㈠ 超声波焊接机要怎样进行日常维护、保养
超声波焊接机的日常维护和保养，基本就是以下几点：1、保持零件散热通风之良好。2、定期检查电线接头是否松动。3、焊头、底模及工作物常保持清洁。4、升降清槽、螺杆等定期摸黄油脂，并保持清洁。5、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。(40°C以下)6、定期清洗空气滤清器，应使用清洗剂或水，不可使用挥发性 之溶剂。7、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或 放置流体物。8、搬运机器时，发振箱应与机体分开(拆开电缆插座)，搬运必 须小心，勿受撞击。9、长时间不使用时，请将本机外观擦拭上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。 10、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水份空气枪，清除箱内 粉尘。铭扬超声波为您解答，希望对您有帮助。
㈡ 超声波焊头如何保养
超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动，不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高,需使用高精度的加工设备进行加工,这样所生产出来的模具才符合使用要求.
材料方面:超声波焊接要求金属材料有柔顺性好(声波传递过程中机械损耗小)好的特点，所以最常用的材料为铝合金及钛合金材料是保证超声波模具寿命于熔接产品效果的主要原因之一，模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，避免因疏忽而影响其时效与品质。一、铝镁合金(7075-T651,2024-T651,6061-T651)1、7075T651:使用于振动系统及Horn制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高，热传导性强，是理想的超声波模具制造材料;2、2024T651:一般使用与HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于一般塑胶制品。3、6061T651:使用于较低出力之HORN制造，轫性佳，质较软。
㈢ 超声波焊接机的日常维护、保养、注意事项
一、说明如下：
1、 电源开关：电箱的电源接入开关。打开此开关后，本机电源导通，同时电源指示灯亮。
2、 焊接时间控制旋钮：设定超音波发振时间，根据加工件的要求，调整此旋钮，达到焊接效果。
3、 风扇网：电箱内散热的风扇保护网。
注意：切不可将手指伸入扇网以免刮伤手指。也不可将物品堵住扇网，保持通风流畅。
4、 输出控制电缆插座：将电箱内产生的超音波能量通过此插座及边接电缆线输送到手提换能器上。
注意：电箱工作时，此插座内的电极有高压电流，切不可让其裸露或用手触摸。
5、保险管座：本机安全装置之一，内装保险管(2A)。
注意：若电箱超载工作时，保险管内保险丝会自行空断，以保护电箱内其它组件。
6、 电源线：连接电箱到外接电源的电源引入线，将插头插在电源插座上。
7、 焊头：将换能器转换出来的超声波能量通过焊头传递到工件上，再通过人手的作用力达到焊接目的。
注意：焊头的各部分尺寸是根据声学传递原理设计制作而成，因此切不可随意改变焊头形状及尺寸，以免影响本机的正常使用或造成焊头报废。更换焊头时必须将电源断开。
8、 发振筒：由绝缘材料制成，内装换能器及焊头，供操作者手提之作用。
注意：内装换能器是将电箱内引来的高压电流通过换能器将电能转换为机械能，因此请勿私自拆开或将发振筒外壳打(压)碎，以免触电，确保安全。
9、 声波控制开关：本声波控制开关是供操作者操作时控制声波发射工作而设，操作时操作者将焊头对准被焊接工件轻按本开关并用力紧压工作。
10、 输出控制电缆接头：将电箱内产生的超声波能量通过同电缆的连接传递到换能上的接头。
二、使用方法：
1、 将电缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头，另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧。
2、 将焊头的连接面擦净，连接在发振筒的换能器上，并用扳手锁紧。
注意：连接时，必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。
3、 装卸焊头时必须使用两支扳手将焊头及换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提发振筒的损坏。
4、 检查1、2点安装妥当后，将电源线插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关，这时电源指示灯亮。
5、 轻压声波控制开关，这时能听到声波传递到焊头时焊头发出的“吱吱”声，说明本机工作正常，即可投入使用。
6、 本机在工作出现异常时，切勿私自拆开设备，请通知供货商或将设备寄到生产商检查维修。
三、调试：
1、 手提式超声波塑料焊接机在出厂前已经调试完毕，如无异常情况，打开电源，调整焊接时间至适当位置就可直接使用。
2、 故障分析：
故障现象 引起原因
当系统接上电源时，保险丝熔断 电源线短路
当电源开关接通时，电源指示灯不亮
1、 电源没有真正接上；2、 整流桥坏；3、 电源开关或指示灯坏；4、 保险丝断；
当电源开关接通时，电源指示灯亮，但无超声波
1、 电压不正常；2、 换能器联机接触不良；3、 微动开关坏；4、 换能器坏；5、 模头坏；6、 换能器、模头连接松动；7、 电路板各连接器接触不良；
希望能对你有所帮助
㈣ 超声波焊接机焊极耳时粘焊头怎么维修
焊头上的齿做的可能深了，您调节下焊接时间，稍小一点，或者压力也可调节小些，不要两个同时调节，在保证焊接强度的状态下，尽量时间短些
㈤ 超声波焊机焊了一周之后焊头就容易坏，现在焊接时间都在3S以上而且不是很牢靠，正常吗
焊接时间都在3S以上,明显是超声波焊机功率不够的现象啦．普遍的超声波焊头都较易坏，这也正常．方案一：更换超声波焊机，方案二：为你精心设计超声波焊头．必需要达到减小到1S以内焊接时间的效果．
㈥ 超声波焊接机为什么出现故障，常见的故障有哪些，如何
在超声波焊接机作业中，超声波焊接机最常见的三大故障是：超声波电流过载不正常、超声波发热不正常及超声波产品时出现啸叫不正常，那么今天，我们就针对这三大故障问题进行分析与解决，希望对朋友们有所帮助～超声波问题一：超声波电流过载不正常当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
1.有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。2.超声波空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障。3.超声波空载测试不正常时，应首先观察超声波焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
超声波问题二：超声波发热不正常
超声波焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械能损耗及超声波物件发热传导所致。超声焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明超声焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
超声波问题三：超声波产品时出现啸叫不正常当超声焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
1.
焊头是否和不应接触的物件相接触。
2.安装螺丝是否已松动
3.焊头是否产生裂纹
㈦ 怎样保养超声波塑焊机
【维护及保养】
1、超声波塑料焊接机要定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。
2、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）。
3、焊头、底模及工作物常保持清洁。
4、定期检查电缆接头是否松动。
5、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。
6、长时间不使用时，请将超声波塑料焊接机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。
7、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。
8、升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。
9、搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。
【注意事项】
1、按超声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振动子寿命。
2、在操作时（有负荷状态），超声波塑料焊接机振动表勿超过红色区（在标准型熔接机时）若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整音波调整之，若经过调整，仍不能降下时，请连络相关公司处理。
3、超声波塑料焊接机之振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之修护。如水分过多时则须时常清理空压机之水分。
4、接地线需接地，且不可接于供电源之地线上，以防止高压漏电。
5、振动子及扩大锥不可做超过360°之旋转，以免扭断高压线。
6、请勿把超声波塑料焊接机置于潮湿或多尘及过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。
7、人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按钮（EMERGENCYSTOP）。
8、焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振；
9、超声波塑料焊接机附有脚踏开关插座，一般作业，请勿接上脚踏开关操作，以维作业员之安全。
10、空压源注音清洁，本机之空气滤清器内若有滞留二分之一的水请随时排除，
11、超声波塑料焊接机焊头最好采用同一公司的产品；
12、超声波塑料焊接机检查在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整音波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台有异常，请连络相关公司处理。
㈧ 焊电路板的电烙铁焊头生锈了怎么办
烙铁头本身是有一层合金的,就是上锡那一部分,要磨也行,但不能把那一部分磨没了,那一层磨掉了,里面的铜就露出来,烙铁里面的铜不是用来上锡的,是用来导热的,铜露出来了,你的烙铁头离报废也就不远了
如果有一部分能上锡使用,那就不用管了,慢慢的用,松香会把生锈的洗掉的
如果是不能上锡了,那就先插上电,用个什么东西刮一下,刀片也行,但一定不能太用力,合金部分露出来就得了,是一开始就刮的,然后慢慢的加锡,不热也按上去,这样才能慢慢的上锡,不然等到烙铁热了,加锡也是没用的
㈨ 超声波焊头怎么热处理
热处理：
1、 管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行，常用钢材焊接接头的热处理温度。
2、易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。
3、热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。
4、
热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度、应符合下列要求：
a、加热升温至300℃后，加热速度应按5125/t ℃/h计算，且不大于220℃/h；
b、恒温时间应按下列规定计算，且总恒温时间均不得少于30min。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃：
c、恒温后的冷却速度应按6500/t ℃/h计算。且不大于260/h。冷至300后可自然冷却。
注：t为管子壁厚，mm