数控机床g98怎么车不了螺纹

㈠ 用G98每分钟进给怎么样车螺纹

车削螺纹必需用每转进给，每转进给时主轴上的编码器工作，编码器的功能是可以让车刀车螺纹下刀点与上一刀重合。
如果每分进给编码器是不工作的。也就是编码器的检测信号没有反馈给机床的控制系统。螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

㈡ 数控车床不能车螺纹什么原因,跟数据线有关系吗

数控车床不车螺纹，按以下步骤查找原因：

一、主轴转动的情况下，在数控系统的显示屏上查看主轴转速，如果主轴转速为零，再看下一条。

二、在G99的状态下，走G01的程序，看看刀具是否移动。如果不移动，看下一条。

三、找电工检测主轴编码器是否损坏，编码器是否脱开，编码器的电路是否有问题。编码器如下图所示。

㈢ 华兴数控改装的车床不能车螺纹，是什么原因呢

（1）是否有主轴编码器。
（2）有的话，检查实际速度是否跟编程速度一致，如果偏差大的话并且超出了它的范围值时，是不不能进行加工的！
（3）然后加减速时间是否合理，如果加速还没完毕，就开始执行螺纹程序，肯定也是不行的，需要在螺纹程序前加G04暂停时间，或者减速时间减小！
（4）再看看主轴旋转方向跟反馈的方向是否一致。

㈣ 普通车床车螺纹，怎么车不出来啊

可能是车螺纹的转速太高了，一旦超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。

在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法。

用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级。

(4)数控机床g98怎么车不了螺纹扩展阅读：

单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。

纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

㈤ 广数980ta车不了螺纹攻丝也不行运行到当段程序X动了Z轴不动显示在螺纹攻丝在切销中编码器正常

第一，程序有问题或者指令没用对
第二，机床Z轴进给有问题
建议关机重启，或者检查程序是否正确

㈥ 数控车床切削螺纹是停在起刀点不动是怎么回事

原因是：主轴编码器与主轴脱开了，没有同步旋转，或者主轴编码器损坏了。
数控系统没有检测到主轴转速，所以不加工螺纹。
看看屏幕上显示的主轴实际转速，估计是0转。

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㈦ 数控车螺纹编程对了，刀快速定位到起刀点，就停在那不车了

你这是怎么进给啊 是以 mm/转 进给 还是 mm/分钟进给啊 mm/转的话 在转速后面加G99 mm/分钟的话 在转速后面加G98 至于车螺纹嘛 当然是mm/转进给啦 螺距就是这么得来的嘛 所以加G99 螺距2mm 2mm/转 呵呵 对就给分。。。 擦 没分 - -。

㈧ 数控车床车削螺纹能用G98每分钟进给吗如果能，那么和G99每分钟进给计算上有什么不同

车削螺纹必需用每转进给，每转进给时主轴上的编码器工作，编码器的功能是可以让车刀车螺纹下刀点与上一刀重合。
如果每分进给编码器是不工作的。也就是编码器的检测信号没有反馈给机床的控制系统

㈨ 请问一下FANUC-OT系统数控车床，不可以车螺纹,是怎么回事

这个问题不是参数控制的，很多因素都可以导致牙距不对，比如指令不对，机床转数不稳，丝杆弯曲，还有你用的刀具刚性不好，刀具磨损等等。做操作只要看程序对不对就可以，机床问题只能给厂家处理

㈩ 数控车床不能车削螺纹

编码器的好坏看一下你的工作转速跟反馈的转速有没有差距，
太大的话，那就是编码器坏了。
还有可能是系统的最低转速你设置得太高了。
以至于你车螺纹时的转速低于设置转速。（不过应该会以最低转速工作呀）
这个问题你可以打电话厂家的。
他们都会提供服务。