机床砂轮架是干什么用的

『壹』 平面磨床问题

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。
1、卧轴矩台平面磨床:工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨(见机床导轨)作横向间歇进给运动(见机床)，滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
2、立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
3、卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
4、立轴矩台平面磨床:由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。
5、双端面磨床:利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。

『贰』 砂轮架作纵向移动的外圆磨床

重型,大型
外圆磨床
工件不移动砂轮架作横向,纵向运动工作人员可以直接坐在砂轮架上,操作机床(砂轮架上有坐椅,操作手柄,砂轮架的外围有护拦)

『叁』 上海机床m1350磨床使用说明书

不会操作的话一定要多向磨床师傅请教。其实说明书没啥用，说明书不会教你一次下多少量，也不会教你怎么磨R角，怎么磨平面。最好的方法就是跟磨床师傅学下，模具厂做几个月就懂了。
一、主要用途和适用范围
本机床适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆和内孔，也可磨削轴向端面，宜用于批量生产及各种机械加工行业使用，具有精度高、刚性强，磨削效率高，操作方便等特点，结构先进，造型美观。
本机床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，外圆砂轮采用Φ400×40×Φ203，提高了磨削效率及砂轮耐用度。头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统部分采用低噪音专用油泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提高切入磨削工件时的表面质量
本型机床按顶尖距分有500和750mm二种规格，用户可按需要选用。
二、技术参数
磨削直径范围Φ4～200mm磨削孔径范围Φ13～80mm最大磨削长度520/750mm最大磨削孔深125mm顶尖中心距520/750mm最大工件重量50kg工作台最大纵向移动量600/800mm工作台最大回转角度-5°—+9°工作台液压移动速度0.1—4 m/min工作台手轮-转移动量6mm/r头架主轴转速60.85.230.120.170.460r/min头尾架顶尖锥度莫氏3号头架卡盘直径125 mm尾架套筒移动量25 mm砂轮架快速移动量20 mm手轮-转砂轮架移动量1 mm微调捏手转-格砂轮架移动量0.00125mm砂轮轴转速2230/1820 r/min砂轮架移动量150mm砂轮规格Φ350×40×127mm内圆砂轮规格Φ30×25×10mm电机总容量4.24kw机床外形尺寸2000×1420×1600机床重量2500KG圆度0.0015mm圆柱度0.005mm粗糙度Ra≤0.32μm

『肆』 如何用砂轮平衡架校准静平衡

在轻的位置加平衡块，然后旋转砂轮90度，如果砂轮返回说明砂轮二力不平衡，继续加平衡块（慢慢加）。

砂轮平衡支架选用优质材料作平衡轴，经热处理以及精密的加工与装配故而精度高，性能稳定是一理想的机床附件。 一般直径大于125mm的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。

不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，影响加工质量和机床精度，严重时还会造成机损坏和砂轮碎裂. 引起不平衡的原困主要是砂轮各部分密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。

(4)机床砂轮架是干什么用的扩展阅读：

砂轮的允许最大不平衡值的确定按GB2492-84《砂轮静平衡检验方法及不平衡数值》的规定选择K系数值：按《砂轮单重本》查出其单重M，按ma=K 计算出允许不平衡克数值，数据处理到个位数，对于标称一等品品种砂轮和出口砂轮，其允许的最大静不平衡值ma，按ma=0.875K 计算，数据处理到个位数。

将装好平衡心轴的砂轮，轻轻置于平衡器钢轴上，应使平衡心轴中心线与平衡器钢轴垂直，并使用砂轮对称于钢轴之间。

检验时轻轻转动砂轮，使其缓缓转动，当砂轮停止时，砂轮上部的顶点为轻点，将平衡砝码夹子的1/2-2/3的长度卡上，然后将砂轮转动90°，确定砂轮平衡值是否合格，如不符合标准规定，找出原因，进行返修或作报废处理。

『伍』 磨床有哪几部分组成

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床主要组成部分有以下几点：
1、床身：床身采用整体花岗岩结构，由于花岗岩具有高阻尼、小振动、热稳定性佳等特性，可以保证磨床高刚度和高稳定性。
2、工作台：工作台面采用整体花岗岩结构，在传统闭式静压导轨的基础上开发了高刚性、高精度的大平面闭式静压导轨，以实现工作台的大行程、平稳、可靠的往复运动。工作台采用SIEMENS直线电机进行驱动，同时为了防止直线电机的运动影响台面，专门为直线电机设计了独立的静压导轨。台面的运动状态由HEIDENHAIN光栅系统进行闭环控制，从而保证了工作台具有高精度、快速响应的运动特性。
3、立柱：可控制由于热引起的机床变形，立柱和横梁采用花岗岩制成。
4、砂轮架：开发了转速范围广、高刚性、高精度砂轮静压主轴系统，以实现砂轮的高刚性、高精度回转运动。砂轮轴采用液体静压轴承支承，SIEMENS内置式主轴电机，采用冷却液强制冷却主轴电机，砂轮主轴配备了砂轮平衡装置，配套的管理控制程序能在循环中连续监测砂轮的情况并立即对可能出现的不平衡量进行补偿。
根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。主要用于砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。

『陆』 机床M1432的含义是什么

车床为C，铣床为X，磨床为M。

M：类别代号 磨床；

1：组别代号 外圆磨床；

4：系别代号万能外圆磨床；

32：主参数 最大磨削直径320mm。

外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。

外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

(6)机床砂轮架是干什么用的扩展阅读：

外圆磨床的分类：

1、普通外圆磨床：最通用的外圆磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。

2、数控外圆磨床：数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。

3、高精密外圆磨床：比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量，从而降低劳动成本。

4、普通外圆磨床型号：M1320-520，M1320-750，M1332B-1000，M1332B-1500，M1332B-2000。

5、万能外圆磨床型号：M1420-520，M1420-750，M1432B-1000，M1432B-1500，M1432B-2000。

『柒』 平面磨床的功能

平面磨床的功能：
磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。 如M7432立轴圆台平面磨床,4080卧轴矩台平面磨床。
磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。
①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。
⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。

『捌』 M1432B型万能外圆磨床砂轮主轴所采用的滑动轴承的特点是什么

一、特点：轴承以单独电动机传动。

二、简介：
M1432B型万能外圆磨床主要由床身、头架、工作台、内磨装置、砂轮架及尾座六部分组成。
1）床身：是磨床的基础支承件，用于支承机床的各个部件。
2）头架：用于安装及夹持工件，并带动工件旋会转。在水平面内它可以绕垂直轴线转动一定角度，以便磨削锥度较大刀圆锥面。
3）工作台：由上下两层组成。上工作台可相对于下工作台在水平面内偏转一定角度，以便磨削锥度不大的外圆锥面。上工作台面上装有头架和尾架，它们随工作台一起沿床身导轨作纵向往复运动。
4）内磨装置：用于支承磨削内孔用的砂轮主轴，该主轴由单独的电动机驱动。
5）砂轮架：用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍上，利用横向进给机构可实现横向进给运动。当磨削短圆锥面时，砂轮架可在水平面内绕垂直轴轴线转动一定角度。6）尾座：和头架的前顶尖一起支承工件。