步骤。（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移）
直观点X
或者Z移到要对的点
→
按下X
或者Z
→按下刀补键→
输入你的测量数值
→回车确定→存储
改刀补。直接操作界面按下刀补键→用数字区方向键把光标移动到你要改的刀号和方向
→按修调键→输入要改的数值→回车→保存
（PS：华兴有的系统没有修调键直接按刀补就能改了，有的要按）
⑨ 数控编程怎么刀补
第一个个问题：
兄弟你是问加工中心，还是车床，如果是车床，那我就无能为力了，因为我也不会.....如果是加工中心的话，你可以先看看在说：
G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。
下面是G42的程序实例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ，如果D1=-1.MM，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MM
G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。
以上，希望对你有所帮助