❶ 超声波探伤仪探头2.5P10
P是指探头晶片材料的代码
在这里指的锆钛酸铅陶瓷
2.5和5分别指的是频率为2.5MHz和5MHz
探头的频率对探伤影响较大，一般来说，对于钢板、锻件和焊接件等晶粒细的，在综合其他要求的前提下，尽量选择较高的频率，对于铸件等晶粒较粗的工件，应尽量选择较低的频率
❷ 超声波测厚仪探头频率选择ZW,5M,7M都表示什么
ZW应该是默认的频率，5M = 5MHz，7M = 7MHz？
❸ 超声波探伤中探头频率如何选择求解答
由于用接触法检测时一般会碰到金属结构的变化，所以常常希望使用最低来确定规定的最小尺寸和类型的不连续性的位置，并且结果一致。超声直声束纵波脉冲回波检测应用的典型频率范围频率范围应用范围25~100kHz混凝土，木棒，岩石和粗晶非金属材料0.2~2.25MHz铸件（灰铸铁，球墨铸铁），相对地粗晶材料（铜，奥氏体不锈钢，镍基合金），塑料（固体火箭推进剂）以及火药柱0.4~5MHz铸件（钢、铝、黄铜）和晶粒细化材料1~2.25MHz焊缝（黑色和有色金属）1~5MHz锻造金属产品（薄板、棒、方坯）1~10MHz锻件（黑色和有色金属）2.25~10MHz拔和压的有色金属或黑色金属产品（棒、管、带）、玻璃和陶瓷 合理地选择检测频率需要有检测类似材料的经验，注意分析或试验。可能需要标准试块以检查检测方法的重复性和结果的唯一性。 对晶粒细化的钢，当用接触法检测探测小尺寸的锻造开裂、表面剥落、重皮和不连续性时，通常检测频率选用2.25MHz或5MHz。通常选用10MHz的检测频率探测细微夹杂物和分层。 大型的中碳钢锻件一般选用超声束穿透能力达3m或更大的1~5MHz检测频率。小锻件检测频率选用5~10MHz，而大锻件检测频率则选用2.25MHz~5MHz。透平转子这样的锻件虽在锻造时较大范围热加工使用近表面材料已接受很多晶粒细化，但在锻件中心部分可能有原始锻造状的大晶粒尺寸。 高碳钢和高合金钢若超声穿透能力需要超过1m则应使用500kHz~1MHz的低检测频率。这也依赖于材料加工或热处理程度。较低的检测频率常用于铸铁，在这里类似片状石墨结构引起超声束的散射，并且即使用采用低频也降低了超声束的穿透能力。 在大多数金属和合金中，较大的晶粒经过锻造、机加工或热处理等精加工工艺产生更均匀的金属组织结构以致能采用较高检测频率。由于控制了冷却或热处理工艺，许多铜合金铸件具有细化的晶粒组织，所以可以采用2.25MHz的检测频率。其它类似的合金铸件因有非常大的晶粒尺寸，即使采用500kHz的检测频率也是困难的。大多数锻造铝合金有相对细化的晶粒组织，所以超声波在该种材料中有良好的穿透能力。对这些材料，推荐采用对小的不连续性有高分辨力的5、7.5MHz或10MHz的检测频率。不定的晶粒尺寸是铸铝合金、镁、钛和其他合金的特征，对其可以使用2.25~5MHz的检测频率。 奥氏体不锈钢和核电力系统中使用的高合金铸件(如锰钢)常常有2.5mm或更高数的量级的晶粒尺寸。这些材料要求结合使用低检测频率，高脉冲能量级或聚焦超声声束来补偿严重散射和衰减。正如大多数无损检测方法一样，当工作状况或灵敏度有怀疑时，应将结果与已知类似材料组织或类似直穿透能力的参考试块进行比较。CTS-1008超声波探伤仪CTS-1008PLUS超声波探伤仪CTS-1003超声波探伤仪（防水型）CTS-1002超声波探伤仪CTS-1002PLUS超声波探伤仪CTS-8008超声波探伤仪CTS-8008PLUS超声波探伤仪CTS-9008陶瓷绝缘子超声波探伤仪CTS-9003超声波探伤仪CTS-9003PLUS超声波探伤仪CTS-9002超声波探伤仪CTS-9002PLUS超声波探伤仪CTS-9009超声波探伤仪CTS-9008超声波探伤仪CTS-9006超声波探伤仪CTS-2020超声波探伤仪CTS-3020超声波探伤仪CTS-4020超声波探伤仪CTS-2030超声波探伤仪CTS-3030超声波探伤仪CTS-4030超声波探伤仪CTS-22A超声波探伤仪CTS-22B超声波探伤仪CTS-22超声波探伤仪CTS-23超声波探伤仪CTS-23A超声波探伤仪CTS-23B超声波探伤仪CTS-26超声波探伤仪CTS-26A超声波探伤仪USM86超声波探伤仪|USM 86超声波探伤仪|美国GE/德国KK超声探伤仪
❹ 超声波频率的选择
常用超声波清洗机频率是多少?
超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗，所以常用超声波清洗机频率是28khz、40khz。
比如：
15KHZ:通常使用于焊接作业，也有聚焦式超声波利用圆柱型介质当传导体,使强力声波透过介质做强力洗净。
28KHZ:较适合初期清洗,适合电镀业及五金机械业。
40KHZ:较适合中期清洗,适合晶圆.LCD半导体.光电.太阳能板.玻璃基板.PC板。
80KHZ:较适合后期清洗,可有效清除尘埃。
❺ 如何选择超声波探伤仪探头
各个标准对探头的选择都有些不同的，可根据设计要求指定的标准选择。但相同的是都是以被探工件的扫查区板厚来选择。薄板用大角度探头如70°或K2.5，厚板为大角度和小角度探头合用，如70°+45°。而且一般都要求不同角度的探头用于同一工件时要角度间相差10度以上。
❻ 超声内镜小探头频率如何选择
超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。一般选择频率时应考虑以下因索。
(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
(2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
(3) 可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
(4) 可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
(5) 可知，频率增加，衰减急剧增加。
由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用O.5～2.5MHz。如果频率过高，就会引起严重衰减，示波屏上出现林状回波，信噪比下降，甚至无法探伤。
❼ 超声波自动探伤设备，在检测分层缺陷时，频率的选择是否最低为5MHz
1、分层缺陷对于纵波垂直入射，其反射波幅很高，所以选择检测频率首先要考虑的是探头和仪器的组合穿透性，这可以通过试块来进行校验和测试。所以只要能够穿透整个板材或者管材，都可以作为选用（用户或者标准规定除外）
2、选用高频率探头，需要考虑超过5MHz的超声波探头直径都比较小，其覆盖率将会受到影响，检测速度将会降低；
3、但是频率高，波长短，发现小缺陷时能力强，因此，探测小的分层时，选用高频率;
4、.频率愈高，分辨力愈好。因此，探测近表面或者距离底面很近的分层时，选用高频率;
探伤灵敏度是采用试块/样板/样管对探头系统进行综合调节，只要能满足标准要求，可以考虑采用5MHz以下探头，例如2.5MHz，这在某些板材探伤设备上也有实例
❽ 实施超声探伤时，应如何选择超声探头
超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。探头的种类很多，结构型式也不一样。探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。
探头型式的选择
常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
纵波直探头只能发射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
探头频率的选择
超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。一般选择频率时应考虑以下因索。
(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
(2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
(3) 可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
(4) 可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
(5) 可知，频率增加，衰减急剧增加。
由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用O.5～2.5MHz。如果频率过高，就会引起严重衰减，示波屏上出现林状回波，信噪比下降，甚至无法探伤。
探头晶片尺寸的选择中科朴道超声波探伤仪
探头圆晶片尺寸一般为φ10～φ30mm，晶片大小对探伤也有一定的影响，选择晶片尺寸时要考虑以下因素。
(l) 可知，晶片尺寸增加，半扩散角减少，波束指向性变好，超声波能量集中，对探伤有利。
(2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近场区长度迅速增加，对探伤不利。
(3)晶片尺寸大，辐射的超声波能量大，探头未扩散区扫查范围大，远距离扫查范围相对变小，发现远距离缺陷能力增强。
以上分析说明晶片大小对声柬指向性，近场区长度、近距离扫查范围和远距离缺陷检出能力有较大的影响。实际探伤中，探伤面积范围大的工件时，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头。探伤厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。探伤小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。探伤表面不太平整，曲率较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。
横渡斜探头K值的选择
在横波探伤中，探头的K值对探伤灵敏度、声束轴线的方向，一次波的声程(入射点至底面反射点的距离)有较大的影响。由图l.39可知，对于用有机玻璃斜探头探伤钢制工传，βs=40°(K=O.84)左右时，声压往复透射率最高，即探伤灵敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的声程大。因此在实际探伤中，当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程，避免近场区探伤。当工件厚度较大时，应选用较小的K值。
❾ 超声波探伤4~6厘米厚的铁板用多大的探头
用1.25MHz的探头就可以的，超声波在钢板里面传播的效率高。