数控机床编程坐标大小怎么确定

1. 机床坐标系的确定步骤

1.坐标轴方向的确定方法步骤:
（1）z坐标
z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为z坐标，z坐标的正向为刀具离开工件的方向。
如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为z坐标方向。
（2）x坐标
x坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定x轴的方向时，要考虑两种情况：
1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为x坐标的正方向。
2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况：
z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+x运动方向指向右方；z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+x运动方向指向右方。
（3）y坐标
在确定x、z坐标的正方向后，可以用根据x和z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定y坐标的方向。图1.7所示为数控车床的y坐标。
2.举例
例：根据图1.8所示的数控立式铣床结构图，试确定x、y、z直线坐标。
（1）z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。
（2）x坐标：z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。
（3）y坐标：在z、x坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。

2. 数控加工中心如何设定机床坐标系

数控机床坐标系确定方法
1、假设：工件固定，刀具相对工件运动。
2、标准：右手版笛卡权儿直角坐标系——拇指为
X
向，食指为
Y
向，中指为
Z
向。如图
2-11
所示。
3、顺序：先
Z
轴，再
X
轴，最后
Y
轴。
Z
轴——机床主轴；
X
轴——装夹平面内的水平向；
Y
轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。
4、方向：退刀即远离工件方向为正方向。如图
2-12
、
2-13
所示。
围绕X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用其正方向右手定则判定。直角坐标系X、Y、Z
又称主坐标系或第一坐标系，如有第二组坐标系和第三组坐标系平行于
X、Y、Z，则分别指定为U、V、W和
P、Q、R。

3. 数控机床坐标系轴确定的方法和步骤是什么

摘要 1.坐标轴方向的确定方法步骤:

4. 简述数控车床的坐标系及编程特点

数控机床的坐标系 一．确定原则（jb3052-82） 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。 3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 二．坐标的确定 1．z坐标 标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为z轴。 2．x坐标 x坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），x坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向。 当z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正x为右方向。 3．y、a、b、c及u、v、w等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定y坐标，a，b，c表示绕x，y，z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。 若有第二直角坐标系，可用u、v、w表示。 4．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：a’、x’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。

5. 数控机床坐标轴XYZABC轴如何确定

一．确定原则（JB3052-82）
1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。
2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。

二．坐标的确定
1．Z坐标
标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。
2．X坐标
X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：
当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。
当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。
3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。
若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。
4．坐标方向判定
当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反

6. 数控车床参考点怎么设置，坐标怎么确定

数控车床的坐标点分为三种，第一种；机械零点。这个点是厂家出厂时就设定好了的。除非人为的把机床后边的限位块移动了才会变。第二种；也就是你说的参考点，这个点是用来计算加工工件与这个点的距离，方便在刀补里能看清刀补数值的多少。我拿gsk980ta来说，先把刀架移动到离工件不远的地方。在用1号刀使刀尖移动到差不多中心。按复位键，再按位置键，按u键，使u字在闪动，再输入零，再按w键，使w字在闪动，同样输入零，最后按复位键就ok了。这个点就是你所说的参考点。第三种；就是工件坐标系，这就是对刀来决定了。
我就说这么多吧，希望能帮到。

7. 1.数控机床的坐标轴是怎样规定的

在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。

Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。

X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。

Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。

坐标轴

1、先确定Z轴。

a、传递主要切削力的主轴为Z轴。

b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）

a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）

以上内容参考：网络-机床坐标系

8. 如何简述数控加工中的坐标确定原则，如何说明数控车床的坐标系的坐标的确定

如何简述数控加工中的坐标确定原则？

答：数控机床坐标系是进行设计和加工的基准，但有时利用机床坐标系编制零件的加工程序并不方便。如图所示的零件，如果以机床坐标系编程，编程前必须计算出A、B、C、D和E点相对机床零点M的坐标，这样做较繁琐。如果选择工件某一固定点为工件零点，如图中的

W点，以工件零点为原点且平行于机床坐标轴X、Y、Z建立一个新坐标系，就称工件坐标系。如将图中的工件零点
W与机床零点M之间的坐标值输入数控系统，就可用工件坐标系按图纸上标注的尺寸直接编程，给编程者带来方便。数控系统根据已输入的工件零点W相对机床零点M的坐标值和编程的尺寸，便自动计算出A、B、C、D和E各点相对机床零点的坐标值。这种处理方法称为工件坐标系的零点(原点)偏置(设置)，工件零点相对机床零点的坐标值称为零点偏置值。
工件零点W选择的原则：工件坐标系的零点是由操作者或编程者自由选择的，其选择的原则是:
(1)应使工件的零点与工件的尺寸基准重合。
(2)让工件图中的尺寸容易换算成坐标值，尽量直接用图纸尺寸作为坐标值。
(3)工件零点W应选在容易找正，在加工过程中便于测量的位置。
根据上述的原则，数控车床的工件零点W通常选在工件轮廓右侧边缘(如图所示)或者左侧边缘的主轴轴线上。
(4)绝对坐标系与增量(相对)坐标系
在数控系统中，移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述。编写加工程序时，根据数控系统的坐标功能，从编程方便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求出发选用坐标系。

绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO标准和国标的准备功能指令G90、G91进行选择。G9O表示输入的尺寸字的数值为绝对值，G91表示输入的尺寸字的数值为增量值，这个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置。
在坐标系中，对坐标系的原点，给出零件廓形点位置的距离或角度称为绝对值尺寸，这个坐标系称为绝对坐标系。如图中Pl~P9点的描述，其程序形式，例如P8至P9的直线段加工的尺寸字可写成:G9O
G0l XO.0 Y70.0。
在坐标系中，坐标点的位置是由前一个位置算起的坐标增量值来表示距离或角度，而运动方向由其符号指定，称为增量值尺寸。如果是直线段轮廓，则相当于以直线的起点(前段程序的终点)为坐标原点作平行于工件坐标系各轴的平行线建立一个新坐标系，称为相对(增量)坐标系。如果是圆弧段轮廓，则相当于以圆弧的圆心为坐标原点建立起相对坐标系。如图中的Pl~P9点的描述，其程序形式，例如P8至P9的直线段尺寸字可写成：G91
G01 X-70.O YO.0，相当于在P8点建立了一个相对坐标系XP8Y，P9点的坐标值为X=-70.0，Y=O.0。
有些数控系统的增量值尺寸不用G91指令，而是在运动的起点建立平行X、Y、Z的相对坐标系U、V、W，其程序用G01 U_ V_
W_表示，与用G91 X_ Y_ Z_ 等效。

在一个零件加工程序中，可以采用绝对值尺寸或者增量值尺寸，或者绝对值和增量值尺寸混合使用，这主要是使编程员编程时能方便地计算出程序段的尺寸数值。选用绝对坐标系还是相对坐标系编程，与零件图的尺寸标注方法有关。如图中零件尺寸为基准尺寸标注法，适宜用绝对值尺寸(G90)，而图2-24中零件尺寸为链接尺寸(相对尺寸)标注法，适宜用增量值尺寸(G91)。

如何说明数控车床的坐标系的坐标的确定?
答：在数控机床程序编制中，机床坐标系的判定是重点
和难点之一。在教学实践中，我摸索出了一个教会学生
直观判定机床坐标系的方法，叙述如下。
机床坐标系的判定有相应的国家标准。由于原文较
长，现择其要点叙述如下：
永远假定刀具相对于静止的工件坐标系统运动。
钻入或镗入工件的方向为负的 坐标方向。
坐标按照传递切削动力的主轴所在位置规定。
坐标的正方向是增大工件和刀具距离的方向。
规定水平方向的坐标为 坐标，它平行于工件
的装夹面。这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐
标。在刀具旋转的机床上 （如铣床、钻床、镗床等），
如 坐标是水平时，当从主要刀具主轴向工件看时，
运动方向指向右方；如 坐标是垂直的，对于单立
柱机床，当从主要刀具主轴向立柱看时， 运动方向
指向右方。
坐标的运动方向，根据 和 坐标的运动方
向，按照右手直角笛卡尔坐标系统来确定。
根据这个方法判定的立式和卧式数控机床坐
立式和卧式数控机床的坐标系标系的示意图。 坐标的方向很容易判定，学员也容易理解。然而，对于 和 坐标的方向，由于涉及因素
过多 （如刀具、工件、主轴、立柱、笛卡尔坐标和右手
定则等），学员一时很难记忆和掌握，为下一步讲解带
来了不小的困难。
为了解决这个困难，我让学生拿出一张白纸，告诉
他们这张白纸就是我们的图样。不过不需要画具体的零
件，只需要如图 所示画出 和 两个坐标。
假设此图样要用立式数控机床加工，那么站在工
作台前，将图样平铺到工件顶面上，加上已经判定的
坐标运动方向，整个机床的坐标系立刻直观地展现在面
前如果是用卧式机床加工，情况稍微复杂一
些。
首先，面向工件站立 （这也是我们装夹和测量工件
的位置），将图样贴在面对的工件表面，然后，
将工件回转 ，转至面对刀具的位置。
最后，加上早已确定好的
坐标方向，卧式数控机床的坐标
系方向就直观地展现出来了，与先
前的判定完全一致。这种方法的优点一是非常直观，
即使不站在机床面前，只是以眼前
的课桌作为工作台模拟，学员也可
以想像；二是通过这种方式告诉学员，一个零件是如何
从图样变成一个成品的，对学员接下来要学习的零件工
件坐标系的建立非常有好处。

9. 我想知道数控车床的坐标系怎么确定.. 就是编程

哥告诉你
g50是过去数控版本的机床遗留的
很早的系统只认g50
现在国产的都很少用了
不方便
还有些系统都认
但是得在参数中转换
所谓的g50就是按正常对好第一把刀（最好先回零点）
然后把刀具坐标显示数
移动到和你程序中g50
后面设定的数值一样
x~
z~
就可以了
其他的刀的零点都是在找第一把刀的差距
把差值输入到刀具补偿中
注意：你调第一把刀尺寸时
其他刀和它联动
如果还有问题
请和我联系