① 直线导轨等自动化重要零部件有什么防锈技巧
在日常生产中使用防锈型切削液保护上银导轨，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是生产设备数控车床、加工中心工作台的直线导轨经常出现锈迹。既然切削液的防锈性能非常不错，那么为何生产设备会锈蚀呢？期间究竟与切削液有没有关系？有什么样的关系呢？
加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的上银直线导轨锈蚀。这就要归结导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。当然这还不是上银导轨锈蚀的主要原因。上银导轨锈蚀主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导轨锈蚀的最主要的原因。
经过多方面的验证处理，凡一forrun工程师找到了解决上银导轨锈蚀的最佳方法：要么就是把水性切削液换为油性的切削油、乳化油或者换用清洗效果不是特别好的切削液；再么就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油，这样可以非常好处理上银导轨生锈的这个问题。
② 导轨用在水下 怎么防锈
除锈方法：
防止直线导轨生锈是一项重要的工作，酸洗，清洗，研磨后，多重程序缺一不可。
从源头上降低生锈概率，原材料到货之后首先是在露天环境下存放，让其自发生锈，过一些时日过后我们在平面磨床进行加工磨平，磨过之后在放在盐水一般存放3个月左右，这样就大大解决了生锈问题。
将直线导轨沉浸在5％亚硝酸钠和0.6％碳酸钠的水溶液中，仍然是一个很好的防锈选择。
定期要涂防锈油，定期维护，对于已经生锈的导轨选用工业百洁布在直线导轨锈蚀部位轻轻摩擦，直到除去锈蚀为止，然后用干净布清擦干净，再做好防锈处理。
直线导轨锈蚀主要是由两种原因造成的：
一是轴承自身的金属侵蚀；
二是工具要素的侵蚀。
CSK直线导轨自身的金属侵蚀占绝大比例，由于工作环境的特殊原因，很多时候生锈是无法避免。特别是天气比较热的时候，操作人员的手汗也能造成CSK直线导轨锈蚀，这是因为人体汗液接触轴承时会在其表面发生汗液膜，在金属表面会汗液里的盐分跟金属反映而招致侵蚀。当然如果有有效的保护措施，这种情况完全能够避免，如带上专业拿取零件的专业的手套来安装操作。
③ 如何给机床的直线导轨定期添加润滑脂
可以直接通过油嘴注油,也可以是安装油嘴和油管自动加油.
除了定期加油,清洁也非常重要,一下我说一下注意事项
润滑,防锈
很多时候我们的安装工人没有注意戴上手套就直接安装,手上有汗渍,碱性,应戴上工业手套安装并维护,或者手洗净汗渍并涂以优质矿物油后再进行操作;还有就是雨季南方潮湿天气注意防锈的工作尤为重要.要不定时的检查直线导轨有无防锈油,及时上油维护,以防生锈腐蚀导轨,以达到保养的作用.
保持环境清洁
直线导轨作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其直线导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于直线导轨表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在直线导轨表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好直线导轨的日常维护。注意：清洁直线导轨请准备——干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。直线导轨的清洁：首先把激光头移动到最右侧(或左侧)，找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。
还有就是在安装过程中,也要保持安装环境清洁,即使是肉眼看不见的微小灰尘进入导轨，也会增加导轨的磨损，振动和噪声。
经常,直线导轨在我们安装过程中,清洁和细节都被我们忽略掉,后期的维护保养也就无从谈起了.对机器的精密配件我们还是要起到一个谨慎维护,以减少公司成本,延长直线导轨寿命.
④ 机床导轨生锈，如何解决
较轻的锈蚀可以用油石进行比较简单的手工处理。锈蚀严重，而且影响到精度，就需要对导轨表面进行磨削，重新和拖板进行配铲了。
⑤ 机床用什么防锈最好
找专业公司解决，例如马思特；奎克；嘉实多等
⑥ 机床润滑和防锈用什么油 那个润滑是润滑什么地方一般可以 用来润滑也可以 用来防锈的是什么油价格多少
如果是数控机床的话用到的油有抗磨液压油（也有用机械油代替的），再就是机床导轨油，还有就是切削液。三种产品。一般润滑油都有防锈的作用，切削液由于是水溶性的会差一些。
⑦ 数控机床导轨生锈怎么办
解决导轨锈蚀的方法要么就是把水性切削液换为油性的切削油、乳化油或者换用清洗效果不是特别好的切削液再或者就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油。
有经验的数控车床、加工中心操作工一定遇见过：在日常生产中使用防锈型切削液，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是生产设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。
既然切削液的防锈性能非常不错，那么为何生产设备会锈蚀呢?期间究竟与切削液有没有关系?有什么样的关系呢
加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的导轨锈蚀。
这就要归结导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。
油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。
这还不是导轨锈蚀的主要原因，主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导轨锈蚀的最主要的原因。
⑧ 直线导轨什么保养
地轨是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验台等等。地轨的保养一般情况下有以下几个步骤：
1、为了防止地轨发生的变形，在吊装地轨时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住地轨上得四个起重孔，将地轨平稳吊装在运输工具上。
2、将地轨支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个地轨平稳。
3、地轨安装时将地轨的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将地轨调整至合格精度。
4、为了防止地轨整体变形，使用完毕后，要将工件从地轨上拿下来，避免工件长时间对地轨重压造成的变形。
5、地轨不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上。
6、地轨应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
7、地轨按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
地轨用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，地轨是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。